本实用新型涉及家具加工设备，具体涉及一种打孔去平机。
背景技术：
家具中需要进行大量的木材打孔加工，打孔过程会产生大量木屑和噪音，影响操作人员健康。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动化水平高、节省人工的两孔去平机。
本实用新型中的一种打孔去平机，包括料框、工作台、PLC控制器和支架，支架上设有导轨，工作台可左右滑动的安装在导轨上，料框可上下滑动的安装在支架上，料框位于导轨中部上方；支架左侧设有与加工完成工件形状截面相同的限位板，限位板上部设有对工件上部定位的挡条，支架在限位板侧面对应位置设有圆盘刀片和砂轮，圆盘刀片与第一气缸相连，支架中间上部设有钻头，砂轮通过伸缩杆与第二气缸相连；工作台1后部可转动的设有挡片，工作台中部设有顶杆，挡片与第三气缸相连，工作台与第四气缸相连，料框与第五气缸相连，PLC控制器用于控制第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和钻头运动。加工时，先将待加工木材按规则摆放在料框中，第五气缸推动料框向下运动将木材放置在工作台上，第三气缸带动挡片向上转动，对木材进行定位，接着启动第四气缸将工作台滑动到圆盘刀片位置进行切角加工，然后启动第二气缸将砂轮移动到工件位置进行磨角加工，接着启动钻头对木材上端面进行打孔加工，完成加工后启动第四气缸将工作台往右运动到成品框位置，第三气缸带动挡片向下转动，顶杆顶出成品到成品框中，完成一个加工周期，循环进行上述操作。自动化水平高，使用方便。
作为优选，钻头为2~4个。同时进行多个打孔加工，生产效率高。
作为优选，工作台为不锈钢制成。经久耐用，便于维护。
本实用新型的有益效果：上料卸料通过PLC控制器自动控制，节省人工，使用方便。
附图说明
图1为两孔去平机立体结构示意图。
图2为两孔去平机结构示意图。
图3为两孔去平机剖面结构示意图。
图中标记：1、工作台，2、支架，3、限位板，4、砂轮，5、钻头，6、圆盘刀片，11、挡片，31、挡条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1-3所示，一种打孔去平机，包括料框、工作台1、PLC控制器和支架2，支架2上设有导轨，工作台1可左右滑动的安装在导轨上，料框可上下滑动的安装在支架2上，料框位于导轨中部上方；支架2左侧设有与加工完成工件形状截面相同的限位板3，限位板3上部设有对工件上部定位的挡条31，支架2在限位板3侧面对应位置设有圆盘刀片6和砂轮4，圆盘刀片6与第一气缸相连，支架2中间上部设有2个钻头5，砂轮4通过伸缩杆与第二气缸相连；工作台1后部可转动的设有挡片11，工作台1中部设有顶杆，挡片11与第三气缸相连，工作台1与第四气缸相连，料框与第五气缸相连，PLC控制器用于控制第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和钻头运动。加工时，先将待加工木材按规则摆放在料框中，第五气缸推动料框向下运动将木材放置在工作台1上，第三气缸带动挡片11向上转动，对木材进行定位，接着启动第四气缸将工作台1滑动到圆盘刀片6位置进行切角加工，然后启动第二气缸将砂轮4移动到工件位置进行磨角加工，接着启动钻头5对木材上端面进行打孔加工，完成加工后启动第四气缸将工作台1往右运动到成品框位置，第三气缸带动挡片11向下转动，顶杆顶出成品到成品框中，完成一个加工周期，循环进行上述操作。