一种木片粉碎机的制作方法

本实用新型涉及药用菌木屑制备设备领域，具体是指一种木片粉碎机。

背景技术：

药用菌是指具有滋补治疗功效的一类食用菌。由于药用菌的市场需求巨大，野生药用菌目前已不能够满足人们的需求，人工养殖已广泛用于药用菌养殖行业中。

在药用菌的人工养殖中，需要选择菌种和菌袋，菌种的选择和菌袋内木屑的质量均会影响药用菌的最后产量。由于菌种选择专业性较强，申请人主要对菌袋木屑质量进行了一定研究。

以申请号为20520497454.4的《一种自动进料的木屑粉碎机》为例，申请人发现该款木片粉碎机存在一定的不足之处，申请人对其进行了一系列的改进。该款木片粉碎机的不足之后主要表现为：一、直接对进料进行加热，虽然能够干燥进料，便于后期储藏和运输，但是由于进料颗粒较大，此种设计消耗电量较大且对进料内部效果干燥效果不好，进料破碎后其内部湿润的部分裸露在外，影响后续粉碎刀片的粉碎效果；二、进料破碎后直接向下掉落，存在部分破碎料未经充分粉碎直接掉落至靠近出料管处直接排出，导致粉碎料存在部分未充分粉碎，粉碎料即为所得成品，即成品中存在部分颗粒较大的木屑，降低了木屑的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种木片粉碎机。本实用新型干燥过程耗费电量少、干燥效果佳，便于后期储藏和运输，有利于提升粉碎效果，提升木屑质量，而且破碎料经多级粉碎，可进一步提升粉碎效果，避免存在未充分粉碎的破碎料混杂在粉碎料中影响木屑质量的提高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种木片粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体顶部设有进料口，所述进料口底部与粉碎机主体的内腔连通，所述粉碎机主体内腔包括破碎腔和粉碎腔，所述破碎腔和粉碎腔通过送料筒隔开；

所述破碎腔内设有破碎机构和位于其下方的第一导流板，破碎机构包括与驱动机构连接的主动破碎齿轮和与主动破碎齿轮啮合的从动破碎齿轮，所述第一导流板向下倾斜，其最低端处为送料筒的破碎料入口；

所述送料筒内设有加热机构和可转动的送料转轴，所述送料转轴上设有螺旋叶片，所述送料转筒的一端下部设有破碎料出口，所述破碎料入口和破碎料出口在送料转轴方向上存在间距；

所述粉碎腔内设有粉碎机构和位于其下方的第二导流板，所述粉碎机构包括可转动的粉碎转轴和沿其走向设置于其上的多级粉碎刀片，所述第二导流板向下倾斜，其最低端处为出料口，所述破碎料入口和出料口在粉碎转轴方向上存在间距，其间距内设有至少两级粉碎刀片，各级粉碎刀片可对落于第二导流板上的破碎料切割。

在本实用新型中，进料木片从进料口进入，在破碎腔内破碎再经粉碎腔粉碎即可在出料口得到成品高质量木屑。

具体工作过程如下，进料木片从进料口进入后，掉落至主动破碎齿轮和从动破碎齿轮啮合处进行挤压破碎，进料木片的口径变小形成破碎料，由第一导流板导引进入送料筒，由于破碎料口径小于进料木片口径，根据公知常识，一个物体在碎成小块之后比表面积会比原来变大，会更有利于加热和散热。比表面积为表面积的值除以体积的值所得到的商。因此在送料筒内对破碎料加热与直接对进料木片加热相比，对破碎料加热效率更高，其耗费电量少，干燥效果佳。此外，由于其干燥效果更好，进料木片内部湿润的部分经破碎后裸露在外，通过送料筒的干燥，可提升后续粉碎刀片的粉碎效果。

破碎料从破碎料入口进入送料筒，在送料筒中得到加热，并随着送料转轴的转动，由螺旋叶片推动带出，从破碎料出口排出。由于粉碎转轴走向上设有多级粉碎刀片，破碎料入口和出料口在粉碎转轴方向上存在间距，其间距内设有至少两级粉碎刀片，因此破碎料经送料筒干燥后，掉落至第二导流板上的破碎料在下滑至出料口的过程中，至少需要经过两级粉碎刀片的粉碎，通过反复粉碎可加强粉碎效果，可避免未经过粉碎的破碎料直接掉入出料口，继而混杂在成品木屑中，影响木屑质量的提高。

本实用新型的优点在于干燥过程耗费电量少、干燥效果佳，便于后期储藏和运输，有利于提升粉碎效果，提升木屑质量，而且破碎料经多级粉碎，可进一步提升粉碎效果，避免存在未充分粉碎的破碎料混杂在粉碎料中影响木屑质量的提高。

作为一种优选的方式，所述进料口底部设有向下倾斜的送料板，所述送料板的最低端正下方为主动破碎齿轮和从动破碎齿轮的啮合处。通过进料口底部设有向下倾斜的送料板，所述送料板的最低端正下方为主动破碎齿轮和从动破碎齿轮的啮合处，可使进料木片直接掉入主动破碎齿轮和从动破碎齿轮的啮合处，保障所有的进料木片均经过有效破碎生成优质的破碎料。

作为一种优选的方式，所述第二导流板的最高端位于破碎料出口的正下方。通过第二导流板的最高端位于破碎料出口的正下方，可使破碎料直接掉落至第二导流板的最高端，也就是说，破碎料至最高端滑落至最低端出料口的过程中，破碎料需经过所有的粉碎刀片反复粉碎，可进一步保障粉碎效果，使木屑经过充分粉碎。

作为一种优选的方式，所述破碎料入口和破碎料出口分别靠近于送料筒的两端。通过破碎料入口和破碎料出口分别靠近于送料筒的两端，可有效增加破碎料在送料筒内的传输长度，延长传输时间，保障破碎料在送料筒内充分干燥。

作为一种优选的方式，所述加热机构为设置于送料筒内壁上的电加热层。通过加热机构为设置于送料筒内壁上的电加热层，可对送料筒内的破碎料进行干燥加热。

作为一种优选的方式，所述加热机构为设置于送料转轴表面的电加热层。通过加热机构为设置于送料转轴表面的电加热层，可对送料筒内的破碎料进行干燥加热。

作为一种优选的方式，所述加热机构为设置于螺旋叶片表面的电加热层。通过加热机构为设置于螺旋叶片表面的电加热层，可显著提升加热面积，保障转筒内的破碎料各部分均能够经过充分加热，消除干燥死角的存在。

作为一种优选的方式，所述送料转轴和粉碎转轴通过传动带连接，所述粉碎轴与粉碎电机驱动连接。通过送料转轴和粉碎转轴通过传动带连接，粉碎轴与粉碎电机驱动连接，可使送料转轴与粉碎转轴协同工作，保障破碎料能够经过粉碎机构充分粉碎，可有效避免破碎料投入过多或者过少的情况发生。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型干燥过程耗费电量少、干燥效果佳，便于后期储藏和运输，有利于提升粉碎效果，提升木屑质量，而且破碎料经多级粉碎，可进一步提升粉碎效果，避免存在未充分粉碎的破碎料混杂在粉碎料中影响木屑质量的提高；

(2)本实用新型通过第二导流板的最高端位于破碎料出口的正下方，可使破碎料直接掉落至第二导流板的最高端，也就是说，破碎料至最高端滑落至最低端出料口的过程中，破碎料需经过所有的粉碎刀片反复粉碎，可进一步保障粉碎效果，使木屑经过充分粉碎；

(3)本实用新型通过破碎料入口和破碎料出口分别靠近于送料筒的两端，可有效增加破碎料在送料筒内的传输长度，延长传输时间，保障破碎料在送料筒内充分干燥；

(4)本实用新型通过加热机构为设置于螺旋叶片表面的电加热层，可显著提升加热面积，保障转筒内的破碎料各部分均能够经过充分加热，消除干燥死角的存在；

(5)本实用新型通过送料转轴和粉碎转轴通过传动带连接，粉碎轴与粉碎电机驱动连接，可使送料转轴与粉碎转轴协同工作，保障破碎料能够经过粉碎机构充分粉碎，可有效避免破碎料投入过多或者过少的情况发生。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为送料筒结构示意图。

图3为粉碎机构的结构示意图。

其中：—主动破碎齿轮，2—第一导流板，3—破碎料出口，4—传动带，5—第二导流板，6—进料口，7—送料板，8—从动粉碎齿轮，9—送料筒，0—破碎料入口，—送料转轴，2—粉碎刀片，3—粉碎转轴，4—粉碎电机，5—出料口。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例：

参见图、图2和图3，一种木片粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体顶部设有进料口6，所述进料口6底部与粉碎机主体的内腔连通，所述粉碎机主体内腔包括破碎腔和粉碎腔，所述破碎腔和粉碎腔通过送料筒9隔开；

所述破碎腔内设有破碎机构和位于其下方的第一导流板2，破碎机构包括与驱动机构连接的主动破碎齿轮和与主动破碎齿轮啮合的从动破碎8齿轮，所述第一导流板2向下倾斜，其最低端处为送料筒9的破碎料入口0；

所述送料筒9内设有加热机构和可转动的送料转轴，所述送料转轴上设有螺旋叶片，所述送料转筒的一端下部设有破碎料出口3，所述破碎料入口0和破碎料出口3在送料转轴方向上存在间距；

所述粉碎腔内设有粉碎机构和位于其下方的第二导流板5，所述粉碎机构包括可转动的粉碎转轴3和沿其走向设置于其上的多级粉碎刀片2，所述第二导流板5向下倾斜，其最低端处为出料口5，所述破碎料入口0和出料口5在粉碎转轴3方向上存在间距，其间距内设有至少两级粉碎刀片2，各级粉碎刀片2可对落于第二导流板5上的破碎料切割。

在本实用新型中，进料木片从进料口6进入，在破碎腔内破碎再经粉碎腔粉碎即可在出料口5得到成品高质量木屑。

具体工作过程如下，进料木片从进料口6进入后，掉落至主动破碎齿轮和从动破碎8齿轮啮合处进行挤压破碎，进料木片的口径变小形成破碎料，由第一导流板2导引进入送料筒9，由于破碎料口径小于进料木片口径，根据公知常识，一个物体在碎成小块之后比表面积会比原来变大，会更有利于加热和散热。比表面积为表面积的值除以体积的值所得到的商。因此在送料筒9内对破碎料加热与直接对进料木片加热相比，对破碎料加热效率更高，其耗费电量少，干燥效果佳。此外，由于其干燥效果更好，进料木片内部湿润的部分经破碎后裸露在外，通过送料筒9的干燥，可提升后续粉碎刀片2的粉碎效果。

破碎料从破碎料入口0进入送料筒9，在送料筒9中得到加热，并随着送料转轴的转动，由螺旋叶片推动带出，从破碎料出口3排出。由于粉碎转轴3走向上设有多级粉碎刀片2，破碎料入口0和出料口5在粉碎转轴3方向上存在间距，其间距内设有至少两级粉碎刀片2，因此破碎料经送料筒9干燥后，掉落至第二导流板5上的破碎料在下滑至出料口5的过程中，至少需要经过两级粉碎刀片2的粉碎，通过反复粉碎可加强粉碎效果，可避免未经过粉碎的破碎料直接掉入出料口5，继而混杂在成品木屑中，影响木屑质量的提高。

本实用新型的优点在于干燥过程耗费电量少、干燥效果佳，便于后期储藏和运输，有利于提升粉碎效果，提升木屑质量，而且破碎料经多级粉碎，可进一步提升粉碎效果，避免存在未充分粉碎的破碎料混杂在粉碎料中影响木屑质量的提高。

作为一种优选的方式，所述进料口6底部设有向下倾斜的送料板7，所述送料板7的最低端正下方为主动破碎齿轮和从动破碎8齿轮的啮合处。通过进料口6底部设有向下倾斜的送料板7，所述送料板7的最低端正下方为主动破碎齿轮和从动破碎8齿轮的啮合处，可使进料木片直接掉入主动破碎齿轮和从动破碎8齿轮的啮合处，保障所有的进料木片均经过有效破碎生成优质的破碎料。

作为一种优选的方式，所述第二导流板5的最高端位于破碎料出口3的正下方。通过第二导流板5的最高端位于破碎料出口3的正下方，可使破碎料直接掉落至第二导流板5的最高端，也就是说，破碎料至最高端滑落至最低端出料口5的过程中，破碎料需经过所有的粉碎刀片2反复粉碎，可进一步保障粉碎效果，使木屑经过充分粉碎。

作为一种优选的方式，所述破碎料入口0和破碎料出口3分别靠近于送料筒9的两端。通过破碎料入口0和破碎料出口3分别靠近于送料筒9的两端，可有效增加破碎料在送料筒9内的传输长度，延长传输时间，保障破碎料在送料筒9内充分干燥。

作为一种优选的方式，所述加热机构为设置于送料筒9内壁上的电加热层。通过加热机构为设置于送料筒9内壁上的电加热层，可对送料筒9内的破碎料进行干燥加热。

作为一种优选的方式，所述加热机构为设置于送料转轴表面的电加热层。通过加热机构为设置于送料转轴表面的电加热层，可对送料筒9内的破碎料进行干燥加热。

作为一种优选的方式，所述加热机构为设置于螺旋叶片表面的电加热层。通过加热机构为设置于螺旋叶片表面的电加热层，可显著提升加热面积，保障转筒内的破碎料各部分均能够经过充分加热，消除干燥死角的存在。

作为一种优选的方式，所述送料转轴和粉碎转轴3通过传动带4连接，所述粉碎轴与粉碎电机4驱动连接。通过送料转轴和粉碎转轴3通过传动带4连接，粉碎轴与粉碎电机4驱动连接，可使送料转轴与粉碎转轴3协同工作，保障破碎料能够经过粉碎机构充分粉碎，可有效避免破碎料投入过多或者过少的情况发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。