一种可缓冲的板材加工装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种可缓冲的板材加工装置。

背景技术：

木材加工(wood processing)，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，星星木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

在涉及木材加工时，就涉及到对板材加工装置进行使用，但是目前市场上的板材加工装置，在使用的过程中，不便于对板材加工装置进行缓冲，从而影响了板材加工装置的稳定性，以此也降低了板材加工装置的使用精确性，同时也降低了板材加工装置的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可缓冲的板材加工装置，解决了板材加工装置不便于缓冲的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可缓冲的板材加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有钻孔机，所述底座的顶部且位于竖杆的右侧固定安装有两个支杆，且两个支杆远离底座的一端通过支撑板固定连接，所述底座的底部固定安装有壳体，所述壳体的底部穿插设置有支撑腿，所述支撑腿靠近壳体的一端贯穿壳体的底部并延伸至壳体的内部。

所述壳体内腔的顶部固定安装有管体，所述支撑腿位于壳体内部的一端延伸至管体的内部，所述管体的内部设置有活塞，所述活塞的底部与支撑腿的顶部固定连接，所述活塞的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与管体内腔的顶部固定连接，所述管体的两侧均开设有气孔，所述壳体内腔的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑轨的一端与支撑腿的一侧固定连接，所述滑杆的顶部固定安装有弹性杆，所述弹性杆的顶部与壳体内腔的顶部固定连接，所述伸缩杆与钻孔机分别与外设的控制器电性连接。

优选的，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔的数量为三个，且三个通孔分布于支撑板上。

优选的，所述支撑腿的底部固定安装有固定板，所述支撑腿的表面且位于固定板与壳体之间环绕设置有弹簧。

优选的，所述壳体的数量为四个，且四个壳体分布于底座底部的四角。

优选的，所述活塞与管体配合设置，且活塞的表面与壳体的内壁接触。

优选的，所述滑杆的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与壳体内腔的底部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可缓冲的板材加工装置。具备以下有益效果：

1、该可缓冲的板材加工装置，通过对支撑腿、管体、活塞、复位弹簧、气孔、滑轨、滑杆、弹性杆、弹簧和减震弹簧的设置，达到了方便对板材加工装置进行使用的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了板材加工装置的工作效率，同时也提高了板材加工装置的使用效率。

2、该可缓冲的板材加工装置，通过对固定板的设置，达到了方便板材加工装置进行放置的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了板材加工装置的工作效率，同时也提高了板材加工装置的使用效率，因此也提高了板材加工装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体的内部结构示意图。

图中：1底座、2伸缩杆、3竖杆、4横板、5钻孔机、6支杆、7支撑板、 8壳体、9支撑腿、10管体、11活塞、12复位弹簧、13气孔、14滑轨、15 滑杆、16弹性杆、17通孔、18固定板、19弹簧、20减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种可缓冲的板材加工装置，如图1-2所示，包括底座1，底座1的顶部固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2为电动伸缩杆，电动机经齿轮减速后，带动一对螺杆和螺管，把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程，伸缩杆2的顶部固定安装有竖杆3，竖杆3的顶部固定安装有横板4，横板4的底部固定安装有钻孔机5，底座1的顶部且位于竖杆3的右侧固定安装有两个支杆6，且两个支杆6远离底座1的一端通过支撑板7固定连接，支撑板7上开设有通孔17，通孔17的数量为三个，且三个通孔17分布于支撑板7上，底座1的底部固定安装有壳体8，壳体8的数量为四个，且四个壳体8分布于底座1底部的四角，壳体8的底部穿插设置有支撑腿9，支撑腿9的底部固定安装有固定板18，支撑腿9的表面且位于固定板18与壳体8之间环绕设置有弹簧19，支撑腿9靠近壳体8的一端贯穿壳体8的底部并延伸至壳体8的内部。

壳体8内腔的顶部固定安装有管体10，支撑腿9位于壳体8内部的一端延伸至管体10的内部，管体10的内部设置有活塞11，活塞11与管体10配合设置，且活塞11的表面与壳体8的内壁接触，活塞11的底部与支撑腿9 的顶部固定连接，活塞11的顶部固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12的顶部与管体10内腔的顶部固定连接，管体10的两侧均开设有气孔13，壳体8 内腔的两侧均固定安装有滑轨14，滑轨14的滑槽内滑动连接有滑杆15，滑杆15的底部固定安装有减震弹簧20，减震弹簧20的底部与壳体8内腔的底部固定连接，滑杆15远离滑轨14的一端与支撑腿9的一侧固定连接，滑杆 15的顶部固定安装有弹性杆16，弹性杆16的顶部与壳体8内腔的顶部固定连接，伸缩杆2与钻孔机5分别与外设的控制器电性连接，外设控制器的型号为MAM-200。

工作原理：使用时，操作外设的控制器，控制伸缩杆2和钻孔机5工作，伸缩杆2带动竖杆3高度调节，钻孔机5进行钻孔。

综上所述，该可缓冲的板材加工装置，通过对支撑腿9、管体10、活塞 11、复位弹簧12、气孔13、滑轨14、滑杆15、弹性杆16、弹簧19和减震弹簧20的设置，达到了方便对板材加工装置进行使用的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了板材加工装置的工作效率，同时也提高了板材加工装置的使用效。

并且，通过对固定板18的设置，达到了方便板材加工装置进行放置的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了板材加工装置的工作效率，同时也提高了板材加工装置的使用效率，因此也提高了板材加工装置的使用安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。