一种新型胶合板冷压机的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种新型胶合板冷压机。

背景技术：

当前，在对模板进行冷压之前，制造模板排板线上最后结果是自动堆放成一堆整齐的未压模板，进入下一道工序，而现有的升降机工作不稳定，升降机抖动利害难于堆放整齐，传统升降机必须挖基坑比较麻烦，油缸安装位置与地面有一定夹角起步所需压力很大，液压系统易发生故障影响生产效率，输送装置的稳定性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现输送装置同时进行稳定顺畅的输送、前后移动和升降移动，以满足模板堆放的各种动作需求，结构稳定合理，成本低，生产效率高，实用性强的新型胶合板冷压机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型胶合板冷压机，包括冷压机主体和处于冷压机主体上游的升降叠板机，所述升降叠板机包括机架，设于机架上的输送装置，设于机架上对输送装置进行承载的支撑架，驱动输送装置沿输送装置的输送方向进行往返移动的水平驱动装置，和驱动支撑架进行升降移动的升降驱动装置；所述水平驱动装置设于所述支撑架上，所述输送装置通过沿输送方向延伸的导轨设于所述支撑架上；所述机架包括四个矩阵式分布的立柱，四个所述立柱分别为处于所述输送装置一侧的第一立柱和第二立柱、以及处于输送装置另一侧且分别与第一立柱和第二立柱相对应的第三立柱和第四立柱；所述升降驱动装置包括与所述支撑架连接并沿四个所述立柱滑动的导向架，和对导向架进行升降驱动的升降动力装置；所述升降动力装置包括竖向设置且输出端朝上的油缸，设于油缸输出端的驱动架，设于驱动架上的动滑轮，和与动滑轮相配合对所述支撑架进行升降拉拽的链条。

四个所述立柱配设有处于所述支撑架下方的固定底架。

四个所述动滑轮分设于所述驱动架的四个角落处，四个所述链条分别与各所述动滑轮对应配合，且四个所述链条的一端连接于所述支撑架上、另一端连接于所述固定架上。

所述导向架包括连接于所述第一立柱和第二立柱之间的第一导向架，和连接于所述第三立柱和第四立柱之间的第二导向架；所述第一导向架通过第一滑块分别与所述第一立柱和第二立柱滑动连接在一起，所述第二导向架通过第二滑块分别与所述第三立柱和第四立柱滑动连接在一起。

所述第一立柱和第二立柱分别形成有供所述第一滑块上下滑动的第一滑动槽，所述第三立柱和第四立柱分别形成有供所述第二滑块上下滑动的第二滑动槽。

采用上述技术方案后，本实用新型的新型胶合板冷压机，突破传统冷压机的构造形式，在实际工作过程中，在模板进行冷压之前，输送装置可对模板进行输送的同时，水平驱动装置可驱动输送装置在支撑架上进行前后移动，升降驱动装置可驱动支撑架和输送装置进行升降移动，具体是水平驱动装置可驱动输送装置沿导轨在输送方向上进行移动，升降驱动装置通过油缸的伸缩对驱动架进行升降驱动，驱动架带动动滑轮升降而使链条对支撑架进行拉拽，进而使支撑架带动输送装置进行升降移动，对模板的整个输送过程不会出现抖动等情况，可实现输送装置同时进行稳定顺畅的输送、前后移动和升降移动，以满足模板堆放的各种动作需求，尤其是油缸可进行直上直下的直接驱动，可克服传统升降油缸倾斜驱动产生较大起步夹角而造成瞬时压力过大易出现故障的缺陷。与现有技术相比，本实用新型的新型胶合板冷压机，其可实现输送装置同时进行稳定顺畅的输送、前后移动和升降移动，以满足模板堆放的各种动作需求，结构稳定合理，成本低，生产效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一局部结构示意图；

图2为本实用新型的第二局部结构示意图；

图3为本实用新型的第三局部结构示意图。

图中：

1-机架11-固定底架12-第一滑动槽13-第二滑动槽2-输送装置3-支撑架4-水平驱动装置5-升降驱动装置51-导向架511-第一滑块512-第二滑块52-升降动力装置521-油缸522-驱动架523-动滑轮524-链条6-导轨。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种新型胶合板冷压机，如图1-3所示，包括冷压机主体和处于冷压机主体上游的升降叠板机，升降叠板机包括机架1，设于机架1上的输送装置2，设于机架1上对输送装置2进行承载的支撑架3，驱动输送装置2沿输送装置2的输送方向进行往返移动的水平驱动装置4，和驱动支撑架3进行升降移动的升降驱动装置5。

水平驱动装置4设于支撑架3上，输送装置2通过沿输送方向延伸的导轨6设于支撑架3上；机架1包括四个矩阵式分布的立柱，四个立柱分别为处于输送装置2一侧的第一立柱和第二立柱、以及处于输送装置2另一侧且分别与第一立柱和第二立柱相对应的第三立柱和第四立柱；升降驱动装置5包括与支撑架3连接并沿四个立柱滑动的导向架51，和对导向架51进行升降驱动的升降动力装置52；升降动力装置52包括竖向设置且输出端朝上的油缸521，设于油缸521输出端的驱动架522，设于驱动架522上的动滑轮523，和与动滑轮523相配合对支撑架3进行升降拉拽的链条524。本实用新型在实际工作过程中，在模板进行冷压之前，输送装置2可对模板进行输送的同时，水平驱动装置4可驱动输送装置2在支撑架3上进行前后移动，升降驱动装置5可驱动支撑架3和输送装置2进行升降移动，具体是水平驱动装置4可驱动输送装置2沿导轨6在输送方向上进行移动，升降驱动装置5通过油缸521的伸缩对驱动架522进行升降驱动，驱动架522带动动滑轮523升降而使链条524对支撑架3进行拉拽，进而使支撑架3带动输送装置2进行升降移动，对模板的整个输送过程不会出现抖动等情况，可实现输送装置2同时进行稳定顺畅的输送、前后移动和升降移动，以满足模板堆放的各种动作需求，尤其是油缸521可进行直上直下的直接驱动，可克服传统升降油缸521倾斜驱动产生较大起步夹角而造成瞬时压力过大易出现故障的缺陷。具体结构可为，导轨6包括设于支撑架3上的轨道，和设于输送装置2上与轨道相配合的滑套。

当剪板机切板完成后，模板就会被支撑架3上的输送装置2拉走，当模板送到光电开关感应到灯亮时，输送装置2停止运转，升降驱动装置5开始驱动支撑架3和输送装置2上升或下降(起初叠板高度低于支撑架3停止高度时为下降，高于支撑架3停止高度时为上升)，支撑架3前移，移至感应到前限开关，支撑架3停止前移，输送装置2开始运转把模板送至挡板架，支撑架3开始后退，退至开关灯亮时，支撑架3边退边降，降至开关亮灯时，下降速度减慢，至下限开关灯光时停止下降，输送装置2上平面与剪板机工作台面持平，结束一个工作循环。使排好的模板整齐堆垛在挡板架上，用手动叉车或机动叉车送入下一道工序。

优选地，四个立柱配设有处于支撑架3下方的固定底架11。固定底架11可对四个立柱进行有效固定，确保四个立柱始终处于竖直状态。

优选地，四个动滑轮523分设于驱动架522的四个角落处，四个链条524分别与各动滑轮523对应配合，且四个链条524的一端连接于支撑架3上、另一端连接于固定架上。本实用新型在实际工作过程中，当油缸521向上伸长驱动驱动架522和各动滑轮523向上移动时，各链条524可同时对导向架51进行向上的平衡拉动，带动输送装置2向上平稳移动。

为了实现导向架51与各立柱的具体滑动配合结构，优选地，导向架51包括连接于第一立柱和第二立柱之间的第一导向架51，和连接于第三立柱和第四立柱之间的第二导向架51；第一导向架51通过第一滑块511分别与第一立柱和第二立柱滑动连接在一起，第二导向架51通过第二滑块512分别与第三立柱和第四立柱滑动连接在一起。具体结构可为，第一导向架51和第二导向架51之间还连接有连接梁进行固定和加强，确保同步。

优选地，第一立柱和第二立柱分别形成有供第一滑块511上下滑动的第一滑动槽12，第三立柱和第四立柱分别形成有供第二滑块512上下滑动的第二滑动槽13。具体结构可为，导向架51配设有四个一一对应沿各立柱上下滑动的导向轮，导向轮可对导向架51的滑动进行平稳导向。此结构可使升降动作更加平稳顺畅。

优选地，输送装置2具体可包括输送带和对输送带进行承载的输送承载架，水平驱动装置4包括电机、链条和设于输送承载架上并与链条连接的连接部。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。