本发明涉及家具生产加工技术领域，具体为一种木制家具生产加工用立铣刀。
背景技术
铣削加工是一种常见的冷加工方式，主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗及螺纹加工等，加工中使用旋转的多刃刀具切削工件，工作时刀具旋转，工件移动或固定。
在家具的加工中，特别是木制家具，多采用周向铣削加工，在加工的过程中，加工槽的内部会产生大量木屑，工作人员每加工一会就需要把加工槽内的木屑清理出来，增加了工人的劳动量，也降低了加工的效率，同时加工槽内的木屑的存在也会使立铣刀不能精确地与加工槽的内壁进行接触，从而影响加工的家具的质量。
目前，现有的用于木制家具生产加工的立铣刀，使用不便，不利于推广使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种木制家具生产加工用立铣刀，解决了现有的用于木制家具生产加工的立铣刀，使用不便，不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木制家具生产加工用立铣刀，包括刀体，所述刀体的外表面固定连接有切削刃，所述刀体的表面开设有槽口，所述刀体的顶端固定连接有钻孔头，所述钻孔头的表面开设有吸屑孔；
所述刀体的底端固定连接有第一支撑管，所述第一支撑管的下方设有第二支撑管，所述第一支撑管与第二支撑管之间设有连接套，所述第一支撑管的底端贯穿连接套的顶端并插接于连接套的内部，所述第二支撑管的顶端贯穿连接套的底端并插接于连接套的内部，所述第二支撑管的底端固定连接有手柄，所述手柄的底端活动连接有电源开关。
可选的，所述切削刃包括第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃位于第二切削刃靠近槽口的一侧，所述第三切削刃位于第二切削刃的另一侧，所述第一切削刃和第二切削刃均为锯齿切削刃，且所述第一切削刃和第二切削刃的锯齿交错设置，所述第三切削刃为平滑切削刃。
可选的，所述切削刃的数量有四个，四个所述切削刃均沿刀体周向分布。
可选的，所述槽口的数量与切削刃的数量相等，所述槽口位于相邻两个切削刃之间。
可选的，所述刀体为中空结构，所述刀体与第一支撑管相贯通。
可选的，所述钻孔头呈尖锥状，所述钻孔头为空心结构。
可选的，所述吸屑孔的数量有四个，四个所述吸屑孔分别位于钻孔头的四周表面，所述吸屑孔的底端位于刀体的顶部。
可选的，所述第一支撑管的底端外周设有螺纹纹理，所述第二支撑管的顶端外周设有螺纹纹理，所述第一支撑管与第二支撑管相贯通，所述连接套的内壁设有螺纹纹理，所述第一支撑管和第二支撑管均与连接套螺纹连接。
可选的，所述手柄为中空结构，且所述手柄的顶端与第二支撑管相贯通。
可选的，所述手柄的表面为弧形结构，弧心位于手柄的外侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种木制家具生产加工用立铣刀，具备以下有益效果：
(1)、该木制家具生产加工用立铣刀，通过设置槽口和吸屑孔，能够将钻孔头和切削刃在工作时产生的木屑收集到刀体、第一支撑管、第二支撑管和手柄的内部，使木屑能够及时排出，不影响立铣刀的工作，提高家具生产的质量。
(2)、该木制家具生产加工用立铣刀，通过第一支撑管、第二支撑管和连接套的配合设置，能够拧开连接套，将木屑从第一支撑管与第二支撑管中倒出，防止木屑的堆积，达到清除木屑的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的俯视图；
图3为本发明结构的俯视剖面图；
图4为本发明钻孔头结构的放大示意图；
图5为本发明连接套结构的剖面图；
图6为本发明图2中a处的左视图。
图中：1刀体、2切削刃、201第一切削刃、202第二切削刃、203第三切削刃、3槽口、4钻孔头、5吸屑孔、6第一支撑管、7第二支撑管、8连接套、9手柄、10电源开关、11风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种木制家具生产加工用立铣刀，包括刀体1，刀体1的外表面固定连接有切削刃2，刀体1的表面开设有槽口3，刀体1的顶端固定连接有钻孔头4，钻孔头4的表面开设有吸屑孔5，切削刃2和钻孔头4在工作时产生的木屑从槽口3和吸屑孔5进入到刀体1的内部；
刀体1的底端固定连接有第一支撑管6，第一支撑管6的下方设有第二支撑管7，第一支撑管6与第二支撑管7之间设有连接套8，第一支撑管6的底端贯穿连接套8的顶端并插接于连接套8的内部，第二支撑管7的顶端贯穿连接套8的底端并插接于连接套8的内部，第二支撑管7的底端固定连接有手柄9，手柄9的底端活动连接有电源开关10，手柄9的内部固定安装有风机11，风机11与电源开关10电连接，按动电源开关10，风机11开始工作，风机11转动能够减小手柄9内的压力，把木屑快速地吸入到第一支撑管6、第二支撑管7和手柄9的内部，同时能够防止木屑的回流，使其不影响立铣刀的正常工作。
作为本发明的一种优选技术方案：切削刃2包括第一切削刃201、第二切削刃202和第三切削刃203，第一切削刃201位于第二切削刃202靠近槽口3的一侧，第三切削刃203位于第二切削刃202的另一侧，第一切削刃201和第二切削刃202均为锯齿切削刃，且第一切削刃201和第二切削刃202的锯齿交错设置，第三切削刃203为平滑切削刃，带锯齿的第一切削刃201和第二切削刃202更加锋利，能够较快地进行对家具的切削，然后第三切削刃203会对切削的边缘进行修整。
作为本发明的一种优选技术方案：切削刃2的数量有四个，四个切削刃2均沿刀体1周向分布，四个切削刃2同时进行切削，切削效果好。
作为本发明的一种优选技术方案：槽口3的数量与切削刃2的数量相等，槽口3位于相邻两个切削刃2之间，切削刃2切削时产生的木屑直接从槽口3进入到刀体1的内部。
作为本发明的一种优选技术方案：刀体1为中空结构，刀体1与第一支撑管6相贯通，刀体1内的木屑进入到第一支撑管6内。
作为本发明的一种优选技术方案：钻孔头4呈尖锥状，钻孔头4为空心结构，木屑从吸屑孔5进入到钻孔头4的内部。
作为本发明的一种优选技术方案：吸屑孔5的数量有四个，四个吸屑孔5分别位于钻孔头4的四周表面，吸屑孔5的底端位于刀体1的顶部，吸屑孔5从钻孔头4的四周进行吸屑，吸屑效果好。
作为本发明的一种优选技术方案：第一支撑管6的底端外周设有螺纹纹理，第二支撑管7的顶端外周设有螺纹纹理，第一支撑管6与第二支撑管7相贯通，连接套8的内壁设有螺纹纹理，第一支撑管6和第二支撑管7均与连接套8螺纹连接，连接套8可以将第一支撑管6和第一支撑管7封闭起来，也可以拧掉用来排屑。
作为本发明的一种优选技术方案：手柄9为中空结构，且手柄9的顶端与第二支撑管7相贯通，用来安装风机11且不妨碍风机11的工作。
作为本发明的一种优选技术方案：手柄9的表面为弧形结构，弧心位于手柄9的外侧，使用时拿着更方便和舒服。
综上所述，该木制家具生产加工用立铣刀，使用时，使用者打开电源开关10，握着手柄9，将钻孔头4对刀体端面的家具进行钻孔并做进给运动，用切削刃2沿刀体的周向做切削运动，钻孔头4和切削刃2工作时产生的木屑分别从吸屑孔5和槽口3进入到刀体1的内部，然后在风机11的转动作用下，手柄9内的气压减小，木屑快速地从刀体1经过第一支撑管6和第二支撑管7并进入到手柄9的内部，当积累了一定的木屑时，拧开连接套8，将木屑从第一支撑管6和第二支撑管中7倒出即可。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。