一种植物纤维挤出机的制作方法

本发明涉及植物纤维挤出机技术领域，具体为一种植物纤维挤出机。

背景技术：

我国是一个农业大国，每年的农作物秸杆有7亿吨之多，因目前没有找到转化为经济效益的合适路径，多数被焚烧处理，带来了极其严重的环境污染问题。同时我国的木材资源又严重短缺，近年来科研人员通过不断探索，研制出用挤出法生产如板材、木方、柱体、管材之类的植物纤维挤出制品，以期替代木材资源的消耗，此类制品具有密度小、抗冲击性较强、保温隔热、质轻吸音、平整度高等优良特性，但是目前常规使用的挤出机生产出来的制品也存在众多的缺陷。一、植物纤维挤出制品强度低，特别纵向强度更差，无法与木材、混凝土材质制品相比，无法大力推广；二、由于目前挤出机模板围成的模腔始末端截面一致，挤出过程中只有挤压头施加的纵向压力，挤出出的制品纵向结构分层，密度不均匀；三、制品本体的外表面粗糙，不具有防水性能，如遇潮湿环境，易于变型，使用寿命大大折扣；四、制品在模腔内加热烘干，一般由热压板提供加热功能，但是热压板传递的热量从模腔外周向中心逐渐衰竭，热量不均匀，致使挤出制品在成型过程中受热不均匀，而且热压板的温度不能过高，否则胶会在挤出成型前预固化，影响制品强度，因此仅靠热压板加热缓慢，生产效率得不到提高。以上存在的质量问题严重影响制约了挤出制品的推广运用，例如专利号为cn203401559u的专利，包括挤压头和由模板围成的模腔，挤压头在模腔冲程腔内作往复运动，所述模腔依次由冲程腔、挤压腔、成型涂层腔、加热固化腔组成，虽然解决了致使挤出制品在成型过程中受热不均匀的问题，但是仍然存在植物纤维和胶合剂混合不均匀容易影响成品效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种植物纤维挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物纤维挤出机，包括挤出机主体和进料口，所述进料口的上方设有凹槽，所述进料口的上方设有搅拌仓，所述搅拌仓的内部设有圆盘，所述圆盘的圆周设有搅拌杆，所述圆盘的圆心设有第二转轴，所述第二转轴的左右两侧外表面圆周均设有第二轴承，所述第二转轴通过第二轴承与搅拌仓相连，所述第二转轴的有端设有第一电机，所述第二转轴贯穿搅拌仓与第一电机相连，所述第一电机的下方设有电机支架，所述第一电机通过电机支架与挤出机主体相连，所述搅拌仓的上方设有圆筒，所述圆筒的顶端设有顶板，所述顶板的左右两侧均设有投料口，所述顶板的上表面设有第二电机，所述第二电机的下方设有第一转轴，所述第一转轴的外表面圆周设有第一轴承，所述第一转轴通过第一轴承与顶板相连，所述第一转轴的下方外表面设有搅拌叶。

优选的，所述顶板的左右两端均设有合页，所述顶板通过合页与盖板相连，所述盖板的右侧上表面设有插杆，所述插杆的左侧表面圆周设有第一凸环，所述第一凸环的右侧设有弹簧，所述弹簧的右侧设有扣件，所述扣件的下端与投料口相连，所述插杆的右侧外表面圆周设有第二凸环。

优选的，所述挤出机主体的下表面四角均设有支脚。

优选的，所述挤出机主体的前侧设有观察窗。

优选的，所述顶板通过加强杆与投料口相连。

优选的，所述插杆的右端设有拉环。

优选的，所述第一电机通过电机支架与挤出机主体相连。

优选的，所述进料口的上方设有凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该植物纤维挤出机，通过第二电机的转动带动第二转轴进行转动，通过搅拌叶的转动将植物纤维和胶合剂在圆筒的内部进行初步混合，通过混合的胶合剂与植物纤维向下运动进入搅拌仓的内部，通过第一电机的转动可以带动第一转轴进行转动，通过第一转轴进行转动可以带动第一转轴外表面圆周的圆盘进行转动，通过圆盘的转动可以带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动可以将初步混合后的植物纤维和胶合剂进行进一步的混合，使植物纤维与胶合剂充分接触，避免植物纤维和胶合剂混合不充分导致挤压效果差的问题，优化了挤出机的成品效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌仓内部结构示意图；

图3为本发明的投料口结构示意图。

图中：1、挤出机主体，2、电机支架，3、第一电机，4、圆盘，5、盖板，6、第二电机，7、圆筒，8、第一转轴，9、第一轴承，10、搅拌仓，11、凹槽，12、进料口，13、观察窗，14、支脚，15、合页，16、顶板，17、第一凸环，18、第二凸环，19、拉环，20、扣件，21、弹簧，22、插杆，23、第二轴承，24、第二转轴，25、搅拌叶，26、搅拌杆，27、加强杆，28、投料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种植物纤维挤出机，包括挤出机主体1和进料口12，挤出机主体1的左上角设有进料口12，进料口12的上方设有凹槽11，原材料通过进料口12流入挤出机主体1的内部，挤出机主体1的下表面四角均设有支脚14，支脚14用来支撑挤出机主体1，挤出机主体1的前侧设有观察窗13，透过观察窗13使用者可以对挤出机主体1的内部进行观察，进料口12的上方设有搅拌仓10，搅拌仓10的内部设有圆盘4，圆盘4的圆周设有搅拌杆26，圆盘4的圆心设有第二转轴24，第二转轴24的左右两侧外表面圆周均设有第二轴承23，第二转轴24通过第二轴承23与搅拌仓10相连，第二转轴24的有端设有第一电机3，接通第一电机3的外接电源，通过第一电机3的转动带动第二转轴24进行转动，通过第二转轴24的转动带动圆盘4进行转动，通过圆盘4进行转动带动搅拌杆26进行转动，通过搅拌杆26进行转动，通过搅拌杆26的转动可以将原材料进行混合，第二转轴24贯穿搅拌仓10与第一电机3相连，第一电机3的下方设有电机支架2，电机支架2可以将第一电机3固定在挤出机主体1的上表面，第一电机3通过电机支架2与挤出机主体1相连，搅拌仓10的上方设有圆筒7，圆筒7的顶端设有顶板16，顶板16的左右两端均设有合页15，顶板16通过合页15与盖板5相连，盖板5可以围绕合页15进行转动，盖板5的右侧上表面设有插杆22，插杆22的左侧表面圆周设有第一凸环17，第一凸环17的右侧设有弹簧21，弹簧21的右侧设有扣件20，弹簧21向右推动第一凸环17向左运动，通过第一凸环17向左运动推动插杆22向左运动，通过插杆22可以将盖板5进行固定防止盖板5进行转动，扣件20的下端与投料口28相连，插杆22的右侧外表面圆周设有第二凸环18，顶板16的左右两侧均设有投料口28，左侧投料口28用来投放植物纤维，右侧投料口28用来投放胶合剂，顶板16通过加强杆27与投料口28相连，加强杆27可以提升顶板16的稳定性，顶板16的上表面设有第二电机6，接通第二电机6的外接电源第二电机6开始转动，第二电机6的下方设有第一转轴8，通过第二电机6的转动带动第一转轴8进行转动，第一转轴8的外表面圆周设有第一轴承9，第一转轴8通过第一轴承9与顶板16相连，第一转轴8的下方外表面设有搅拌叶25，通过第一转轴8抓弄懂带动搅拌叶25进行转动，通过搅拌叶25的转动可以将原材料进行初步混合。

使用时通过接通第二电机6的外接电源，通过第二电机6的转动带动第二转轴24进行转动，分别从左右两侧的投料口28投入植物纤维和胶合剂，通过搅拌叶25的转动将植物纤维和胶合剂在圆筒7的内部进行初步混合，通过混合的胶合剂与植物纤维向下运动进入搅拌仓10的内部，接通第一电机3的外接电源，通过第一电机3的转动可以带动第一转轴8进行转动，通过第一转轴8进行转动可以带动第一转轴8外表面圆周的圆盘4进行转动，通过圆盘4的转动可以带动搅拌杆26进行转动，通过搅拌杆26的转动可以将初步混合后的植物纤维和胶合剂进行进一步的混合，使植物纤维与胶合剂充分接触，避免植物纤维和胶合剂混合不充分导致挤压效果差的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。