一种防尘环保型木材切割装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体是一种防尘环保型木材切割装置。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

目前的木材切割装置结构较为复杂，操作繁琐，木材切割过程中易产生粉尘，粉尘影响操作环境的空气质量，同时木屑的收集不便，费时费力，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘环保型木材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防尘环保型木材切割装置，包括箱体、支撑板、木屑存储箱、水箱和木屑收集筒，所述箱体固定焊接在右支撑腿和左支撑腿的顶端；所述支撑板固定焊接在右支撑腿和左支撑腿之间；所述木屑存储箱和水箱固定安装在支撑板的上表面；所述箱体的内腔顶板上固定安装有两个轴承座，两个轴承座上通过轴承连接方式转动设置有丝杆；所述丝杆通过螺纹连接方式设置在滑块上开设的内螺纹通孔内；所述滑块的底部固定设置有电动伸缩杆B；所述电动伸缩杆B的底端设置有切割装置，切割装置包括切割刀以及用于驱动切割刀的切割电机；所述箱体的内腔顶板上还固定安装有用于驱动丝杆转动的正反转伺服电机；所述箱体的内腔左侧板内壁上固定安装有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的右端安装有第二夹持装置；所述箱体的内腔右侧板上开设有操作窗口；所述箱体的内腔底板右端上表面通过支架固定架设有第一夹持装置；所述第一夹持装置一体成型的U型板结构，第一夹持装置上左右侧板以及底板的内侧壁上均固定安装有电动伸缩杆C，电动伸缩杆C的端部固定设置有弧形夹板；所述箱体的内腔底板上开设有落料通道；所述落料通道的下部出料口与木屑收集筒的上部内腔相连通；所述木屑收集筒的下部内腔底板的倾斜设置，木屑收集筒下部内腔底板的较低端设置有排料管；所述水箱的内部设置有水泵，水泵通过回流管与水箱内腔顶部的雾化喷嘴相连接；所述水箱的上部内腔左端通过通风管与箱体内腔中的吸尘嘴相连通；所述通风管上还安装有空气泵；所述水箱的上部内腔右端通过排气管与木屑收集筒的下部内腔相互连通；所述右支撑腿的右侧壁上分别固定安装有PLC控制器和控制面板；所述箱体的右侧板内壁上设置有与控制面板电性连接的摄像头。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板包括控制按钮和液晶显示屏。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管为倾斜设置，排气管的较低端与水箱相连接，排气管的较高端与木屑收集筒相连接，排气管与木屑收集筒的连通处设置有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述落料通道为截面呈倒梯形的空腔结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上安装有排料阀，排料阀采用手动阀门；所述排料管的出料口位于木屑存储箱的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：木材切割过程中产生的木屑落到落料通道内，并滑落至木屑收集筒内，而木材切割过程中产生的粉尘在空气泵和吸尘嘴的作用下，经过通风管进入到水箱的上部内腔，粉尘与雾化喷嘴喷出的水雾相溶并进入水箱内的水溶液中，而潮湿的空气通过排气管进入到木屑收集筒内，潮湿的空气在木屑收集筒内木屑的吸湿作用下被干燥，避免潮湿的空气进入箱体的内腔，影响切割设备的正常使用；工作人员手动操作排料阀，定期将木屑收集筒内的木屑排出并集中存储在木屑存储箱内。综上，整个装置结构简单，操作便捷，能够有效地避免粉尘对操作环境的影响，同时便于木屑的收集，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一夹持装置的结构示意图。

图中：1-箱体，2-右支撑腿，3-左支撑腿，4-支撑板，5-木屑储存箱，6-第一夹持装置，7-水箱，8-排气管，9-雾化喷嘴，10-通风管，11-水泵，12-落料通道，13-排料管，14-排料阀，15-支架，16-木屑收集筒，17-操作窗口，18-木材，19-摄像头，20-电动伸缩杆A，21-第二夹持装置，22-空气泵，23-吸尘嘴，24-轴承座，25-丝杆，26-滑块，27-正反转伺服电机，28-切割电机，29-电动伸缩杆B，30-切割刀，31-回流管，32-PLC控制器，33-控制面板，61-电动伸缩杆C，62-弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种防尘环保型木材切割装置，包括箱体1、支撑板4、木屑存储箱5、水箱7和木屑收集筒16，所述箱体1固定焊接在右支撑腿2和左支撑腿3的顶端；所述支撑板4固定焊接在右支撑腿2和左支撑腿3之间；所述木屑存储箱5和水箱7固定安装在支撑板4的上表面；所述箱体1的内腔顶板上固定安装有两个轴承座24，两个轴承座24上通过轴承连接方式转动设置有丝杆25；所述丝杆25通过螺纹连接方式设置在滑块26上开设的内螺纹通孔内；所述滑块26的底部固定设置有电动伸缩杆B29；所述电动伸缩杆B29的底端设置有切割装置，切割装置包括切割刀30以及用于驱动切割刀30的切割电机28；所述箱体1的内腔顶板上还固定安装有用于驱动丝杆25转动的正反转伺服电机27；所述箱体1的内腔左侧板内壁上固定安装有电动伸缩杆A20，电动伸缩杆A20的右端安装有第二夹持装置21；所述箱体1的内腔右侧板上开设有操作窗口17；所述箱体1的内腔底板右端上表面通过支架15固定架设有第一夹持装置6；所述第一夹持装置6一体成型的U型板结构，第一夹持装置6上左右侧板以及底板的内侧壁上均固定安装有电动伸缩杆C61，电动伸缩杆C61的端部固定设置有弧形夹板62；所述箱体1的内腔底板上开设有落料通道12；所述落料通道12的下部出料口与木屑收集筒16的上部内腔相连通；所述木屑收集筒16的下部内腔底板的倾斜设置，木屑收集筒16下部内腔底板的较低端设置有排料管13；所述水箱7的内部设置有水泵11，水泵11通过回流管31与水箱7内腔顶部的雾化喷嘴9相连接；所述水箱7的上部内腔左端通过通风管10与箱体1内腔中的吸尘嘴23相连通；所述通风管10上还安装有空气泵22；所述水箱7的上部内腔右端通过排气管8与木屑收集筒16的下部内腔相互连通；所述右支撑腿2的右侧壁上分别固定安装有PLC控制器32和控制面板33；所述箱体1的右侧板内壁上设置有与控制面板33电性连接的摄像头19。

本实用新型实施例中，所述控制面板33包括控制按钮和液晶显示屏。

本实用新型实施例中，所述排气管8为倾斜设置，排气管8的较低端与水箱7相连接，排气管8的较高端与木屑收集筒16相连接，排气管8与木屑收集筒16的连通处设置有滤网。

本实用新型实施例中，所述落料通道12为截面呈倒梯形的空腔结构。

本实用新型实施例中，所述排料管13上安装有排料阀14，排料阀14采用手动阀门；所述排料管13的出料口位于木屑存储箱5的正上方。

本实用新型实施例中，所述控制面板33与PLC控制器32的输入端电性连接；所述水泵11、电动伸缩杆A20、正反转伺服电机27、切割电机28、电动伸缩杆B29和电动伸缩杆C61分别与PLC控制器32的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理是：当需要切割木材18时，将木材18架设在第一夹持装置6底板上的弧形夹板62表面，然后通过第一夹持装置6底板上的电动伸缩杆C61调节木材18的高度，使木材18与第二夹持装置21处于同一水平高度上，并将木材18的段不在置于第二夹持装置21上，然后利用第一夹持装置6左右侧板上的弧形夹板62将木材18进行固定；利用正反转伺服电机27带动丝杆25的转动，从而使滑块26向左或者向右运动，从而调整切割刀30的切割位置，然后利用切割电机28带动切割刀30高速转动，并在电动伸缩杆B29的作用下，使得切割刀30向下运动，从而完成对木材18的切割作业；木材切割过程中产生的木屑落到落料通道12内，并滑落至木屑收集筒16内，而木材切割过程中产生的粉尘在空气泵22和吸尘嘴23的作用下，经过通风管10进入到水箱7的上部内腔，粉尘与雾化喷嘴9喷出的水雾相溶并进入水箱7内的水溶液中，而潮湿的空气通过排气管8进入到木屑收集筒16内，潮湿的空气在木屑收集筒16内木屑的吸湿作用下被干燥，避免潮湿的空气进入箱体1的内腔，影响切割设备的正常使用；工作人员手动操作排料阀14，定期将木屑收集筒16内的木屑排出并集中存储在木屑存储箱5内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。