本实用新型涉木板加工领域，特别是涉及一种木板裁剪设备用上料机构。
背景技术：
板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。
而无论是何种板材，在其加工完成后，都需要将边缘不平整的地方进行裁剪，确保板材出厂前端面平齐。一般情况下，裁剪设备对板材进行裁剪时，均由操作人员将裁剪的木板手工放在裁剪机上，其上料工作量比较大，劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种木板裁剪设备用上料机构，即可以对木板进行转运，又能够自动上料，操作简单方便，劳动强度低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种木板裁剪设备用上料机构，包括基础支架和设置在基础支架前端两侧的滑架，所述基础支架的前端面设置有水平导轨，所述滑架包括底部框架和竖支撑，所述底部框架一侧设置有位于水平导轨上的滑块，所述竖支撑设置有2个，分别垂直设置在底部框架上，所述竖支撑顶部均铰接有沿竖支撑上下翻转的翻板，所述水平导轨斜上方设置有位于基础支架上平面的转轴，所述转轴两端分别连接有指向转轴上方的夹板。
在本实用新型一个较佳实例中，所述夹板包括底板和顶板，所述顶板一端通过压簧与底板一端相连接。
在本实用新型一个较佳实例中，所述顶板为弧形板。
在本实用新型一个较佳实例中，所述翻板一侧设置有与底部框架相连接的拉杆。
在本实用新型一个较佳实例中，所述拉杆为弹性圆柱体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种木板裁剪设备用上料机构，通过在基础之间上设置自动运料的滑架，然后通过夹板将滑架上的板材进行夹持后沿转轴进行翻转，送入裁剪设备的工作平台上，即可以对木板进行转运，又能够自动上料，操作简单方便，劳动强度低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种木板裁剪设备用上料机构一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种木板裁剪设备用上料机构，包括基础支架1和设置在基础支架1前端两侧的滑架2，所述基础支架1的前端面设置有水平导轨3，所述滑架2包括底部框架21和竖支撑22，所述底部框架21一侧设置有位于水平导轨3上的滑块4，底部框架21通过滑块4沿基础支架1前端面左右移动，将被裁剪的板材进行临时存储和转运到裁剪设备工作平台一侧。
所述竖支撑22设置有2个，分别垂直设置在底部框架21上，所述竖支撑22顶部均铰接有沿竖支撑上下翻转的翻板5，翻版5在上下翻转时，对底部框架21上的板材进行纵向固定，防止板材滑落。
翻板5端一侧设置有与底部框架21相连接的拉杆6，拉杆6为带有弹性作用的圆柱体，弹性圆柱体能够根据木板数量从而保证木板在纵向方向上的固定位置为可调式固定的位置。
所述水平导轨3斜上方设置有位于基础支架1上平面的转轴7，所述转轴7两端分别连接有指向转轴7上方的夹板8，转轴7的一端连接有减速驱动机构，减速驱动机构为正反转驱动，带动转轴7正翻转，带动夹板8翻转，完成木板上料的作用。
所述夹板8包括底板81和顶板82，所述顶板82一端通过压簧9与底板81一端相连接，顶板82与底板81之间通过压簧9进行调节，夹取不同厚度的木板，适用范围广。
综上所述，本实用新型指出的一种木板裁剪设备用上料机构，通过在基础之间上设置自动运料的滑架，然后通过夹板将滑架上的板材进行夹持后沿转轴进行翻转，送入裁剪设备的工作平台上，即可以对木板进行转运，又能够自动上料，操作简单方便，劳动强度低。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。