本实用新型涉及一种建筑用竹材切割机械，具体涉及一种建筑工地上切割竹材的刀具安装机构。
背景技术：
竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。竹枝杆挺拔，修长，四季青翠，凌霜傲雨，倍受中国人民喜爱。竹材的利用有原竹利用和加工利用两类。原竹利用时是把大竹用作建筑材料，运输竹筏，输液管道；中、小竹材制作文具、乐器、农具、竹编等。加工利用有多种用途，如竹材层压板可制造机械耐磨零件等；竹木复合板曾制成第一架竹材单翼高级教练机；竹材人造板可作工程材料。此外竹黄还可制成多种工艺美术品。竹材也是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料。竹炭表面硬度高于木炭，可用于冶炼工业和制取活性炭。
在建筑工地上经常会用到竹片，但是工地上运进来的原材料都是长竹筒，只能手工将其切成需要的竹片，不但劳动强度大，还容易造成工人受伤，得到的竹片尺寸也不统一，造成废品率高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有手工切割竹材效率低，抖动性大，得到的竹材尺寸达不到要求，因此设计了一种建筑工地上切割竹材的刀具安装机构，该安装机构能够将刀具稳定且快速地进行安装和更换，满足竹材切割需要，而且切割出的竹材尺寸统一，满足工地需要。
本实用新型通过下述技术方案实现：
建筑工地上切割竹材的刀具安装机构，包括安装台，所述安装台上方设置有刀具安装架，刀具安装架中设置有切割刀具，且切割刀具能够在刀具安装架中进行铅垂方向移动，切割刀具与安装台相互垂直。在建筑工地上会采用竹片作为原材料使用，不管是混凝土中还是一些位置进行支撑，而通常购入的竹材都是为圆筒状的竹节，这就需要在工地上进行二次加工，一般都是人工将竹节沿着径向划开，根据使用尺寸选择划开刀数得到适合的尺寸，在小批量使用时劳动强度不大，能够满足使用要求，但是工地上经常会大量使用，如果完全依靠人工方式进行加工，其劳动强度就增大，同时划开得到的尺寸也不统一，废品率较高，而且竹片和刀具都容易造成工人受伤，本方案则设计了一种能够划开竹材的刀具安装机构，通过将竹材通过切割刀具划开，能够得到符合要求的竹片，刀具本身能够进行快速装夹，定位精度高，稳定性也高，划开的竹片尺寸统一，降低废品率，工人只需根据需要尺寸选择合适的刀具即可，劳动强度和风险性大大降低。
刀具安装架包括两块相互平行的支撑板，且支撑板均垂直固定在安装台的顶面上，支撑板之间设置有两块相互平行的导向板，导向板均垂直固定在安装台的顶面上，且导向板分别贴合在靠近的支撑板的侧壁上，导向板之间设置有支撑片，支撑片同时与两块导向板固定，在导向板相互靠近的侧壁均内凹形成导向槽，且导向槽贯穿对应的导向板的顶端，支撑片和导向槽设置在同一竖直平面中，切割刀具能够同时插入到导向槽中并能够沿着导向槽移动。这样刀具被两侧的导向槽进行夹紧和导向，使得刀具在划开竹节时能够通过导向槽的侧壁承受竹节的冲击力，导向槽从侧壁以及外壁对切割刀具进行夹紧定位，在划开竹节时刀具本身能够保持固定，滑块后的竹片尺寸标准。
切割刀具包括安装环和若干块刀片，安装环为圆环结构，且安装环能够同时插入到导向槽中并能够沿着导向槽移动，刀片设置在安装环中，所有刀片的一端均与安装环的内壁固定，另一端相交于安装环的中心处。竹节的外形为筒状，将刀片形成环形布置在安装环中，这样使得切入点能够沿着筒状端口切入，得到的竹片质量更高，而且为了保持对安装环的最大接触面积使得划开时更加稳固，还将支撑片设置为弧形，使得支撑片能够与安装环进行贴合。为了增加切割刀具在刀具安装架中的稳定性，还在安装环上设置有若干个通孔，将通孔沿着安装环的中心对称设置，导向板上与导向槽垂直的侧壁上安装有锁紧扣，锁紧扣与该侧壁上通过压紧销进行连接，压紧销穿过锁紧扣后压在该侧壁中，将压紧销大范围压入时，锁紧扣插入到对应的通孔中，将压紧销从侧壁中拔出一部分或者完全拔出时，锁紧扣也能够从通孔中拔出。
刀片中相邻的刀片之间的距离相等，这样得到的所有竹片尺寸统一，刀片之间形成的结构外形为圆锥台结构，且端面较小的一端朝向安装台上放置竹材的方向，还要将刀片的刃口朝向安装台上放置竹材的方向，在将竹节推向刀片时能够呈倾斜切入，使得竹节更加容易被划开，得到的竹片划开面更加完整，更加省力。
安装环的外壁上安装有提手，且提手设置在导向板上方。提手是便于对刀具进行更换时工人提拿的部位，由于刀具锋利，同时被卡在导向槽中，如果直接用手持拿刀具则容易造成手划伤，握住提手用力向上就能够方便将刀具从导向槽中拉出，方便而且安全。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该安装机构的结构简单，能够将刀具稳定且快速地进行安装和更换，切割效率高，切割时刀具不会产生晃动，满足竹材切割需要，降低切割成本，而且切割出的竹材尺寸统一，满足工地需要，减少废品产生率，降低工人切割时的劳动强度和风险性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-安装台，2-导向板，3-导向槽，4-压紧销，5-锁紧扣，6-通孔，7-提手，8-安装环，9-刀片，10-支撑片，11-支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例：
如图1所示，建筑工地上切割竹材的刀具安装机构，包括安装台1，所述安装台1上方焊接固定有刀具安装架，刀具安装架中设置有切割刀具，同时要将切割刀具与安装台1相互垂直设置，刀具安装架包括两块相互平行的支撑板11，且支撑板11均垂直固定在安装台1的顶面上，支撑板11之间设置有两块相互平行的导向板2，导向板2均垂直固定在安装台1的顶面上，且导向板2分别贴合在靠近的支撑板11的侧壁上，导向板2之间设置有支撑片10，支撑片10同时与两块导向板2固定，支撑片10呈弧形，在导向板2相互靠近的侧壁均内凹形成导向槽3，且导向槽3贯穿对应的导向板2的顶端，支撑片10和导向槽3设置在同一竖直平面中，切割刀具能够同时插入到导向槽3中并能够沿着导向槽3移动。切割刀具包括安装环8和若干块刀片9，安装环8为圆环结构，安装环8的外壁上安装有提手7，且安装环8能够同时插入到导向槽3中并能够沿着导向槽3移动，刀片9设置在安装环8中，所有刀片9的一端均与安装环8的内壁固定，另一端相交于安装环8的中心处，支撑片10与安装环8贴合，安装环8上设置有十个通孔6，每五个通孔6为一组，两组通孔沿着安装环8的中心对称设置，同时每组通孔在安装环8移动时能够经过对应的导向槽3，导向板2上与导向槽3垂直的侧壁上安装有锁紧扣5，锁紧扣5与该侧壁上通过压紧销4进行连接，压紧销4穿过锁紧扣5后压在该侧壁中，将压紧销4大范围压入时，锁紧扣5插入到对应的通孔6中，将压紧销4从侧壁中拔出一部分或者完全拔出时，锁紧扣6也能够从通孔6中拔出。根据刀具相对于安装台1的摆放高度，选择将锁紧扣6插入到对应的通孔中，导向槽3之间的距离略大于安装环8的外径，这样既不会影响安装环8在导向槽3中的移动，也不会影响对安装环8的固定。
刀片9中相邻的刀片9之间的距离可以设置为相等，也可以不相等，根据需要得到的竹片尺寸而定，如果要得到的竹片尺寸相同，则将相邻的刀片9之间的距离设置为与需要得到的竹片尺寸相同即可，要得到的竹片尺寸不相同时，根据其具体尺寸来设定相邻的刀片9之间的距离，这样每次切割时得到的竹片始终符合要求。
刀片9之间形成的结构外形为圆锥台结构，且端面较小的一端朝向安装台1上放置竹材的方向，同时刀片9的刃口也要朝向安装台1上放置竹材的方向，这样在切割时能够保证刀片与竹节端面形成斜向切入，竹片能够沿着刃口破开，减少毛刺。根据需要得到的竹片尺寸，选择合适的刀片数量，一般刀具数量为6把、9把或12把，形成类似米字型的方式，将竹材放置到安装台上，推动竹材向着刀具移动，从而将竹材切割为需要的尺寸，切割时刀具不会产生晃动，满足竹材切割需要，降低切割成本，而且切割出的竹材尺寸统一，满足工地需要，减少废品产生率，降低工人切割时的劳动强度和风险性。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。