一种蒜苗叶纤维的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种蒜苗叶纤维的制备方法，步骤为复合酸预处理、低温等离子处理、微波辐照和复合酶交替处理、水洗、皂洗、脱水、抖松、给油、烘干，该制备方法可以缩短纤维脱胶时间、降低蒜苗叶纤维表面附着物以及改善可纺性，用该制备方法得到的蒜苗叶纤维具有较高的强度、断裂伸长率以及长度。
【专利说明】
-种蒜苗叶纤维的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于材料领域，特别设及一种天然植物纤维。
【背景技术】
[0002] 近年来随着世界范围内能源和资源的日益紧缺，新型植物纤维的开发研究成为国 内外众学者研究的热点，自然界众大量现存的纤维素纤维还未被开发利用。作为农业大国， 我国天然纤维原料丰富，有大量的纤维素原料可利用生物质产品进行加工，为纺织工业提 供大量的绿色纤维素原料。
[0003] 目前国内外科研者研究的植物纤维种类繁多，但多处于起步阶段，形成产业化的 产品很少。具体有中国科学院过程工程研究所开发了一种香蕉茎、叶汽爆脱胶制备香蕉纤 维的方法；东华大学郁崇文等人研究了渡萝叶纤维的制备方法;江苏悦达纺织集团有限公 司和天津工业大学的刘丽妍等人利用生物酶和化学试剂联合脱胶制备香蒲纤维的方法;河 南工程学院的周蓉等人研究了玉米巷叶纤维的纺纱前处理方法等等，此外，对竹纤维的研 究相对比较多且工艺成熟已实现工业化。
[0004] 目前我国大蒜产量很高，年产量达400万吨，在大蒜生产过程中，大量蒜苗叶被当 做垃圾废弃掉。蒜苗叶是大蒜生长过程中的叶子，蒜苗植株高在35cmW上，蒜苗叶中纤维素 含量稿，且含有蛋白质、胡萝h素、硫胺素、核黄素、酸性多糖等营养成分。蒜苗叶中的辣素具 有醒脾气、消积食的作用，还具有良好的杀菌、抑菌作用，能有效预防流感，肠炎等因环境污 染引起的疾病。因此，用蒜苗叶制成的纤维具有保健功能，另外仅有文献报道了蒜苗叶纤维 的制取与基本性能的研究，即采用纤维素酶浸溃蒜苗叶纤维，但是纤维脱胶时间长，纤维的 附着物较多，纤维的长度整齐度较差，纤维的强度不高。
[0005] 另外，虽然有专利文献CN101922049A报道微波福照结合碱氧脱胶处理大麻纤维、 专利文献报道采用超声波和膨胀复合助剂(膨胀蛋白剂、纤维酶、半纤维素酶、果胶酶、非离 子型渗透剂)处理渡萝叶纤维，专利文献CN103835002A报道采用低溫等离子与果胶酶和半 纤维素酶联合对红麻进行脱胶，但是迄今为止，国内外还没有专口针对蒜叶纤维处理的工 乙。
【发明内容】
[0006] 为了解决W上技术问题，本发明的目的使提供一种专口适用于蒜苗叶纤维的制备 方法，采用复合酶、微波和等离子体处理蒜苗叶纤维，通过=者的协同作用，并且经过特定 的处理工艺可W提高纤维的强度、断裂伸长率和长度，并且可W缩短纤维脱胶时间、降低蒜 苗叶纤维表面附着物W及改善可纺性。
[0007] 为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下： 一种蒜苗叶纤维的制备方法，步骤如下： (1)预处理： 采摘蒜苗叶，经过清洗惊干，进行机械捶打除杂，然后用复合酸进行预处理，处理时间 10-30min，溫度50-70°C，浴比 1:20; (2) 低溫等离子处理： 将预处理后的蒜苗叶纤维水洗2-3遍，惊干，置于等离子体发生仪的反应室中，关闭反 应室，抽真空，接入氧气，待气流稳定后开启射频电源，功率为300-400W，处理时间3-5min， 放气，打开真空室，取出蒜苗叶纤维； (3) 微波福照和复合酶交替处理： 将低溫等离子处理后的蒜苗叶纤维放入常压微波快速反应系统中进行第一次微波福 照，微波功率范围是500-800W，时间为20-40秒，溫度60-70°C，然后取出，浸泡在第一复合酶 处理液中，所述的第一复合酶处理液的主要组成为:酸性果胶酶、中性纤维素酶、半纤维素 酶、漆酶和蛋白酶，然后进行第二次微波福照，微波功率范围是500-800W，时间为10-20秒， 溫度60-70°C，然后取出，浸泡在第二复合酶处理液中，所述的第二复合酶处理液的主要组 成为酸性纤维素酶和木聚糖酶。其中二次复合酶处理的参数均为浴比1:20,时间10-30min， 溫度40-44 °C; (4) 水洗、皂洗、脱水、抖松、给油、烘干。
[0008] 所述的复合酸为巧樣酸、草酸、苹果酸、酒石酸中任意两种或W上组合，复合酸的 配方为:巧樣酸2-4g/L，草酸l-2g/L，苹果酸l-2g/L，酒石酸l-2g/L。
[0009] 优选地，复合酸的配方为:巧樣酸4g/L，草酸2g/L，苹果酸Ig/L，酒石酸Ig/L。
[0010] 所述的第一复合酶处理液的主要组成为:酸性果胶酶1.25-2.25g/L，中性纤维素 酶0.25-1.25g/L，半纤维素酶0.1-0.2g/L，漆酶0.1-0.2g/L，蛋白酶0.1-0.2g/L， 所述的第二复合酶处理液的主要组成为:酸性纤维素酶0.25-1.25g/L和木聚糖酶0.1- 0.2g/L〇
[0011] 优选地，第一复合酶处理液的组成为:酸性果胶酶2g/L，中性纤维素酶Ig/L，半纤 维素酶0.2g/L，漆酶0.2g/L，蛋白酶0.2g/L; 优选地，第二复合酶处理液的组成为:酸性纤维素酶Ig/L和木聚糖酶0.15g/L。
[0012] 本发明低溫等离子体处理使用的是皿-IB型等离子体发生仪，微波福照处理使用 的是Apex常压微波快速反应系统。复合酶中的种类来源为市售商品。
[0013] 采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是： (1)采用低溫等离子体进行处理，使纤维内胶质大分子初步分解，有利于提高后续复合 酶的脱胶率、减少脱胶时间。
[0014] (2)利用微波和复合酶来交替处理纤维，当第一次微波处理时，可使水分子快速地 渗透到纤维的内部，引起植物中非纤维类物质迅速溶胀，部分可溶于水的胶质溶解，部分不 溶于水的胶质剧烈振动，减少了纤维与胶质的黏着力，为第一次复合酶处理打开了通道，当 第二次微波和第二次复合酶处理时，进一步去除纤维表面附着物，提高强度、断裂伸长率并 改善可纺性。
[0015] (3)通过两次不同组分酶的协同处理，可W节水、节能和缩短生产时间，降低成本， 减轻劳动强度，另外可使胶质充分降解，减少对纤维的损伤，使纤维松散和柔软、并利于后 续的染色工艺。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1: 一种蒜苗叶纤维的制备方法，步骤如下： (1) 预处理： 采摘蒜苗叶，经过清洗惊干，进行机械捶打除杂，然后用复合酸进行预处理，处理时间 lOmin，溫度50°C，浴比1:20,复合酸的配方为:巧樣酸4g/L，草酸2g/L，苹果酸Ig/L，酒石酸 Ig/l; (2) 低溫等离子处理： 将预处理后的蒜苗叶纤维水洗2遍，惊干，置于等离子体发生仪的反应室中，关闭反应 室，抽真空，接入氧气，待气流稳定后开启射频电源，功率为300W，处理时间3min，放气，打开 真空室，取出蒜苗叶纤维； (3) 微波福照和复合酶交替处理： 将低溫等离子处理后的蒜苗叶纤维放入常压微波快速反应系统中进行第一次微波福 照，微波功率范围是500W，时间为20秒，溫度60°C，然后取出，浸泡在第一复合酶处理液中， 第一复合酶处理液的组成为：酸性果胶酶1.25g/L，中性纤维素酶0.25g/L，半纤维素酶 0.1 g/L，漆酶0.1 g/L，蛋白酶0.1 g/L，然后进行第二次微波福照，微波功率范围是700W，时间 为10秒，溫度60°C，然后取出，浸泡在第二复合酶处理液中，所述的第二复合酶处理液的主 要组成为:酸性纤维素酶0.25g/L和木聚糖酶0.1 g/L。其中二次复合酶处理的参数均为浴比 1:20，时间1〇111111，溫度40°(：; (4) 水洗、皂洗、脱水、抖松、给油、烘干。
[0017] 实施例2: -种蒜苗叶纤维的制备方法，步骤如下： (1) 预处理： 采摘蒜苗叶，经过清洗惊干，进行机械捶打除杂，然后用复合酸进行预处理，处理时间 20min，溫度60°C，浴比1:20,复合酸的配方为:巧樣酸4g/L，草酸2g/L，苹果酸Ig/L，酒石酸 Ig/l; (2) 低溫等离子处理： 将预处理后的蒜苗叶纤维水洗2遍，惊干，置于等离子体发生仪的反应室中，关闭反应 室，抽真空，接入氧气，待气流稳定后开启射频电源，功率为350W，处理时间4min，放气，打开 真空室，取出蒜苗叶纤维； (3) 微波福照和复合酶交替处理： 将低溫等离子处理后的蒜苗叶纤维放入常压微波快速反应系统中进行第一次微波福 照，微波功率范围是700W，时间为30秒，溫度65°C，然后取出，浸泡在第一复合酶处理液中， 第一复合酶处理液的组成为:酸性果胶酶2g/L，中性纤维素酶Ig/L，半纤维素酶0.15g/L，漆 酶0.15g/L，蛋白酶0.15g/L，然后进行第二次微波福照，微波功率范围是700W，时间为15秒， 溫度65°C，然后取出，浸泡在第二复合酶处理液中，所述的第二复合酶处理液的主要组成 为:酸性纤维素酶Ig/L和木聚糖酶0.15g/L。其中二次复合酶处理的参数均为浴比1:20,时 间 20min，溫度 42°C; (4) 水洗、皂洗、脱水、抖松、给油、烘干。
[001引实施例3: 一种蒜苗叶纤维的制备方法，步骤如下： (1) 预处理： 采摘蒜苗叶，经过清洗惊干，进行机械捶打除杂，然后用复合酸进行预处理，处理时间 30min，溫度70°C，浴比1:20,复合酸的配方为:巧樣酸4g/L，草酸2g/L，苹果酸Ig/L，酒石酸 Ig/l; (2) 低溫等离子处理： 将预处理后的蒜苗叶纤维水洗2遍，惊干，置于等离子体发生仪的反应室中，关闭反应 室，抽真空，接入氧气，待气流稳定后开启射频电源，功率为400W，处理时间5min，放气，打开 真空室，取出蒜苗叶纤维； (3) 微波福照和复合酶交替处理： 将低溫等离子处理后的蒜苗叶纤维放入常压微波快速反应系统中进行第一次微波福 照，微波功率范围是800W，时间为40秒，溫度70°C，然后取出，浸泡在第一复合酶处理液中， 第一复合酶处理液的组成为：酸性果胶酶2.25g/L，中性纤维素酶1.25g/L，半纤维素酶 0.2g/L，漆酶0.2g/L，蛋白酶0.2g/L，然后进行第二次微波福照，微波功率范围是800W，时间 为20秒，溫度70°C，然后取出，浸泡在第二复合酶处理液中，所述的第二复合酶处理液的主 要组成为:酸性纤维素酶0.25g/L和木聚糖酶0.1 g/L。其中二次复合酶处理的参数均为浴比 1:20，时间30111111，溫度44°(：; (4) 水洗、皂洗、脱水、抖松、给油、烘干。
[0019] 对比例1: 省略实施例1步骤(3 )，其他工艺步骤和条件同实施例1; 对比例2: 省略实施例1步骤(3)中的第一次微波福照和第一复合酶处理液处理步骤，其他工艺步 骤和条件同实施例1; 对比例3: 省略实施例1步骤(3)中的第二次微波福照处理和第二复合酶处理液处理步骤，其他工 艺步骤和条件同实施例1; 对比例4: 采用2.5g/L纤维素酶处理液处理工艺替代步骤(3)，其他工艺步骤和条件同实施例1; 对比例5: 省略实施例1步骤(2 )，其他工艺步骤和条件同实施例1; 对比例6: 省略实施例1步骤(2) W及步骤(3)中的二次福照处理步骤，其他工艺步骤和条件同实 施例1。
[0020] 纤维性能测试与结果： 对实施例1-3和对比例1-4得到的纤维进行测试，利用美国Instron3365型强伸度测试 仪测定蒜苗叶纤维的性能，测试前样品在恒溫恒湿室(溫度为20°C，湿度为65±5%)平衡 2地。实验条件为:夹持距离8mm，拉伸速度lOmm/min，得到受力和伸长数据，测试30根纤维试 样数据取平均值。
[0021] 测试结果： 表1实施例1-1和对比例1-4的纤维断裂强度比较
由表1可知，通过本发明实施例1-3制备的蒜苗叶纤维的断裂强度都在8cn/dtexW上， 断裂伸长率都在10% W上，纤维的长度都在25mmW上，均比省略微波福照处理、复合酶处 理、等离体处理等步骤得到的纤维的断裂强度和断裂伸长率要高、纤维长度要长，而纤维的 细度相差不大。对比例1中不经过二次微波福照和二次复合酶处理步骤得到的蒜苗叶纤维 的断裂强度、断裂伸长率最低W及纤维的长度最短。可见，本发明采用复合酶、微波和等离 子体处理蒜苗纤维，通过=者的协同作用，并且经过特定的处理工艺，可W提高纤维的强 度、断裂伸长率和长度，并且缩短了纤维脱胶时间、降低了蒜苗叶纤维表面附着物W及改善 了可纺性。
[0022] 本发明得到的蒜苗叶纤维性能满足一般纺纱要求，可W为蒜苗叶纤维单独纺纱及 其与其他纤维混纺提供新型工艺纤维原料及技术参考，并可W进一步开发蒜苗叶纺织品。
[0023] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不陷于上述举例。本领域的普 通技术人员在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保 护范围。
【主权项】
1. 一种蒜苗叶纤维的制备方法，步骤如下： (1) 预处理： 采摘蒜苗叶，经过清洗晾干，进行机械棰打除杂，然后用复合酸进行预处理，处理时间 10-30min，温度50-70°C，浴比1:20;所述的复合酸为柠檬酸、草酸、苹果酸、酒石酸中任意两 种或以上组合，复合酸的配方为:柠檬酸2-4g/L，草酸l-2g/L，苹果酸l-2g/L，酒石酸l-2g/ L； (2) 低温等离子处理： 将预处理后的蒜苗叶纤维水洗2-3遍，晾干，置于等离子体发生仪的反应室中，关闭反 应室，抽真空，接入氧气，待气流稳定后开启射频电源，功率为300-400W，处理时间3-5min， 放气，打开真空室，取出蒜苗叶纤维； (3) 微波辐照和复合酶交替处理： 将低温等离子处理后的蒜苗叶纤维放入常压微波快速反应系统中进行第一次微波辐 照，微波功率范围是500-800W，时间为20-40秒，温度60-70 °C，然后取出，浸泡在第一复合酶 处理液中，所述的第一复合酶处理液的主要组成为:酸性果胶酶、中性纤维素酶、半纤维素 酶、漆酶和蛋白酶，然后进行第二次微波辐照，微波功率范围是500-800W，时间为10-20秒， 温度60-70°C，然后取出，浸泡在第二复合酶处理液中，所述的第二复合酶处理液的主要组 成为酸性纤维素酶和木聚糖酶，其中二次复合酶处理的参数均为浴比1:20,时间10-30min， 温度40-44 °C; (4 )水洗、皂洗、脱水、抖松、给油、烘干。2. 根据权利要求1所述的蒜叶纤维的制备方法，其特征在于，所述的第一复合酶处理 液的主要组成为：酸性果胶酶1.25-2.25g/L，中性纤维素酶0.25-1.25 g/L，半纤维素酶 0.1-0.2g/L，漆酶0.1-0.2g/L，蛋白酶 0.1-0.2 g/L。3. 根据权利要求1所述的蒜苗叶纤维的制备方法，其特征在于，所述的第二复合酶处理 液的主要组成为:酸性纤维素酶0.25-1.25g/L和木聚糖酶0.1-0.2g/L。
【文档编号】D01B1/10GK105908263SQ201610452556
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】朱兰英
【申请人】朱兰英