【技术领域】
本发明涉及墙板生产技术领域，特别是一种集成墙板的生产工艺。
背景技术：
目前，在装修装饰领域中，室外墙面装饰材料一般为各种外墙面砖和陶瓷锦砖，这些材料质地比较坚实，强度高，但容易受外界大气或风雨的影响，面砖容易脱落，影响美观，而且这些材料都给人一种冰冷的感觉。另外一种就是粉刷外墙涂料，外墙涂料对建筑物外墙表面及结构起到一定的美观和保护作用，但外墙涂料中含有许多化学物质，对人体和环境来说都是有害的。木塑墙板是一种主要利用回收塑料和树枝、果壳、稻糠、秸秆等植物纤维材料经挤出成型生产出的一种新型墙板，它能够克服面砖受外界影响易脱落的问题，对环境友好，不含任何的有害物质，且防火、防水、防虫、防晒、耐老化、耐腐蚀、零甲醛、吸音效果好、可100％回收，传统的竹碎料板和刨花板采用的是单一材料，由于其原料形态、尺寸和材性等方面的原因，使其性能受到了一定限制。木纤维比表面积大，柔韧性好，具有良好的交织缠绕性。木纤维按一定比例与竹碎料混合，可以有效改善产品的内部结构，增加与竹碎料的交织缠绕结合，有利于进一步改善人造板的性能因此提出一种集成墙板的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种集成墙板的生产工艺，采用木纤维、竹纤维、稻壳、秸秆等按一定比例混合，能减轻板材的密度，同时改善产品的内部结构，充分利用环保生物纤维，将墙板整体切割成模块化板体，安装更为方便，组合式结构、减轻安装工期。
为实现上述目的，本发明提出了一种集成墙板的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1：竹木废料前处理：采用削片机分别将竹废料和木材废料进行削片，采用输送机将削片后的竹、木片输送到清洗设备中去除木片中的泥沙、小碎石、及金属材料等，然后进行干燥，将干燥后的竹、木废料采用破碎机分别加工成竹细棒料和木细棒料，并对细棒料进行分级处理；
步骤2：稻壳粉、秸秆粉前处理：将稻壳粉、秸秆粉放入处理剂溶液中浸泡2～5小时后捞出沥干，然后烘干备用，控制含水率11％；
步骤3：内层成型：将竹细棒料、木细棒料、稻壳粉、秸秆粉、碳酸钙、偶联剂、润滑剂、抗老化剂、抗菌剂原料输送到高速搅拌机中进行高速经混合，然后将混合均匀的物料喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具挤出成型，冷却后得到内层基板；
步骤4：外层成型：将竹细棒料、木细棒料、碳酸钙、偶联剂、润滑剂、抗老化剂、抗菌剂原料输送到高速搅拌机中进行高速经混合，然后将混合均匀的物料喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具挤出成型，冷却后得到外层基板；
步骤5：复合成型：将内层基板和外层基板输送至热压机进行热压，使内层板包覆在上下两个外层板之间，内层基板与外层基板之间通过热压胶连接形成复合板；
步骤6：切割成型：将复合板输送到切割机中切割成模块化基板；
步骤7：雕花、吸塑成型：将模块化基板进行机械雕花或压纹处理，然后吸塑成型，冷却定型后打线条框。
作为优选，所述步骤1中采用锤式破碎机将干燥后的竹、木废料进行加工，并将竹细棒料和木细棒料筛分为1mm以下、1-3mm、3-8mm、8mm以上4个等级。
作为优选，所述步骤2中的处理剂由以下质量组分的原料组成：1份果胶酶，0.2份液态凝乳酶，1份纤维素酶，100份纯净水；
作为优选，所述步骤3中的原料各组分的质量组成为：50-80份竹细棒料、50-80份木细棒料、10-20份稻壳粉、10-20份秸秆粉、5-10份碳酸钙、5-10份偶联剂、5-15份润滑剂、2-4份抗老化剂、4-6份抗菌剂。
作为优选，所述竹细棒料由以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为2：2～5:1～2，所述木细棒料以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为2：2～5:1～2。
作为优选，所述步骤4中的原料各组分的质量组成为：50-80份竹细棒料、50-120份木细棒料、5-10份碳酸钙、5-10份偶联剂、5-15份润滑剂、2-4份抗老化剂、4-6份抗菌剂。
作为优选，所述竹细棒料由以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为3：1～3:1～2，所述木细棒料由以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为3：1～3:1～2。
本发明的有益效果：本发明通过采用木纤维、竹纤维、稻壳、秸秆等按一定比例经高速混合均匀，并喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具挤出成型得到内层和外层基板，然后经过热压成型为复合板材，能减轻板材的密度，同时改善产品的内部结构，充分利用环保生物纤维，将墙板整体切割成模块化板体，安装更为方便，组合式结构、减轻安装工期。
【具体实施方式】
本发明一种集成墙板的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1：竹木废料前处理：采用削片机分别将竹废料和木材废料进行削片，采用输送机将削片后的竹、木片输送到清洗设备中去除木片中的泥沙、小碎石、及金属材料等，然后进行干燥，采用锤式破碎机将干燥后的竹、木废料进行加工，并将竹细棒料和木细棒料筛分为1mm以下、1-3mm、3-8mm、8mm以上4个等级；
步骤2：稻壳粉、秸秆粉前处理：将稻壳粉、秸秆粉放入处理剂溶液中浸泡4小时后捞出沥干，然后烘干备用，控制含水率11％，所述处理剂由以下质量组分的原料组成：1份果胶酶，0.2份液态凝乳酶，1份纤维素酶，100份纯净水；
步骤3：内层成型：将50份竹细棒料、50份木细棒料、10份稻壳粉、15份秸秆粉、6份碳酸钙、6份偶联剂、5份润滑剂、2份抗老化剂、4份抗菌剂输送到高速搅拌机中进行高速经混合，然后将混合均匀的物料喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具挤出成型，冷却后得到内层基板，所述竹细棒料由以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为2：3:1，所述木细棒料以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为2：4:1；
步骤4：外层成型：将竹50份竹细棒料、90份木细棒料、8份碳酸钙、5份偶联剂、7份润滑剂、2份抗老化剂、4份抗菌剂输送到高速搅拌机中进行高速经混合，然后将混合均匀的物料喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具挤出成型，冷却后得到外层基板，所述竹细棒料由以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为3：1:1.5，所述木细棒料由以下等级的组分构成且各组分比例为：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉为3：2:2；
步骤5：复合成型：将内层基板和外层基板输送至热压机进行热压，使内层板包覆在上下两个外层板之间，内层基板与外层基板之间通过热压胶连接形成复合板；
步骤6：切割成型：将复合板输送到切割机中切割成模块化基板；
步骤7：雕花、吸塑成型：将模块化基板进行机械雕花或压纹处理，然后吸塑成型，冷却定型后打线条框。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。