一种木工纵锯机收料装置的制作方法

本实用新型涉及木工设备技术领域，尤其涉及一种木工纵锯机收料装置。

背景技术：

在家具行业的生产车间内，木工纵锯机被广泛的应用，木工纵锯机主要用来将板材按照预定的尺寸切割成条状板材或块状板材。

目前，生产车间内的木工纵锯机对板材切割时，在工作台的输出端处会站有操作人员，板材经过木工纵锯机切割完成后，由操作人员握住切割完成的板材的一端，然后将切割完成的板材搬运到旁边集中摆放，然后再回到工作台的输出端处，继续搬运切割完成的板材，如此循环。

上述木工纵锯机将板材切割完成后，需要通过人工不断的搬运，这会增加操作人员的劳动量，导致工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木工纵锯机收料装置，能够代替人工自动的对切割完成的板材进行收集，从而可以降低操作人员的劳动量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工纵锯机收料装置，包括设置在机箱上的工作台；近所述工作台板材输出端设置的支撑架；设于所述支撑架上承载面与所述工作台承载面相平齐的载物板；以及，近所述支撑架设置的、与所述载物板相平行的、用于承载切割后板材的可移动式的载物台，所述载物板与所述载物台之间设有用于将所述载物板上完成切割的板材转移至所述载物台上的转移机构。

采用上述技术方案，当板材在木工纵锯机上完成切割后，会顺着工作台自动的移动到载物板上进行放置，与此同时，转移机构会自动的将载物板上完成切割的板材转移到载物台上进行叠放，通过此方案，便可以代替人工自动的对切割完成的板材进行搬运，同时，还可以节省时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述转移机构包括：固定在所述支撑架上、沿竖直方向开设有条形通口的相对称的固定板；滑移连接在所述条形通口上的滑块；以及，穿插在所述滑块之间与所述载物板相平行的转杆；所述转杆固定有条板，所述条板上固定有多根与所述条板相垂直的插条，所述载物板的承载面上开设有用于容纳所述插条的条形槽，所述条板上设有用于夹持所述载物板上完成切割的板材的夹持件，所述固定板上设有用于驱动所述滑块沿所述条形通口滑动的第一驱动件，所述固定板上还设有用于驱动所述转杆转动的第二驱动件。

采用上述技术方案，开启第二驱动件，带动转杆旋转，使得转杆上的插条置于载物板的条形槽内，待载物板上承载有切割完成的板材后，利用夹持件将切割完成的板材夹持住，第二驱动件会自动驱动转杆旋转，从而带动板材翻转至水平位置；然后，开启第一驱动件，带动转杆向上或下移动，使得被夹持的板材处于载物台上方，再将夹持件复位，这样，夹持件上的切割完成的板材便可以很方便的叠放在载物台上，此结构操作简单，可以代替人工自动的搬运切割完成的板材。

本实用新型进一步设置: 所述夹持件包括：垂直穿插在所述插条上的转轴；固定在所述转轴上与所述转轴相垂直的夹条；以及，固定在所述插条上与所述转轴相连接的伺服电机。

采用上述技术方案，开启伺服电机，可以驱动夹条旋转，使得夹条旋转到与插条相平行的位置，这样，夹条便可以与插条一起将切割完成的板材夹持住；待第一驱动件以及第二驱动件驱动板材至载物板上方后，伺服电机会自动的驱动夹条旋转，夹条在旋转的过程中，夹条与插条之间的板材便会被置于载物板上进行叠放。

本实用新型进一步设置: 所述第一驱动件为竖直安装在固定板上的液压缸。

采用上述技术方案，开启液压缸，可以驱动转杆上下移动，从而可以控制夹持件上的板材置于载物台上，使得夹条与载物台上叠放的板材相接触，此操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述第二驱动件包括：沿竖直方向滑移连接在所述固定板上的滑板；以及，安装在所述滑板上输出轴与所述转杆相装配的电机。

采用上述技术方案，设置的滑板可以随转杆上下移动，而开启滑板上的电机，可以驱动转杆带动插条与夹条转动，方便切割完成的板材的转移。

本实用新型进一步设置: 所述载物板远离所述工作台的一端沿所述载物板延伸方向滑动式连接有挡板，所述挡板上还设有用于固定所述挡板的固定件。

采用上述技术方案，设置的挡板，可以挡住切割完成的板材，同时，还可以根据板材的长短自由的调节挡板的位置以适配板材的长度，待调节好挡板的位置后，可以利用固定件将挡板固定在载物板上。

本实用新型进一步设置: 所述固定件为沿竖直方向滑移连接在所述挡板上的插杆，所述载物板上开设有若干呈线性布置的、与所述插杆相匹配的插孔。

采用上述技术方案，当挡板的位置调节完成后，可以向下滑动插杆，使其插入插孔内，从而将挡板固定在载物板上；当需要移动挡板时，只需往上提起插杆即可，此结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置: 所述载物台承载面上活动穿插有若干插板。

采用上述技术方案，设置的插板可以挡住载物台上叠放的板材，减少切割完成的板材从载物台上滑落出去，当需要取出载物台上的板材时，可以往上提起插板，便可以很方便的将插板抽出，从而可以方便载物台上板材的搬运。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置载物板、载物台以及转移机构，载物板可以用于承载切割完成的板材，而转移机构可以将载物板上完成切割的板材自动的转移至载物台上进行叠放，此过程可以省去人工搬运板材的这个过程，从而可以减小工作人员的劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中收料装置的结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、工作台；10、支撑架；11、载物板；111、条形槽；112、挡板；113、插杆；114、插孔；12、载物台；13、固定板；131、条形通口；132、滑块；133、转杆；134、条板；135、插条；14、夹条；141、伺服电机；15、液压缸；151、滑板；152、电机；16、插板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例：一种木工纵锯机收料装置，如图1和图2所示，包括安装在机箱1上的工作台2；靠近工作台2板材输出端设置的支撑架10；以及，固定在支撑架10上的载物板11，且载物板11的承载面与工作台2的承载面相平齐，靠近支撑架10的地方还设置有可移动式的载物台12，载物台12主要用来承载切割完成的板材。

其中，在支撑架10上竖直安装有相对称的固定板13，固定板13处于载物台12与载物板11之间，且固定板13上均开设有竖直方向的条形通口131，在条形通口131内均滑移连接有滑块132，而且，相对称的滑块132之间活动穿插有转杆133；在远离工作台2的固定板13上沿竖直方向还滑移连接有滑板151，在滑板151上固定有电机152，电机152的输出轴与转杆133的端部相装配，而在固定板13的下方位置上还固定有竖直方向的液压缸15，液压缸15的活塞杆顶端与滑板151底部相装配。

在转杆133上还固定有条状的条板134，且条板134上固定有至少两根插条135，插条135与转杆133相互垂直；在插条135靠近条板134的端部均穿插有转轴，且转轴上固定有夹条14，而在插条135上还固定有伺服电机141，伺服电机141的输出轴与转轴相装配，伺服电机141可以带动夹条14旋转，使得夹条14与插条135处于平行的位置；另外，在载物板11的承载面上还开设有用于容纳插条135的条形槽111，当插条135处于条形槽111内时，插条135的承载面与载物板11的承载面相平齐。

当需要将切割完成的板材进行集中收集时，可以先开启电机152带动转杆133旋转，使得转杆133上的插条135旋转到条形槽111内；板材在经过木工纵锯机切割后，会顺着工作台2自动的移动到载物板11上，待切割完成的板材移动到载物板11上后，可以开启伺服电机141带动夹条14旋转，使得夹条14旋转到与插条135相互平行的位置，这样，夹条14便可以与插条135将切割完成的板材夹持在两者之间。

与此同时，电机152会自动的驱动转杆133旋转，从而带动切割完成的板材进行翻转，使得切割完成的板材翻转后处于水平位置上；再开启液压缸15驱动转杆133整体往下移动，使得夹条14与载物台12的承载面或载物台12上叠放的切割后的板材相接触，此时，伺服电机141会驱动转轴带动夹条14旋转，使得夹条14旋转到远离载物台12的位置上，这样，切割完成的板材便可以很容易的叠放在载物台12上，通过此方案，便可以代替人工自动的对切割完成的板材进行搬运，同时，还可以节省时间，提高工作效率。

另外，在载物板11远离工作台2的一端上滑移连接有挡板112，挡板112的运动方向与板材的移动的方向相一致，且挡板112的侧端面上沿竖直方向滑移连接有L形的插杆113，而在载物板11的承载面上开设有若干与插杆113相匹配的插孔114，插孔114呈线性布置在载物板11的承载面上。

设置的挡板112便可以挡住切割完成的板材，减少板材滑落到地上的情况，当板材的长度不一致时，还可以将插杆113从插孔114内往上抽出，滑动挡板112，使得挡板112到工作台2之间的距离可以适配板材的长度；待调节好挡板112的位置后，可以将插杆113插入相对应的插孔114内，从而将挡板112固定住。

另外，在载物台12的承载面边缘处沿竖直方向插入有多块插板16，插板16可以挡住载物台12上完成切割后的板材，减少其滑落到地上的情况；当载物台12上的切割完成的板材叠放满后，可以将插板16往上抽出，从而可以方便载物台12上板材的取出。