一种木材打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种木材加工设备，尤其是一种木材打孔装置。

背景技术：

木材打孔机检修或故障时需要停机，现有打孔机停机后缺乏保护措施，容易被人误操作，造成安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种操作方便、使用安全的木材打孔装置。

本实用新型中的一种木材打孔装置，包括工作台、打孔机和传送带；工作台前部两侧设有限位台，中部设有用于安装传送带的凹槽；传送带安装在工作台的凹槽中，传送带表面不低于工作台表面；打孔机包括钻头、锁止开关和滑动杆，打孔机通过滑动杆可上下滑动的安装在工作台上，锁止开关用于控制打孔机开关；锁止开关，包括底板和抓手，抓手可转动的安装在底板上，底板上设有底座，底座上设有中部开有通孔的圆柱形凸台，圆柱形凸台中部开有底座定位孔，抓手上大下小的圆柱体，抓手下部圆柱体与底座上的通孔配合，抓手下部圆柱体在底座定位孔对应位置设有抓手定位孔。当打孔机检修或停止工作时，通过将底座定位孔和抓手定位孔锁止，使打孔机处于断电装置，防止人为误操作对打孔机造成的损伤，操作方便，使用安全。

作为优选，底座定位孔为直径3.2~10.7mm的圆孔。使用方便，便于加工。

作为优选，抓手定位孔直径大于底座定位孔直径。便于锁止，使用方便。

作为优选，抓手上部圆柱体上设有凹槽。便于转动抓手，使用方便。

本实用新型的有益效果：当打孔机检修或停止工作时，通过将底座定位孔和抓手定位孔锁止，使打孔机处于断电装置，防止人为误操作对打孔机造成的损伤，操作方便，使用安全。

附图说明

图1为一种木材打孔装置立体结构示意图。

图2为一种木材打孔装置结构示意图。

图3为一种木材打孔装置剖面结构示意图。

图4为锁止开关立体结构示意图。

图5为锁止开关剖面结构示意图。

图中标记：1、工作台，2、打孔机，3、传送带，11、限位台，21、钻头，22、滑动杆，41、红外发射模块，42、红外接收模块，7、锁止开关，71、底板，72、抓手，73、底座，74、凹槽，75、底座定位孔，76、抓手定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-3所示，一种木材打孔装置，包括工作台1、打孔机2、开关组件和传送带3；工作台1前部两侧设有限位台11，中部设有用于安装传送带3的凹槽；传送带3安装在工作台1的凹槽中，传送带3表面不低于工作台1表面；打孔机2包括钻头21、计时器、锁止开关7和滑动杆22，打孔机2通过滑动杆22可上下滑动的安装在工作台1上，计时器用于控制打孔机开关，锁止开关7用于控制打孔机开关，防止打孔机被人为误操作；开关组件与打孔机2、传送带3相连，用于控制打孔机2和传送带3工作，开关组件包括安装在打孔机2的红外接收模块42和安装在工作台1上的红外发射模块41，红外发射模块41不超出工作台1上表面；当红外接收模块42能接收到红外发射模块41发出的信号时，传送带3正常工作，传送物料，打孔机2处于停止状态，当红外接收模块42接收不到红外发射模块41发出的信号时，传送带3停止工作，物料停止运动，打孔机2开始工作；如图4-5所示，锁止开关7，包括底板71和抓手72，抓手72可转动的安装在底板71上，底板71上设有底座73，底座73上设有中部开有通孔的圆柱形凸台，圆柱形凸台中部开有底座定位孔75，底座定位孔75为直径3.2~10.7mm的圆孔，抓手72上大下小的圆柱体，抓手72下部圆柱体与底座73上的通孔配合，抓手72下部圆柱体在底座定位孔75对应位置设有抓手定位孔76，抓手定位孔76直径大于底座定位孔75直径，抓手72上部圆柱体上设有凹槽74。当待加工的木材放到传送带3带动木材向前运动，当木材运动到红外发射模块41位置后，木材会挡住红外发射模块41发出的红外线，红外接收模块42接收不到信号，传送带3停止运动，打孔机2开始工作进行打孔，当计时器检测到打孔时间达到设定值后，停止打孔机工作。当打孔机2检修或停止工作时，通过将底座定位孔75和抓手定位孔76锁止，使打孔机2处于断电装置，防止人为误操作对打孔机造成的损伤，操作方便，使用安全。