可清除胶合板侧壁残胶的热压机的制作方法

本实用新型涉及一种胶合板热压机，尤其是指一种可清除胶合板侧壁残胶的热压机。

背景技术：

胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备；胶合板先是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直堆叠，最后通过热压机热压胶合而成；现有在热压胶合前都是人工将胶粘剂刷在单板上，但是这个工作方式不仅费时费力，而且胶粘剂会对操作者健康产生危害；而且胶合板的边缘刷胶不充分，导致胶合板的边缘容易翘起、分离，影响胶合板的质量；但是，为了胶合板的边缘刷胶充分，就会往单板边缘刷更多的胶粘剂，而过多胶粘剂就会流至单板侧壁，挂在单板侧壁上，不仅影响胶合板的质量，而且多块堆叠在一起的胶合板会因过多胶粘剂粘在一起，不方便分开。

有鉴于此，本设计人针对上述热压机刷胶结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可清除胶合板侧壁残胶的热压机，可将多余流至单板侧壁的胶粘剂刮除，提高胶合板的质量且可避免多块胶合板堆叠时粘结在一起。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种可清除胶合板侧壁残胶的热压机，包括设置于运送单板的输送带上的刷胶装置，所述刷胶装置包括有悬挂顶掣于单板上的刷胶辊、两分别悬挂顶掣于单板侧壁的清胶机构；在输送带行进方向上，所述刷胶辊位于前端而所述清胶机构位于后端；所述清胶机构包括有顶掣于单板侧壁的清胶刮板和与位于清胶刮板下方且向输送带外延伸的清胶通道。

所述清胶刮板具有顶掣于单板且用于刮胶的刮胶边，所述清胶通道的始端连接至刮胶边的底端。

所述清胶通道为截面呈U型的管件且始端与刮胶边连接一端为封闭端。

所述清胶机构还具有收集残胶的收集装置，所述收集装置位于清胶通道的末端。

所述刷胶辊具有轴杆、套置于轴杆外环的套筒和套置于套筒外环的软质的套环，所述套筒和套环之间具有容置胶粘剂的容置空间，所述套环上设置有多个连通容置空间的通孔；所述刷胶辊具有驱动刷胶辊自转的驱动机构。

所述套环在轴向上设置多排通孔，相邻两排通孔错位设置。

所述套环的外环面上设置有多排毛刷。

每排所述毛刷位于相邻两排通孔之间。

每一通孔两侧分别对应设置一毛刷。

采用上述结构后，本实用新型刷胶装置在工作时，胶合板的单板在输送带上被运送至刷胶辊，可先经过刷胶辊整体刷胶后，再经过清胶机构，所述清胶机构的清胶刮板顶掣于单板的侧壁，所述清胶刮板将单板侧壁的残留的胶液刮除，并将刮除下的胶液通过清胶通道排到输送带外；本实用新型可将多余流至单板侧壁的胶粘剂刮除，提高胶合板的质量且可避免多块胶合板堆叠时粘结在一起。

附图说明

图1为本实用新型可清除残胶的热压机的使用示意图；

图2为本实用新型刷胶装置的补胶辊的结构示意图；

图3为本实用新型刷胶装置的清胶机构的结构示意图；

图4为本实用新型刷胶装置的补胶辊的剖视示意图；

图5为本实用新型刷胶装置的刷胶辊的结构示意图；

图6为本实用新型刷胶装置的刷胶辊的剖视示意图。

符号说明

单板10 输送带20

刷胶辊1 清胶机构3

清胶刮板31 清胶通道32

轴杆11 套筒12

套环13 容置空间14

通孔131 毛刷15

补胶辊2 转子21

刷毛22 容胶腔23

贯穿孔24 连杆25

伸缩管26。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图6，本实用新型揭示了一种可清除胶合板侧壁残胶的热压机，包括设置于运送单板10的输送带20上的刷胶装置，所述刷胶装置包括有悬挂顶掣于单板10上的刷胶辊1、两分别悬挂顶掣于单板10侧壁的清胶机构3；在输送带20行进方向上，所述刷胶辊1位于前端而所述清胶机构3位于后端；所述清胶机构3包括有顶掣于单板10侧壁的清胶刮板31和与位于清胶刮板31下方且向输送带20外延伸的清胶通道32。

本实用新型刷胶装置在工作时，胶合板的单板10在输送带20上被运送至刷胶辊1，可先经过刷胶辊1整体刷胶后，再经过清胶机构3，所述清胶机构3的清胶刮板31顶掣于单板10的侧壁，所述清胶刮板31将单板10侧壁的残留的胶液刮除，并将刮除下的胶液通过清胶通道32排到输送带20外；本实用新型可将多余流至单板10侧壁的胶粘剂刮除，提高胶合板的质量且可避免多块胶合板堆叠时粘结在一起。

本实用新型的所述清胶刮板31具有顶掣于单板10且用于刮胶的刮胶边311，所述清胶通道32的始端连接至刮胶边311的底端；所述刮胶边311顶掣于单板10的侧壁，可将残留在单板10侧壁的胶液刮除，刮除的胶液掉落清胶通道32内，可通过清胶通道32排出。

本实用新型的所述清胶通道32为截面呈U型的管件且始端与刮胶边311连接一端为封闭端，避免刮除的胶液掉落至输送带上，影响单板运送，后期也不用清扫输送带，使用方便。

本实用新型的所述清胶机构3还具有收集残胶的收集装置，所述收集装置位于清胶通道32的末端；可将残胶收集起来，节省人工收集，省时省力。

本实用新型的所述刷胶辊1具有轴杆11、套置于轴杆11外环的套筒12和套置于套筒12外环的软质的套环13，所述套筒12和套环13之间具有容置胶粘剂的容置空间14，所述套环13上设置有多个连通容置空间14的通孔131,所述刷胶辊1具有驱动刷胶辊自转的驱动机构；在工作时，所述驱动机构驱动刷胶辊1转动，所述套环13在转动过程中顶掣于单板10上一侧受到挤压，进而挤压位于套筒12和套环13内的胶粘剂，胶粘剂通过通孔流出至套环13外，刷胶辊1在转动过程中可将胶粘剂涂抹在单板10上；同时，所述输送带20输送单板10，带动单板10在刷胶辊1下移动，可让刷胶辊1从单板10一端刷至单板10另一端，全面涂胶；当刷胶辊1不顶掣单板10时，所述套环13不受力挤压，容置空间14内胶粘剂不受力挤压，就不会流出，可自动中断刷胶工作；因此，本实用新型刷胶辊1可自动将胶粘剂全面且均匀涂抹在单板10上，避免人工刷胶造成的健康隐患，效率高且安全。

本实用新型刷胶装置还包括有两分别悬挂顶掣于单板10胶合板侧壁清胶的的补胶辊2；所述补胶辊2位于刷胶辊和清胶机构之间，所述补胶辊2具有转子21、设置于转子21外环的刷毛22和驱动转子21自转的驱动设备，所述转子21内设置充满胶粘剂的容胶腔23和多个连通容胶腔23内外的贯穿孔24，所述刷毛22和贯穿孔24错位设置。

本实用新型可清除胶合板侧壁残胶的热压机在工作时，胶合板的单板10在输送带上被运送至刷胶辊1，可先经过刷胶辊1整体刷胶后，再经过补胶辊2，可在单板10边缘进行补胶，涂胶效果好，使胶合板的各单板10连接更牢固，避免胶合板的边缘容易翘起、分离，提高胶合板的质量；当单板10经过所述补胶辊2时，所述补胶辊2顶掣于单板10顶面边缘，所述驱动设备驱动转子21转动，可带动转子21外的刷毛22进行刷胶，而转动过程中，胶粘剂可从容胶腔23内通过贯穿孔24甩出，胶粘剂可位于转子21外表面和单板10顶面边缘，而刷毛22转动可将胶粘剂涂抹开，完成补胶工作。

本实用新型的所述补胶辊2悬挂于一机架上，所述补胶辊2的两端分别设置有连接于机架上的连杆25，所述连杆25于与机架连接处为转动枢接；所述连杆25的转动枢接结构可在转动连杆25时，调整补胶辊2和输送带20之间的距离，以适用于给不同厚度的单板10刷胶，适用性更好。

本实用新型的至少其中一连杆25和补胶辊2一端之间设置有伸缩管26；可调整连杆25和补胶辊2之间的间距，从而调整两补胶辊2的间距，以适用于不同宽度的单板10，适用性更好。

本实用新型的所述套环13在轴向上设置多排通孔131，相邻两排通孔131错位设置；可使得刷胶辊1上渗出的胶粘剂与单板10接触点更多，当所述刷胶辊1转动工作时，将胶粘剂全面均匀地涂抹在单板10上，涂抹效果更好。

本实用新型的所述套环13的外环面上设置有多排毛刷15，所述刷胶辊1上的胶粘剂涂抹在单板10上，而毛刷15可将胶粘剂涂抹开，使得胶粘剂涂抹更均匀。

本实用新型的每排所述毛刷15位于相邻两排通孔131之间，每当一排通孔131与单板10接触，渗出于通孔131外的胶粘剂涂抹在单板10上，毛刷15即可将胶粘剂涂抹更均匀，效果更好。

本实用新型的每一通孔131两侧分别对应设置一毛刷15，当胶粘剂通过通孔131流至单板10上，该毛刷15就可将单板10上的胶粘剂涂抹开，使得胶粘剂涂抹更均匀。

本实用新型的所述每排通孔131的首尾两个通孔131位于单板10的两端部，使得单板10两端也能均匀刷胶。

本实用新型的所述套环13为硅胶材质，硅胶材质更耐用，且硅胶材质可对单板10起到保护作用。

本实用新型的所述容置空间14连接一存胶罐，可及时补入胶粘剂，刷胶作业更自动化，操作更加简单。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。