一种电子开料锯的制作方法

本发明涉及家具加工设备领域，特别是涉及一种电子开料锯。

背景技术：

在家具制造加工过程中，加工板材时，常常会通过手动锯料的方式来锯切木料。在手动锯切木料的过程中，使用的开料锯主要是推台锯。由于推台锯只能单独使用，在使用过程中，需要固定加工板材，还需要人力往复推拉，这种加工方式费时费力，效率低下。

目前，也存在一些加工板材的开料锯设备，这些设备再加工木料时，由于锯片高度固定，因此，在锯切时，锯切的板材厚度十分有限，每次锯切的板材不能超过一定厚度，因此，也会导致锯切的效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述开料锯设备中锯切工件的厚度单一，锯片高度不能随板材厚度升降的问题，本发明提出一种电子开料设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种电子开料锯，包括机架、设于机架上的工作台和电控柜，机架上设有安装横梁，所述工作台下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机，锯片驱动电机与连杆连接，连杆铰接在锯片支撑台上，连杆中部连接侧推气缸，锯片支撑台上设有齿条，锯片支撑台两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台设于安装横梁上，安装横梁上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台齿条和移位电机齿轮啮合；工作台的上方设有距离传感器。

所述的一种电子开料锯，所述工作台一侧设有送料台，所述送料台为气动浮珠台面。

所述的一种电子开料锯，所述工作台另一侧设有支撑台，支撑台上设有机械夹料机构，所述机械夹料机构包括多个气缸、伸缩连杆和推料板；所述伸缩连杆的一端与气缸相连，伸缩连杆的另一端与推料板相连。

所述的一种电子开料锯，所述工作台上侧设有压料组，所述压料组包括压料横梁、压料气缸和压料块，压料气缸一端连接在压料横梁上，压料气缸另一端连接压料块。

所述的一种电子开料锯，所述支撑台上设有滑动轨道，滑动轨道内设有滑轮。

所述的一种电子开料锯，所述电控柜与气缸和电机电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：采用上述技术方案的电子开料锯，能够自动将推入的待加工木料向前推送，从而在设置的尺寸处对待加工料进行锯切。在对木料的锯切过程中，无需人工固定待加工料。当需要加工的料厚度变化时，锯片高度可以自动跟随料的厚度进行变化，无需人工干涉，从而大大提高物料锯切的效率。

附图说明

图1是本发明电子开料锯的内部结构图；

图2是电子开料锯的俯视图；

图中标记：1-机架，2-工作台，3-电控柜，4驱动电机，5连杆，6支撑台，7侧推气缸，8齿条，9安装横梁，10移位电机，11齿轮，12距离传感器，13送料台，14支撑台，15气缸，16伸缩连杆，17推料板，18压料横梁，19压料气缸，20压料块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

一种电子开料锯，包括机架1、设于机架1上的工作台2和电控柜3，机架1上设有安装横梁9，所述工作台2下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机4，锯片驱动电机4与连杆5连接，连杆5铰接在锯片支撑台6上，连杆中部连接侧推气缸7，锯片支撑台上设有齿条8，锯片支撑台6两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台6设于安装横梁9上，安装横梁9上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台6的齿条8和移位电机10齿轮11啮合；工作台2的上方设有距离传感器12。电控柜包括显现器、设置面板和数据处理器。

所述的一种电子开料锯，所述工作台2一侧设有送料台13，所述送料台为气动浮珠台面。

所述的一种电子开料锯，所述工作台2另一侧设有支撑台14，支撑台14上设有机械夹料机构，所述机械夹料机构包括多个气缸15、伸缩连杆16和推料板17；所述伸缩连杆16的一端与气缸15相连，伸缩连杆16的另一端与推料板17相连。

所述的一种电子开料锯，所述工作台上侧设有压料组，所述压料组包括压料横梁18、压料气缸19和压料块20，压料气缸19一端连接在压料横梁18上，压料气缸19另一端连接压料块20。

所述的一种电子开料锯，所述支撑台6上设有滑动轨道，滑动轨道内设有滑轮。

所述的一种电子开料锯，所述电控柜3与气缸和电机电连接。

实施例一

一种电子开料锯，包括机架1、设于机架1上的工作台2和电控柜3，机架1上设有安装横梁9，所述工作台2下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机4，锯片驱动电机4与连杆5连接，连杆5铰接在锯片支撑台6上，连杆中部连接侧推气缸7，锯片支撑台上设有齿条8，锯片支撑台6两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台6设于安装横梁9上，安装横梁9上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台6的齿条8和移位电机10齿轮11啮合；工作台2的上方设有距离传感器12。电控柜包括显现器、设置面板和数据处理器。

实施例二

一种电子开料锯，包括机架1、设于机架1上的工作台2和电控柜3，机架1上设有安装横梁9，所述工作台2下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机4，锯片驱动电机4与连杆5连接，连杆5铰接在锯片支撑台6上，连杆中部连接侧推气缸7，锯片支撑台上设有齿条8，锯片支撑台6两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台6设于安装横梁9上，安装横梁9上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台6的齿条8和移位电机10齿轮11啮合；工作台2的上方设有距离传感器12。电控柜包括显现器、设置面板和数据处理器。

所述的一种电子开料锯，所述工作台2一侧设有送料台13，所述送料台为气动浮珠台面。

实施例三

一种电子开料锯，包括机架1、设于机架1上的工作台2和电控柜3，机架1上设有安装横梁9，所述工作台2下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机4，锯片驱动电机4与连杆5连接，连杆5铰接在锯片支撑台6上，连杆中部连接侧推气缸7，锯片支撑台上设有齿条8，锯片支撑台6两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台6设于安装横梁9上，安装横梁9上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台6的齿条8和移位电机10齿轮11啮合；工作台2的上方设有距离传感器12。电控柜包括显现器、设置面板和数据处理器。

所述的一种电子开料锯，所述工作台2一侧设有送料台13，所述送料台为气动浮珠台面。

所述的一种电子开料锯，所述工作台2另一侧设有支撑台14，支撑台14上设有机械夹料机构，所述机械夹料机构包括多个气缸15、伸缩连杆16和推料板17；所述伸缩连杆16的一端与气缸15相连，伸缩连杆16的另一端与推料板17相连。

实施例四

在实施例二或者实施例三的基础上，所述的一种电子开料锯，所述工作台上侧设有压料组，所述压料组包括压料横梁18、压料气缸19和压料块20，压料气缸19一端连接在压料横梁18上，压料气缸19另一端连接压料块20。