一种集胶边与打孔一体的制板装置的制作方法

本实用新型涉及一种制板装置，尤其涉及一种集胶边与打孔一体的制板装置。

背景技术：

打孔是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞。

中国专利201310266195.X针对打孔效率低的问题，公开了一种钻孔设备及使用该钻孔设备的钻孔方法，其通过设置基座、固定座第一钻孔装置和第二钻孔装置，固定座设置于基座上，第一钻孔装置和第二钻孔装置可移动地设置于固定座，且第一钻孔装置和第二钻孔装置分别设置有至少两把刀具的方式，克服了现有的钻孔设备只能钻单一类型或尺寸孔的不足的问题，但由于缺少胶边的功能，从而会导致功能比较单一，而本装置可以对木板实现同时进行胶边与打孔工作，不仅节省工作设备，还可以提高工作效率。

现有的制板装置存在功能简单的缺点，因此亟需设计一种多功能的集胶边与打孔一体的制板装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在制板装置功能简单的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能的集胶边与打孔一体的制板装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种集胶边与打孔一体的制板装置，包括有支架、滚轮、第一齿条、第一滑块、第一滑轨、齿轮、旋转电机、风机、第二滑轨、第一摆动杆、第二滑块、打孔机、第二压块、第二支杆、第三摆动杆、第四滑块、胶水管、第一压块、第一支杆、第二摆动杆、第三滑块、第三滑轨、支撑板、第一电动推杆、支撑杆、拇指气缸、第一固定板，和铰接部件；滚轮通过第一直杆焊接在支架底部左右两侧，支架内底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨的左方，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块配合，第一滑块左侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条，风机通过螺栓连接的方式与第一滑块顶部连接，第一滑块前侧右部通过铰接部件和第一摆动杆连接，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动，第一滑块前侧右部通过焊接的方式与第一滑块前侧右部的铰接部件的凹形板连接，第一摆动杆通过焊接的方式与第一滑块前侧右部的铰接部件的旋转板连接，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨与第二滑块配合，第二滑块位于第二滑轨的前侧，第二滑块前侧左部通过铰接部件和第一摆动杆右端连接，第二滑块前侧左部通过焊接的方式与第二滑块前侧左部的铰接部件的凹形板连接，第一摆动杆的右端通过焊接的方式与第二滑块前侧左部的铰接部件的旋转板连接，打孔机通过螺栓连接的方式连接在第二滑块顶部，支撑杆左侧通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸，拇指气缸位于打孔机的右上方，支架内左侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机上的输出轴通过平键连接的方式连接有齿轮，齿轮与第一齿条啮合，支架内顶部焊接有支撑板，支撑板底部通过胶接连接的方式连接有胶水管，支架内顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨位于支撑板的前方，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块和第四滑块，第三滑轨与第三滑块、第四滑块配合，第三滑块位于第四滑块的左方，第三滑块底部焊接有第一支杆，第一支杆底部焊接有第一压块，第一支杆的前侧通过铰接部件和第二摆动杆连接，第一支杆的前侧通过焊接的方式与第一支杆上的铰接部件的凹形板连接，第二摆动杆通过焊接的方式与第一支杆上的铰接部件的旋转板连接，第四滑块底部焊接有第二支杆，第二支杆底部焊接有第二压块，第二支杆前侧铰接连接有第三摆动杆，第二支杆的前侧和第三摆动杆通过铰接部件连接，第二支杆的前侧通过焊接的方式与第二支杆上的铰接部件的凹形板连接，第三摆动杆通过焊接的方式与第二支杆上的铰接部件的旋转板连接，第三滑轨底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆，第一电动推杆位于第三滑块与第四滑块之间，第一电动推杆底部通过螺纹连接的方式连接有第一固定板，第一固定板前侧面左部和第二摆动杆右端通过铰接部件连接，第一固定板的前侧面左部通过焊接的方式与第一固定板的前侧面左部的铰接部件的凹形板连接，第二摆动杆的右端通过焊接的方式与第一固定板的前侧面左部的铰接部件的旋转板连接，第一固定板的前侧面右部和第三摆动杆左端通过铰接部件连接，第一固定板的前侧面右部通过焊接的方式与第一固定板的前侧面右部的铰接部件的凹形板连接，第三摆动杆的左端通过焊接的方式与第一固定板的前侧面右部的铰接部件的旋转板连接。

优选地，还包括有第四滑轨、第二齿条、第五滑块、连杆和海绵，支架内左侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨，第四滑轨位于旋转电机的上方，第四滑轨上滑动式连接有第五滑块，第四滑轨与第五滑块配合，第五滑块底部通过螺栓连接的方式连接有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，第五滑块右侧焊接有连杆，连杆顶部右端通过胶接连接的方式连接有海绵。

优选地，还包括有第二电动推杆和摩擦块，支架底部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆位于两侧的滚轮之间，第二电动推杆底部通过螺纹的连接方式连接有摩擦块。

优选地，第一齿条上开有小孔，小孔贯穿第一齿条的前侧面和第一齿条的后侧面，小孔的形状为圆柱体形，小孔的深度为3cm，小孔的前侧面半径为1cm。

优选地，支架的材质为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，第一支杆和第二支杆的材质均为Q235钢。

工作原理：当需要对木板进行胶边与打孔工作的时候，工作人员将木板一端放在拇指气缸内，启动拇指气缸工作，拇指气缸将木板夹紧，使得木板另一端位于胶水管的正下方，启动第一电动推杆间歇性伸长和缩回，带动第一支杆和第二支杆左右运动，进而带动第一压块和第二压块左右运动，使得第一支杆和第二支杆左右运动，进而带动第一压块和第二压块间歇性挤压胶水管，将胶水管内胶水挤压出来，并落到木板的边缘处，当木板边缘处聚集有适量的胶水时，第一电动推杆停止工作，启动风机工作，风机对胶水进行风干，启动旋转电机小幅度正反转和打孔机工作，带动第一齿条左右运动，进而带动第一滑块和风机左右运动，使得胶水更快地被风干，可以提高木板胶边的工作效率，当第一滑块左右运动的时候，带动第二滑块上下运动，进而带动打孔机上下运动，打孔机对木板进行打孔，当完成木板打孔工作，且第一齿条、风机和打孔机复位后，旋转电机、风机和打孔机停止工作，拇指气缸停止工作，工作人员将木板取下，当需要对木板再次进行胶边与打孔工作时，重复以上步骤即可。

因为还包括有第四滑轨、第二齿条、第五滑块、连杆和海绵，支架内左侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨，第四滑轨位于旋转电机的上方，第四滑轨上滑动式连接有第五滑块，第四滑轨与第五滑块配合，第五滑块底部通过螺栓连接的方式连接有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，第五滑块右侧焊接有连杆，连杆顶部右端通过胶接连接的方式连接有海绵，当旋转电机正反转时，带动第二齿条左右运动，进而带动第五滑块左右运动，进而带动连杆和海绵左右运动，海绵擦拭胶水管底部的胶水，所以可以防止胶水凝固后将胶水管堵塞。

因为还包括有第二电动推杆和摩擦块，支架底部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆位于两侧的滚轮之间，第二电动推杆底部通过螺纹的连接方式连接有摩擦块，当对木板进行胶边与打孔工作的时候，启动第二电动推杆伸长，带动摩擦块向下运动，当摩擦块与地面接触时，第二电动推杆停止工作，所以可以使得整个装置在操作过程中更稳固。

因为第一齿条上开有小孔，小孔贯穿第一齿条的前侧面和第一齿条的后侧面，小孔的形状为圆柱体形，小孔的深度为3cm，小孔的前侧面半径为1cm，所以可以节省制作第一齿条的材料，还可以加快第一齿条和风机左右运动，使得胶水更快地被风干，提高工作效率。

(3)有益效果

本实用新型达到了多功能、装置操作简单和装置结构简单的效果，旋转电机正反转，带动风机左右运动，使得胶水更快地被风干，从而更快地得到组装的木板，可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型的铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-滚轮，3-第一齿条，4-第一滑块，5-第一滑轨，6-齿轮，7-旋转电机，8-风机，9-第二滑轨，10-第一摆动杆，11-第二滑块，12-打孔机，13-第二压块，14-第二支杆，15-第三摆动杆，16-第四滑块，17-胶水管，18-第一压块，19-第一支杆，20-第二摆动杆，21-第三滑块，22-第三滑轨，23-支撑板，24-第一电动推杆，25-支撑杆，26-拇指气缸，27-第四滑轨，28-第二齿条，29-第五滑块，30-连杆，31-海绵，32-第二电动推杆，33-摩擦块，34-小孔，35-第一固定板，36-铰接部件，37-凹形板，38-连接轴，39-旋转板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种集胶边与打孔一体的制板装置，如图1-5所示，包括有支架1、滚轮2、第一齿条3、第一滑块4、第一滑轨5、齿轮6、旋转电机7、风机8、第二滑轨9、第一摆动杆10、第二滑块11、打孔机12、第二压块13、第二支杆14、第三摆动杆15、第四滑块16、胶水管17、第一压块18、第一支杆19、第二摆动杆20、第三滑块21、第三滑轨22、支撑板23、第一电动推杆24、支撑杆25、拇指气缸26、第一固定板35，和铰接部件36；滚轮2通过第一直杆焊接在支架1底部左右两侧，支架1内底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨5和第二滑轨9，第一滑轨5位于第二滑轨9的左方，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块4，第一滑轨5与第一滑块4配合，第一滑块4左侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条3，风机8通过螺栓连接的方式与第一滑块4顶部连接，第一滑块4前侧右部通过铰接部件36和第一摆动杆10连接，铰接部件36包括有凹形板37、连接轴38和旋转板39，连接轴38固定安装在凹形板37上，在旋转板39上设有通孔，连接轴38穿过旋转板39上的通孔，并且旋转板39通过绕着连接轴38转动，第一滑块4前侧右部通过焊接的方式与第一滑块4前侧右部的铰接部件36的凹形板37连接，第一摆动杆10通过焊接的方式与第一滑块4前侧右部的铰接部件36的旋转板39连接，第二滑轨9上滑动式连接有第二滑块11，第二滑轨9与第二滑块11配合，第二滑块11位于第二滑轨9的前侧，第二滑块11前侧左部通过铰接部件36和第一摆动杆10右端连接，第二滑块11前侧左部通过焊接的方式与第二滑块11前侧左部的铰接部件36的凹形板37连接，第一摆动杆10的右端通过焊接的方式与第二滑块11前侧左部的铰接部件36的旋转板39连接，打孔机12通过螺栓连接的方式连接在第二滑块11顶部，支撑杆25左侧通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸26，拇指气缸26位于打孔机12的右上方，支架1内左侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机7，旋转电机7上的输出轴通过平键连接的方式连接有齿轮6，齿轮6与第一齿条3啮合，支架1内顶部焊接有支撑板23，支撑板23底部通过胶接连接的方式连接有胶水管17，支架1内顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨22，第三滑轨22位于支撑板23的前方，第三滑轨22上滑动式连接有第三滑块21和第四滑块16，第三滑轨22与第三滑块21、第四滑块16配合，第三滑块21位于第四滑块16的左方，第三滑块21底部焊接有第一支杆19，第一支杆19底部焊接有第一压块18，第一支杆19的前侧通过铰接部件36和第二摆动杆20连接，第一支杆19的前侧通过焊接的方式与第一支杆19上的铰接部件36的凹形板37连接，第二摆动杆20通过焊接的方式与第一支杆19上的铰接部件36的旋转板39连接，第四滑块16底部焊接有第二支杆14，第二支杆14底部焊接有第二压块13，第二支杆14前侧铰接连接有第三摆动杆15，第二支杆14的前侧和第三摆动杆15通过铰接部件36连接，第二支杆14的前侧通过焊接的方式与第二支杆14上的铰接部件36的凹形板37连接，第三摆动杆15通过焊接的方式与第二支杆14上的铰接部件36的旋转板39连接，第三滑轨22底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆24，第一电动推杆24位于第三滑块21与第四滑块16之间，第一电动推杆24底部通过螺纹连接的方式连接有第一固定板35，第一固定板35前侧面左部和第二摆动杆20右端通过铰接部件36连接，第一固定板35的前侧面左部通过焊接的方式与第一固定板35的前侧面左部的铰接部件36的凹形板37连接，第二摆动杆20的右端通过焊接的方式与第一固定板35的前侧面左部的铰接部件36的旋转板39连接，第一固定板35的前侧面右部和第三摆动杆15左端通过铰接部件36连接，第一固定板35的前侧面右部通过焊接的方式与第一固定板35的前侧面右部的铰接部件36的凹形板37连接，第三摆动杆15的左端通过焊接的方式与第一固定板35的前侧面右部的铰接部件36的旋转板39连接。

还包括有第四滑轨27、第二齿条28、第五滑块29、连杆30和海绵31，支架1内左侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨27，第四滑轨27位于旋转电机7的上方，第四滑轨27上滑动式连接有第五滑块29，第四滑轨27与第五滑块29配合，第五滑块29底部通过螺栓连接的方式连接有第二齿条28，第二齿条28与齿轮6啮合，第五滑块29右侧焊接有连杆30，连杆30顶部右端通过胶接连接的方式连接有海绵31。

还包括有第二电动推杆32和摩擦块33，支架1底部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆32，第二电动推杆32位于两侧的滚轮2之间，第二电动推杆32底部通过螺纹的连接方式连接有摩擦块33。

第一齿条3上开有小孔34，小孔34贯穿第一齿条3的前侧面和第一齿条3的后侧面，小孔34的形状为圆柱体形，小孔34的深度为3cm，小孔34的前侧面半径为1cm。

支架1的材质为不锈钢。

旋转电机7为伺服电机。

第一支杆19和第二支杆14的材质均为Q235钢。

工作原理：当需要对木板进行胶边与打孔工作的时候，工作人员将木板一端放在拇指气缸26内，启动拇指气缸26工作，拇指气缸26将木板夹紧，使得木板另一端位于胶水管17的正下方，启动第一电动推杆24间歇性伸长和缩回，带动第一支杆19和第二支杆14左右运动，进而带动第一压块18和第二压块13左右运动，使得第一支杆19和第二支杆14左右运动，进而带动第一压块18和第二压块13间歇性挤压胶水管17，将胶水管17内胶水挤压出来，并落到木板的边缘处，当木板边缘处聚集有适量的胶水时，第一电动推杆24停止工作，启动风机8工作，风机8对胶水进行风干，启动旋转电机7小幅度正反转和打孔机12工作，带动第一齿条3左右运动，进而带动第一滑块4和风机8左右运动，使得胶水更快地被风干，可以提高木板胶边的工作效率，当第一滑块4左右运动的时候，带动第二滑块11上下运动，进而带动打孔机12上下运动，打孔机12对木板进行打孔，当完成木板打孔工作，且第一齿条3、风机8和打孔机12复位后，旋转电机7、风机8和打孔机12停止工作，拇指气缸26停止工作，工作人员将木板取下，当需要对木板再次进行胶边与打孔工作时，重复以上步骤即可。

因为还包括有第四滑轨27、第二齿条28、第五滑块29、连杆30和海绵31，支架1内左侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨27，第四滑轨27位于旋转电机7的上方，第四滑轨27上滑动式连接有第五滑块29，第四滑轨27与第五滑块29配合，第五滑块29底部通过螺栓连接的方式连接有第二齿条28，第二齿条28与齿轮6啮合，第五滑块29右侧焊接有连杆30，连杆30顶部右端通过胶接连接的方式连接有海绵31，当旋转电机7正反转时，带动第二齿条28左右运动，进而带动第五滑块29左右运动，进而带动连杆30和海绵31左右运动，海绵31擦拭胶水管17底部的胶水，所以可以防止胶水凝固后将胶水管17堵塞。

因为还包括有第二电动推杆32和摩擦块33，支架1底部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆32，第二电动推杆32位于两侧的滚轮2之间，第二电动推杆32底部通过螺纹的连接方式连接有摩擦块33，当对木板进行胶边与打孔工作的时候，启动第二电动推杆32伸长，带动摩擦块33向下运动，当摩擦块33与地面接触时，第二电动推杆32停止工作，所以可以使得整个装置在操作过程中更稳固。

因为第一齿条3上开有小孔34，小孔34贯穿第一齿条3的前侧面和第一齿条3的后侧面，小孔34的形状为圆柱体形，小孔34的深度为3cm，小孔34的前侧面半径为1cm，所以可以节省制作第一齿条3的材料，还可以加快第一齿条3和风机8左右运动，使得胶水更快地被风干，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。