一种木板加工流水线上的连续对齐输送装置的制作方法

本实用新型属于木材加工机械技术领域，涉及一种木板加工流水线上的连续对齐输送装置。

背景技术：

木材加工流水线上通常要用到对齐输送装置，现有技术的对齐输送装置，其结构通常包括设在流水线中的可输送木板的送料架台，一般只具有木板的架放及输送功能，其对齐主要是靠送料架台的边框位置设置的粗略限位辅以人工的干预调整来实现。

采用这样技术的木板加工流水线上的对齐输送装置当然可以使用，但送料架台出料台对流水线上的木板的对位都不够精准，还常要人工辅助干预摆齐整以利于后道工序的进行、自动化程度还不够高、效率还不够高，使用效果还不够理想。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种除了具有木板的架放及输送功能，还具有自动对齐功能，输送木板对位精准、自动化程度更高、效率更高，使用效果更理想的木板加工流水线上的连续对齐输送装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种木板加工流水线上的连续对齐输送装置，包括输送木板的送料架台；送料架台是方框形架状的送料架台；送料架台顶面上设有通过电机传动连接的不少于两根的正置传动辊；送料架台上正置传动辊的前方还依次间距设置有甲斜置传动辊、乙斜置传动辊；上述的各传动辊整体的一侧端的上方设有对齐基准杆；乙斜置传动辊与正置传动辊之间的夹角大于甲斜置传动辊与正置传动辊之间的夹角；电机通过一根共用的传动杆再分别通过扭转后的对应的环形皮带与上述的各传动辊传动连接；传动杆与正置传动辊间的空间夹角是90度；送料架台的前方还设置有通过PLC控制连接的木板的步进升降装置；步进升降装置的前方还设置有可推动叠置在步进升降装置上最顶层木板的气缸。

所述的木板的步进升降装置是送料架台的前方的地面上还设置有长方形地坑；地坑内设有通过PLC控制连接的X形液压升降架。

所述的PLC的对应输出端分别与X形液压升降架及气缸及电机的对应输入端信号连接。

所述的甲斜置传动辊与正置传动辊间的夹角是3-5度；所述的乙斜置传动辊与正置传动辊间的夹角是7-9度。

所述的甲斜置传动辊与乙斜置传动辊在转动时经过两者辊面的木板均是被两者的斜向力斜推后靠向对齐基准杆一方的。

所述的X形液压升降架的升高是步进的；升高的步进幅度等于木板的厚度；所述的气缸的推进动作是周期性的，气缸的动作频率等于X形液压升降架的步进频率。

所述的X形液压升降架的架顶面升至最高位时与传动辊的辊面最高高度相当，X形液压升降架的架顶面降到最底位时与地面的高度相当。

本实用新型的有益效果是：由于送料架台是方框形架状的送料架台；送料架台顶面上设有通过电机传动连接的不少于两根的正置传动辊；送料架台上正置传动辊的前方还依次间距设置有甲斜置传动辊、乙斜置传动辊；上述的各传动辊整体的一侧端的上方设有对齐基准杆；乙斜置传动辊与正置传动辊之间的夹角大于甲斜置传动辊与正置传动辊之间的夹角；电机通过一根共用的传动杆再分别通过扭转后的对应的环形皮带与上述的各传动辊传动连接；传动杆与正置传动辊间的空间夹角是90度；送料架台的前方还设置有通过PLC控制连接的木板的步进升降装置；步进升降装置的前方还设置有可推动叠置在步进升降装置上最顶层木板的气缸。

本实用新型除了具有木板的架放及输送功能，还具有自动对齐功能，输送木板对位精准、自动化程度更高、效率更高，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型中送料架台部分的示意图；

图3是本实用新型中送料架台部分的另一视向的示意图。

附图中的标记编号说明如下：送料架台1、对齐基准杆2、正置传动辊3、甲斜置传动辊4、乙斜置传动辊5、木板6、气缸7、地坑8、X形液压升降架9、电机10、环形皮带11、传动杆12

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1至图3所示，一种木板加工流水线上的连续对齐输送装置，包括输送木板6的送料架台1；送料架台1是方框形架状的送料架台1；送料架台1顶面上设有通过电机10传动连接的不少于两根的正置传动辊3；送料架台1上正置传动辊3的前方还依次间距设置有甲斜置传动辊4、乙斜置传动辊5；上述的各传动辊整体的一侧端的上方设有对齐基准杆2；乙斜置传动辊5与正置传动辊3之间的夹角大于甲斜置传动辊4与正置传动辊3之间的夹角；电机10通过一根共用的传动杆12再分别通过扭转后的对应的环形皮带11与上述的各传动辊传动连接；传动杆12与正置传动辊3间的空间夹角是90度；送料架台1的前方还设置有通过PLC控制连接的木板6的步进升降装置；步进升降装置的前方还设置有可推动叠置在步进升降装置上最顶层木板6的气缸7。

所述的木板的步进升降装置是送料架台1的前方的地面上还设置有长方形地坑8；地坑8内设有通过PLC控制连接的X形液压升降架9。

所述的PLC的对应输出端分别与X形液压升降架9及气缸7及电机10的对应输入端信号连接。

所述的甲斜置传动辊4与正置传动辊3间的夹角是3-5度；所述的乙斜置传动辊5与正置传动辊3间的夹角是7-9度。

所述的甲斜置传动辊4与乙斜置传动辊5在转动时经过两者辊面的木板6均是被两者的斜向力斜推后靠向对齐基准杆2一方的。

所述的X形液压升降架9的升高是步进的；升高的步进幅度等于木板6的厚度；所述的气缸7的推进动作是周期性的，气缸7的动作频率等于X形液压升降架9的步进频率。

所述的X形液压升降架9的架顶面升至最高位时与传动辊的辊面最高高度相当，X形液压升降架9的架顶面降到最底位时与地面的高度相当。

本实用新型的工作原理：

A、开始时，PLC控制X形液压升降架9降到最低位，X形液压升降架9上堆满木板6。

B、PLC控制电机10启动，带动传动杆12分别带动对应环形皮带11带动乙斜置传动辊5、甲斜置传动辊4、正置传动辊3转动，PLC控制气缸7推动X形液压升降架9上的最顶层木板6进入送料架台1，在三种传动辊的带动下将木板7推送，木板7在三种传动辊面上输送的期间，由于乙斜置传动辊5和甲斜置传动辊4是斜向设置的；上述的各传动辊整体的一侧端的上方设有对齐基准杆2；乙斜置传动辊5的斜度大于甲斜置传动辊4的斜度；木板7会在被各传动辊向输送的同时自动以对齐基准杆2为基准对齐。

C、该板输送完成后，PLC输出对应的控制信号给X形液压升降架9，X形液压升降架9上升一个板厚高度，同时PLC输出对应的控制信号给气缸7，气缸7复位后开始下一层板的重复操作。

D、X形液压升降架9上的本叠木板6全部输送完成后，PLC控制X形液压升降架9复位到最低位后就可开始下一叠木板6的重复操作。