本实用新型涉及到一种竹筷机。
背景技术：
毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品，枝梢作扫帚，嫩竹及竿箨作造纸原料，笋味美，鲜食或加工制成玉兰片、笋干、笋衣等。
毛竹筷子具有绿色环保，表面光滑纹理规整，不容易藏匿细菌等优点，因此，将毛竹加工成竹筷既能增加竹农的收入，又能满足人们对筷子的需求。但传统的竹筷机工作效率一般，折断率高，有部分还有麻点等缺陷，大大降低了毛竹的利用价值。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能减少方型筷体的折断率、且制成的竹筷无麻点的竹筷机。
为解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种竹筷机，包括机架、第一电动机和第二电动机、第一动力传递机构第二动力传递机构、第三动力传递机构和成型机构，所述第一电动机置于所述机架内下端的前中侧，所述第一动力传递机构置于所述机架的内下部，所述第三动力传递机构置于所述机架的内部，所述第一电动机与所述第三动力传递机构联动，所述成型机构置于所述机架上，所述第三动力传递机构带动所述成型机构运转，所述成型机构用于筷子成型；
所述第三动力传递机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和连接杆，所述第一电动机通过动力输出轴与所述第一皮带轮联动，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮联动，所述第二皮带轮通过连接杆与所述成型机构联动；
所述第二动力传递机构包括第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与所述第四皮带轮联动，所述第二动力传递机构用于传送方型筷体；
所述第一动力传递机构包括第五皮带轮和第六皮带轮(，所述第二电动机通过动力输出轴与所述第五皮带轮联动，所述第五皮带轮通过皮带与所述第六皮带轮联动，所述第二动力传递机构将动力传递给第四动力传递机构和第五动力传递机构；所述第五动力传递机构将动力传递给第六动力传递机构；所述第六动力传递机构将动力传递给第二动力传递机构；所述第四动力传递机构将动力传递给第七动力传递机构；所述第七动力传递机构将动力传递给第八动力传递机构；所述第八动力传递机构与螺旋转棒联动；所述第四动力传递机构将动力传递给第九动力传递机构；所述第九动力传递机构将动力传递给第十动力传递机构；所述第十动力传递机构包括第一链轮和第二链轮，所第一述链轮通过链条与所述第二链轮联动；料箱内的方型筷体在第十动力传递机构的带动下传送到所述螺旋转棒上，所述螺旋转棒将方型筷体传送给第二动力传递机构，所述第二动力传递机构将方型筷体传送至成型机构，方型筷体经成型机构后制成为前端部为圆形的竹筷，竹筷经第一滑道进入出料仓或进入第二滑道传送至下一程序精制。
所述成型机构为圆形刮磨砂轮。
所述成型机构为刮磨滚轮。
所述刮磨滚轮上设有刮磨刀口。
所述刮磨刀口为方口型或弧口型。
所述螺旋转棒上设有螺旋形凸起。
所述第六动力传递机构包括第三链轮和第四链轮，所述第三链轮通过链条与所述第四链轮联动。
所述皮带为加厚型皮带。
所述刮磨砂轮外设有出尘管。
所述刮磨滚轮外设有出尘管。
本实用新型的有益效果是：
1、提高了方型竹筷的利用率。使用本发明的竹筷机，方型竹筷100%的不会断，传统的会断7%-10%，进一步提高了方型竹筷的利用率。
2、提高了工作效率。使用本发明的竹筷机，工作效率比传统机要提高5%-10%。
3、美观度高。传统的竹筷机经成型机构后有部分有麻点，不美观，成为竹筷的次品，经济效益会大大降低。
附图说明
图1是本实用新型竹筷机的结构示意图。
附图1中，各标号所代表的部件如下：
1、机架，2、第一电动机，3、第二电动机，4、第一动力传递机构，5、第二动力传递机构，7、第三动力传递机构，8、第四动力传递机构，9、第五动力传递机构，10、第六动力传递机构，11、第九动力传递机构，12、第十动力传递机构，13、第七动力传递机构，14、第八动力传递机构，6、成型机构，71、第一皮带轮，72、第二皮带轮，51、第三皮带轮，52、第四皮带轮，41、第五皮带轮，42、第六皮带轮，73、连接杆，53、皮带，16、螺旋转棒，15、料箱，101、第三链轮，102、第四链轮，121、第一链轮，122、第二链轮，21、第一滑道，22、第二滑道。
具体实施方式
参见附图1：一种竹筷机，包括机架1、第一电动机2和第二电动机3、第一动力传递机构4、第二动力传递机构5、第三动力传递机构7和成型机构6，所述第一电动机2置于所述机架1内下端的前中侧，所述第一动力传递机构4置于所述机架1的内下部，所述第三动力传递机构7置于所述机架1的内部，所述第一电动机2与所述第三动力传递机构7联动，所述成型机构6置于所述机架1上，所述第三动力传递机构7带动所述成型机构6运转，所述成型机构6用于筷子成型；
所述第三动力传递机构7包括第一皮带轮71、第二皮带轮72和连接杆73，所述第一电动机2通过动力输出轴与所述第一皮带轮71联动，所述第一皮带轮71通过皮带与所述第二皮带轮72联动，所述第二皮带轮72通过连接杆73与所述成型机构6联动；
所述第二动力传递机构5包括第三皮带轮51和第四皮带轮52，所述第三皮带轮51通过皮带53与所述第四皮带轮52联动，所述第二动力传递机构5用于传送方型筷体；
所述第一动力传递机构4包括第五皮带轮41和第六皮带轮42，所述第二电动机3通过动力输出轴与所述第五皮带轮41联动，所述第五皮带轮41通过皮带与所述第六皮带轮42联动，所述第二动力传递机构5将动力传递给第四动力传递机构8 和第五动力传递机构9；所述第五动力传递机构9将动力传递给第六动力传递机构10；所述第六动力传递机构10将动力传递给第二动力传递机构5；所述第四动力传递机构8将动力传递给第七动力传递机构13；所述第七动力传递机构13将动力传递给第八动力传递机构14；所述第八动力传递机构14与螺旋转棒16联动；所述第四动力传递机构8将动力传递给第九动力传递机构11；所述第九动力传递机构11将动力传递给第十动力传递机构12；所述第十动力传递机构12包括第一链轮121和第二链轮122，所第一述链轮121通过链条与所述第二链轮122联动；料箱15内的方型筷体在第十动力传递机构12的带动下传送到所述螺旋转棒16上，所述螺旋转棒16将方型筷体传送给第二动力传递机构5，所述第二动力传递机构5将方型筷体传送至成型机构6，方型筷体经成型机构6后制成为前端部为圆形的竹筷，竹筷经第一滑道21进入出料仓或进入第二滑道22传送至下一程序精制。
所述成型机构6为圆形刮磨砂轮。
所述成型机构6为刮磨滚轮。所述刮磨滚轮上设有刮磨刀口。所述刮磨刀口为方口型或弧口型。
所述螺旋转棒16上设有螺旋形凸起。
所述第六动力传递机构10包括第三链轮101和第四链轮102，所述第三链轮101通过链条与所述第四链轮102联动。
所述皮带53为加厚型皮带。所述刮磨砂轮外设有出尘管61。所述刮磨滚轮外设有出尘管61。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。