一种改进的木制品加工用直刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，更具体地说，尤其涉及一种改进的木制品加工用直刀。

背景技术：

在现今的木制品加工生产中，直刀是广泛使用的刀具产品之一。现有的直刀结构如图1所示，由刀头部10和与刀头部10后端连接的刀柄部20组成，刀头部10后端的外径大于刀柄部20的外径，使用时，将刀柄部20放进夹头中，由于刀头部10后端外径大于刀柄部20的外径，使刀头部10后端与夹头端部接触，以支撑固定刀体的作用。由于现有的直刀的刀头部10后端的外径大于刀柄部20的外径，在加工时需要使用以刀头部20的外径作为外径的工件坯料，再按照直刀的形状分别铣出刀体的刀头部和刀柄部，存在加工工序多、加工时间长、材料损耗大的缺点，还增加了生产成本。而且，直刀的刀柄部放进夹头的深度相对固定，不能对刀柄部的插入深度作调整，刀具使用不够灵活，不能满足加工需求。因此，如何进一步改进直刀的结构，以降低加工成本、加快生产效率、提高加工速度，并且使用更加灵活，成为了直刀发展的新方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的木制品加工用直刀，该种直刀具有加工成本低、生产效率高、使用灵活的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进的木制品加工用直刀，包括刀头部和与刀头部后端连接的刀柄部，其中，所述的刀头部后端的最大外径与刀柄部的外径相同，在所述刀柄部靠刀头部侧设有至少1条环形凹槽，在所述的环形凹槽内安装有一条开口弹性卡环，所述开口弹性卡环的外径大于刀柄部的外径。

进一步的，在所述刀柄部靠刀头部侧依次设有2～3条环形凹槽。

进一步的，相邻两条环形凹槽间隔距离为3～4mm。

进一步的，所述环形凹槽的宽度为1～1.1mm，深度为0.6～0.8mm。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型的一种改进的木制品加工用直刀，包括刀头部和与刀头部后端连接的刀柄部，其中，所述的头部后端的最大外径与刀柄部的外径相同，在刀柄部靠刀头部侧设有至少1条环形凹槽，在环形凹槽内安装有一条开口弹性卡环，开口弹性卡环的外径大于刀柄部的外径。本实用新型的直刀只需要使用外径等于刀柄部的外径的工件坯料加工，能够节约坯料、降低原料成本；在加工时，不需要对坯料相应的刀柄部位置进行多余加工处理，直接加工刀头部，生产效率更高；在刀柄部靠刀头部侧设有至少1条环形凹槽，将一条开口弹性卡环卡扣在环形凹槽中，利用卡环将刀柄部固定在夹头中；利用多条环形凹槽可以改变刀柄部插入夹头的深度，刀具使用更灵活。

附图说明

图1是传统直刀的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图2和图3所示，本实用新型的一种改进的木制品加工用直刀，包括刀头部1和与刀头部1后端连接的刀柄部2，其中，所述的刀头部1后端的最大外径与刀柄部2的外径相同，在所述刀柄部2靠刀头部1侧设有至少1条环形凹槽3，在所述的环形凹槽3内安装有一条开口弹性卡环4，所述开口弹性卡环4的外径大于刀柄部2的外径。本实用新型的一种改进的木制品加工用直刀，由于刀头部1的最大外径与刀柄部2的外径相同，因此只需要使用外径等于刀柄部2的外径的工件坯料加工，能够节约坯料、降低原料成本；在加工时，不需要对坯料相应的刀柄部2位置进行多余加工处理，直接加工刀头部1，加工工序较现有的直刀结构更简单，生产效率更高；在加工过程中，在刀柄部1靠刀头部侧设有至少1条环形凹槽3，在使用时，将一条开口弹性卡环4卡扣在其中一条环形凹槽3中，利用开口弹性卡环4将刀柄部2固定在夹头中，以实现对刀具的对准定位；在所述刀柄部2靠刀头部1侧设有多条环形凹槽3，将开口弹性卡环4卡扣在不同的环形凹槽3上，可以改变刀柄部2插入夹头的深度，刀具使用更灵活。

在所述刀柄部2靠刀头部1侧依次设有2～3条环形槽3，使刀柄部3插入夹头时有2或3种不同的深度，能够更方便的刀具的使用。

按照一般加工木制品的使用要求，将相邻两条环形凹槽间隔距离为3～4mm，能更方便使用。

所述环形凹槽3的宽度为1～1.1mm，深度为0.6～0.8mm，将环形凹槽3的宽度和深度设置在这个范围值内，能使开口弹性卡环4更好的固定在环形凹槽3内，使开口弹性卡环4更容易与夹头接触固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。