环式刨片机分料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于人造板原料刨花制备的环式刨片机，特别涉及一种环式刨片机刨削木片时的分料装置，属于木材加工设备技术领域。

背景技术：

近年来，由于刨花板质量明显提高，又重新被市场接受，对制备刨花的环式刨片机的需求日益增多。环式刨片机是以合格木片或单板为刨削原料，将原料刨削成一定规格的刨花的专用机械设备。现有刨片机如图1所示，包括振动给料器10、磁选装置20、分选系统30、机座门40、机座50、设置在机座50内的刀环60、设置在刀环60内的叶轮体70和用于固定叶轮体70的主轴80，主轴80左端上装有分料盘1。原料从振动给料器10经过磁选装置20和分选系统30进入机座50内，刨削时，木片原料通过重力、风力和分料盘1的导向作用分散到刀环60上，通过叶轮体70上的叶片701和刀环60上飞刀601相对旋转产生的切削力将刨削原料切削成一定规格的刨花。由于分料盘1竖直安装在主轴80上，刨削原料只能分散在刀环60宽度方向上某些的固定位置进行切削，使得刀环60上的飞刀601磨损不均匀，磨损处集中在飞刀601切削刃长度的一部分位置上，飞刀601切削刃长度不能得到充分利用，同时影响环式刨片机的刨花产量。另外，由于分料盘1转速和叶轮体70保持一致，高速旋转的分料盘1打碎原料，降低了刨花的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、均匀分料、飞刀利用率高的环式刨片机分料装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环式刨片机分料装置，包括分料盘、分料盘支撑轴和分料盘传动总成，所述分料盘传动总成设置在机座外侧，包括下支撑座、电机-减速机组合和柔性带传动机构，下支撑座一侧固定在机座门外侧面的下部，电机-减速机组合下部固定在下支撑座上；柔性带传动机构的主动柔性带轮固定在减速机输出轴上，被动柔性带轮固定在分料盘支撑轴一端端头上，主动柔性带轮通过传动柔性带与被动柔性带轮衔接，分料盘支撑轴另一端穿过机座门进入机座内，分料盘支撑轴中部支撑在轴承机构上，所述轴承机构支撑在上支撑座或机座门外侧面上，所述上支撑座一端固定在机座门外侧面的中部；分料盘垂直固定在分料盘支撑轴另一端端头上，分料盘与主轴端面相对且分料盘支撑轴轴心低于主轴轴心，分料盘的侧向视图呈直立的平底V形，所述平底V形的两倾斜边朝向机座门；所述分料盘的转速低于叶轮体的转速，分料盘的转向与叶轮体同向或反向。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述分料盘的侧向视图呈直立的V形，所述V形的两倾斜边朝向机座门。

进一步的，所述分料盘的侧向视图为下垂直端和上倾斜端组成的斜置V形，且下垂直端的长度小于上倾斜端的长度，上倾斜端朝向机座门。

进一步的，所述分料盘的侧向视图为斜置的圆盘，所述圆盘偏置固定在分料盘支撑轴另一端端头上。

进一步的，所述对称平底V形或对称V形或斜置V形各自倾斜边的倾斜角度α均为5°～30°。

进一步的，所述分料盘的正投影为两端大中间小的哑铃形，所述哑铃形中部的两侧呈弧形或直线形。

进一步的，所述分料盘的正投影为椭圆形或中部两侧为平行直线的近似椭圆形。

进一步的，所述分料盘的正投影为圆形。

进一步的，所述分料盘的转速低于叶轮体的转速、分料盘的转向与叶轮体同向或反向。

进一步的，所述轴承机构包括两个轴承座，所述两个轴承座并排支撑在上支撑座上，或一个轴承座支撑在上支撑座上，另一个轴承座支撑在机座门外侧面上。所述轴承机构为一个轴承筒，分料盘支撑轴中部通过两个轴承支撑在轴承筒中，所述轴承筒支撑在上支撑座上或固定在机座门外侧面上。

本实用新型将分料盘传动总成设置在机座外侧，电机-减速机组合和柔性带传动机构均设置在机座门外侧面上，既适应刀环旋转型式的刨片机，也适应刀环固定不动的刨片机，结构简单，易于安装、维护。可根据原料及进料量的不同，调节分料盘的转速和转向，也可根据试验结果选定分料盘的转速和转向，提高刨花的合格率。由于分料盘的倾斜边与主轴中心线有5°～30°倾斜角，木片原料通过倾斜的分料盘旋转时产生的横向摆动的强制布料作用，可使其均匀的分布在刀环的整个宽度上，即飞刀切削刃的整个长度上，提高了飞刀利用率，降低了刨花的切削成本。分料盘采用独立驱动的结构，可使其采用低于叶轮的转速，从而减小分料盘转动对木片的破碎。本实用新型使合格刨花通过刀环的空间加大，大大提高了环式刨片机的产量和刨花的合格率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是现有环式刨片机的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是图2中的A向局部视图，其中分料盘共有五种形状；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是图4的B向局部视图，其中分料盘共有三种形状；

图6是实施例三的结构示意图；

图7是图6的C向局部视图；

图8是实施例四的结构示意图；

图9是图8的D向局部视图；

图10是轴承机构的四种结构型式。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型包括分料盘1、分料盘支撑轴2和分料盘传动总成3，所述分料盘传动总成3设置在机座50外侧，包括但不限于下支撑座31、电机-减速机组合32和柔性带传动机构33，下支撑座31右侧采用焊接或螺钉连接的型式固定在机座门40外侧面的中部，电机-减速机组合32下部通过紧固件固定在下支撑座31上。柔性带传动机构33的主动柔性带轮331固定在减速机输出轴上，被动柔性带轮332固定在分料盘支撑轴2左端端头上，主动柔性带轮331通过传动柔性带333与被动柔性带轮332衔接，分料盘支撑轴2右端穿过机座门40进入机座50内，分料盘支撑轴2中部支撑在轴承机构35上，所述轴承机构35支撑在上支撑座5或机座门40外侧面上。

上支撑座34右端焊接或用紧固螺钉固定在机座门40外侧面的上部。分料盘1垂直固定在分料盘支撑轴2右端端头上，分料盘1与主轴4端面相对且分料盘支撑轴2轴心低于主轴4轴心。

本实用新型工作时，电机-减速机组合32的主动柔性带轮331通过传动柔性带333带动被动柔性带轮332旋转，从而使分料盘支撑轴2带动分料盘1旋转，分料盘1旋转时由于其倾斜边旋转时产生横向摆动的强制布料作用，可使木片均匀的分布在飞刀切削刃整个长度上，提高了飞刀利用率。

图2中的柔性带传动机构33采用皮带传动，也可采用链条传动，还可采用电机-减速机组合32直接与分料盘支撑轴2连接的传动形式。分料盘1的转速低于叶轮体70的转速、分料盘1的转向与叶轮体70同向或反向，可以降低木片的破损率。

分料盘1的形状如以下四个实施例所示：

实施例一

如图2和图3所示，分料盘1的侧向视图呈直立的平底V形，平底V形的两倾斜边朝向机座门40。本实施例平底V形的分料盘1共有五种形状：计对称的哑铃形两种，椭圆形两种，不对称的哑铃形一种；其中，a、分料盘1的正投影为两端大中间小对称的哑铃形，其中部两侧呈弧形；b、哑铃形中部两侧为直线形，c、分料盘1的正投影为椭圆形，d、分料盘1的正投影为近似椭圆形，所述近似椭圆形中部两侧为平行直线，e、不对称的哑铃形。

实施例二

如图4和图5所示，分料盘1的侧向视图呈直立的V形，所述V形的两倾斜边朝向机座门40。本实施例V形分料盘1共有三种形状：f、分料盘的正投影为两端大中间小对称的哑铃形，g、分料盘的正投影为椭圆形，h、分料盘1的正投影为两端大中间小不对称的哑铃形。

实施例三

如图6和图7所示，分料盘1的侧向视图为下端垂直上端倾斜的斜置V形，所述斜置V形的倾斜边朝向机座门40，本实施例V形分料盘1的正投影为圆形。

实施例四

如图8和图9所示，分料盘1的侧向视图为斜置的偏心圆盘，所述偏心圆盘偏置固定在分料盘支撑轴2右端端头上。

在上述四个实施例中，对称平底V形或对称V形或斜置V形各自倾斜边的倾斜角度α均为5°～30°。

如图10所示，轴承机构35的结构分为以下四种：

J、两个并排支撑在上支撑座34上的轴承座351，

K、左侧的轴承座351支撑在上支撑座34上，右侧的轴承座351固定在机座门40外侧面上。

L、轴承机构35为一个轴承筒352，分料盘支撑轴2中部通过两个轴承353支撑在轴承筒352中，轴承筒352支撑在上支撑座34上。

M、轴承筒352固定在机座门40外侧面上，没有上支撑座34。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。