一种液压增压泵的制作方法

本发明涉及增压泵技术领域，具体为一种能够可靠的自动连续增压的液压增压泵。

背景技术

液压增压泵是利用活塞两端作用面积不同而受力大小相同的原理，将液压压力放大的一种超高压液压元件，液压增压泵可以将低压压力增大到200mpa及以上。目前国内采用的传统液压增压泵是通过电磁换向阀的不断换向，控制增压泵往复运动连续输出高压，结构复杂，需要设置复杂的位移传感器和电控元器件，体积和重量庞大，不方便携带，在易燃易爆场合和便携式机械方面难以采用，如天然气压缩子站、垃圾压缩站、石油矿井、煤炭灌注等有防爆要求，客观要求液压增压泵能满足无需人员近距离的干预即能自行换向而且还满足防爆的需求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术上的缺陷，提供一种结构简单、加工方便，而且能够可靠的自动连续增压的液压增压泵。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供了一种液压增压泵，包括内部滑动连接有活塞的泵体，所述泵体的左端安装有左端盖，所述泵体的右端安装有右端盖；所述左端盖内沿水平方向设有与所述泵体连通的安装孔，所述安装孔内滑动连接有与所述活塞相连的柱塞；所述活塞的左端与所述左端盖之间形成左活塞控制腔，所述活塞的右端与所述右端盖之间形成右活塞控制腔，所述安装孔的左端和所述柱塞的左端之间形成高压腔；

所述右端盖内沿竖直方向设有阀孔，所述右端盖内由上向下依次设有与所述阀孔连通的第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口，所述阀孔内滑动连接有用于控制油口通断的阀芯；所述右端盖上在所述阀孔的上端安装有上端盖，在所述阀孔的下端安装有下端盖；所述阀芯的侧面上由上向下依次设有第一凸肩、第二凸肩、第三凸肩、第四凸肩，所述第一凸肩和所述上端盖之间形成上控制腔，所述第四凸肩与所述下端盖之间形成下控制腔；在所述阀芯位于上移状态时，第二油口和第三油口相通，第四油口和第五油口相通；在所述阀芯位于下移状态时，第一油口和第二油口相通，第三油口和第四油口相通；

所述泵体的侧面上设有p口和t口；所述p口通过设置在所述泵体和所述右端盖内的第一流道与所述第三油口相通，所述t口通过设置在所述泵体和所述右端盖内的第二流道与所述第五油口相通；所述右活塞控制腔通过设置在所述泵体内的第三流道与所述第二油口相通；所述第一油口通过设置在所述右端盖内的第四流道与所述第五油口相通；

所述p口通过设置在所述左端盖内的进油单向阀组件与所述高压腔相通，且所述进油单向阀组件的进油口和出油口分别与所述p口和所述高压腔相通；所述左端盖内设有用于将所述高压腔内压力油排出的h口，所述左端盖内在所述h口处安装有出油单向阀，且所述出油单向阀的进油口和出油口分别与所述高压腔和所述h口相通；

所述泵体内设有用于连通所述t口和所述左活塞控制腔的第五流道；

所述右端盖上还设有用于控制所述阀芯上下运动的溢流阀组件和液控单向阀组件。

通过上述技术方案，该液压增压泵工作时，活塞初始位置位于最左边，阀芯位于上移状态，p口与低压油路压力油相连，t口与油箱直接相连，h口为增压泵输出油口，当p口通油后，p口的油液经第一流道、第三油口、第二油口、第三流道进入右活塞控制腔，由于活塞位于最左边位置，因此p口压力会逐渐升高，使得溢流阀组件和液控单向阀组件打开，阀芯向下移动使得所述第一油口和第二油口相通，第三油口和第四油口相通，这样p口的油液经进油单向阀组件进入高压腔,作用在柱塞上进而推动柱塞向右运动，右活塞控制腔内的油液通过第三流道、第二油口、第一油口、第四流道、第五油口、第二流道流道t口，此过程高压腔完成了充液，同时p口的油液经过第一流道和第三油口到达第四油口，当活塞运动到右端后，p口压力逐渐升高，使得溢流阀组件和液控单向阀组件打开，阀芯向上移动使得所述第第二油口和第三油口相通，第四油口和第五油口相通，这样p口的油液经第一流道、第三油口、第二油口、第三流道流入右活塞控制腔内，由于活塞的直径大于柱塞的直径，活塞推动柱塞向左运动将高压腔的油液经出油单向阀由h口增压排出，此过程为增压过程；当活塞运动到左端初始位置时，就开始了上述的循环过程，只要p口有油液进入，活塞就往复的进行运动增压，无需电控控制；该液压增压泵结构简单、加工方便，可以适用于有防爆要求的工况。

进一步的技术方案中，所述溢流阀组件包括第一溢流阀和第二溢流阀，所述第一溢流阀的进油口通过设置在所述右端盖内的第六流道与所述第二油口相通，所述第一溢流阀出油口通过设置在所述右端盖内的第七流道与所述上控制腔相通；所述第二溢流阀的进油口通过设置在所述右端盖内的第八流道与所述第四油口相通，所述第二溢流阀出油口通过设置在所述右端盖内的第九流道与所述下控制腔相通。

进一步的技术方案中，所述液控单向阀组件包括第一液控单向阀和第二液控单向阀，所述第一液控单向阀的进油口通过设置在所述右端盖内的第十流道与所述上控制腔相通，所述第一液控单向阀的回油口与所述t口相通，所述第一液控单向阀的控制油口通过设置在所述右端盖内的第十一流道与所述下控制腔相通；所述第二液控单向阀的进油口通过所述第十一流道与所述下控制腔相通，所述第二液控单向阀的回油口与所述t口相通，所述第二液控单向阀的控制油口通过所述第十流道与所述上控制腔相通。

进一步的技术方案中，所述第一液控单向阀和所述第二液控单向阀为相同阀件均包括插接到所述右端盖内的阀套，以及用于将所述阀套压紧在所述右端盖内的压盖；所述阀套内沿其长度方向由下至上依次设有第一安装腔和第二安装腔，以及用于连通所述第一安装腔和所述第二安装腔的通流孔；所述阀套的侧面上靠近所述通流孔处设有与所述第一安装腔连通的回油孔，以及与所述第二安装腔连通的进油孔，所述阀套的下端沿其轴向设有与所述第一安装腔连通的控制油孔；所述第二安装腔内设有用于控制所述通流孔通断的控制阀芯，以及迫使所述控制阀芯向所述通流孔运动的控制弹簧，所述控制弹簧的一端抵触在所述控制阀芯上，另一端抵触在所述压盖上；所述第一安装腔内滑动连接有与所述控制阀芯配合用于控制所述通流孔通断的控制活塞。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

该液压增压泵工作时，活塞初始位置位于最左边，阀芯位于上移状态，p口与低压油路压力油相连，t口与油箱直接相连，h口为增压泵输出油口，当p口通油后，p口的油液经第一流道、第三油口、第二油口、第三流道进入右活塞控制腔，由于活塞位于最左边位置，因此p口压力会逐渐升高，使得溢流阀组件和液控单向阀组件打开，阀芯向下移动使得所述第一油口和第二油口相通，第三油口和第四油口相通，这样p口的油液经进油单向阀组件进入高压腔,作用在柱塞上进而推动柱塞向右运动，右活塞控制腔内的油液通过第三流道、第二油口、第一油口、第四流道、第五油口、第二流道流道t口，此过程高压腔完成了充液，同时p口的油液经过第一流道和第三油口到达第四油口，当活塞运动到右端后，p口压力逐渐升高，使得溢流阀组件和液控单向阀组件打开，阀芯向上移动使得所述第第二油口和第三油口相通，第四油口和第五油口相通，这样p口的油液经第一流道、第三油口、第二油口、第三流道流入右活塞控制腔内，由于活塞的直径大于柱塞的直径，活塞推动柱塞向左运动将高压腔的油液经出油单向阀由h口增压排出，此过程为增压过程；当活塞运动到左端初始位置时，就开始了上述的循环过程，只要p口有油液进入，活塞就往复的进行运动增压，无需电控控制；该液压增压泵结构简单、加工方便，可以适用于有防爆要求的工况。

附图说明

图1为本实施例中液压增压泵的结构示意图；

图2为图1中b-b处的剖面示意图；

图3为图2中c-c处的剖面示意图；

图4为本实施例中第一液控单向阀的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4，本发明提供一种液压增压泵，包括内部滑动连接有活塞3的泵体1，所述泵体1的左端安装有左端盖2，所述泵体1的右端安装有右端盖4；所述左端盖2内沿水平方向设有与所述泵体1连通的安装孔201，所述安装孔201内滑动连接有与所述活塞3相连的柱塞5；所述活塞3的左端与所述左端盖2之间形成左活塞控制腔1a，所述活塞3的右端与所述右端盖4之间形成右活塞控制腔1b，所述安装孔201的左端和所述柱塞5的左端之间形成高压腔2a。

所述右端盖4内沿竖直方向设有阀孔401，所述右端盖4内由上向下依次设有与所述阀孔401连通的第一油口4.1、第二油口4.2、第三油口4.3、第四油口4.4、第五油口4.5，所述阀孔401内滑动连接有用于控制油口通断的阀芯6；所述右端盖4上在所述阀孔401的上端安装有上端盖7，在所述阀孔401的下端安装有下端盖8；所述阀芯6的侧面上由上向下依次设有第一凸肩601、第二凸肩602、第三凸肩603、第四凸肩604，所述第一凸肩601和所述上端盖7之间形成上控制腔4a，所述第四凸肩604与所述下端盖8之间形成下控制腔4b；在所述阀芯6位于上移状态时，第二油口4.2和第三油口4.3相通，第四油口4.4和第五油口4.5相通；在所述阀芯6位于下移状态时，第一油口4.1和第二油口4.2相通，第三油口4.3和第四油口4.4相通。

所述泵体1的侧面上设有p口和t口；所述p口通过设置在所述泵体1和所述右端盖4内的第一流道1.1与所述第三油口4.3相通，所述t口通过设置在所述泵体1和所述右端盖4内的第二流道1.2与所述第五油口4.5相通；所述右活塞控制腔1b通过设置在所述泵体1内的第三流道1.3与所述第二油口4.2相通；所述第一油口4.1通过设置在所述右端盖4内的第四流道1.4与所述第五油口4.5相通。

所述p口通过设置在所述左端盖2内的进油单向阀组件9与所述高压腔2a相通，且所述进油单向阀组件9的进油口和出油口分别与所述p口和所述高压腔2a相通；所述左端盖2内设有用于将所述高压腔2a内压力油排出的h口，所述左端盖2内在所述h口处安装有出油单向阀10，且所述出油单向阀10的进油口和出油口分别与所述高压腔2a和所述h口相通；所述泵体1内设有用于连通所述t口和所述左活塞控制腔1a的第五流道1.5；所述右端盖4上还设有用于控制所述阀芯6上下运动的溢流阀组件和液控单向阀组件。

所述溢流阀组件包括第一溢流阀11和第二溢流阀12，所述第一溢流阀11的进油口通过设置在所述右端盖4内的第六流道1.6与所述第二油口4.2相通，所述第一溢流阀11出油口通过设置在所述右端盖4内的第七流道1.7与所述上控制腔4a相通；所述第二溢流阀12的进油口通过设置在所述右端盖4内的第八流道1.8与所述第四油口4.4相通，所述第二溢流阀12出油口通过设置在所述右端盖4内的第九流道1.9与所述下控制腔4b相通。

所述液控单向阀组件包括第一液控单向阀13a和第二液控单向阀14a，所述第一液控单向阀13a的进油口通过设置在所述右端盖4内的第十流道1.10与所述上控制腔4a相通，所述第一液控单向阀13a的回油口与所述t口相通，所述第一液控单向阀13a的控制油口通过设置在所述右端盖4内的第十一流道1.11与所述下控制腔4b相通；所述第二液控单向阀14a的进油口通过所述第十一流道1.11与所述下控制腔4b相通，所述第二液控单向阀14a的回油口与所述t口相通，所述第二液控单向阀14a的控制油口通过所述第十流道1.10与所述上控制腔4a相通。

所述第一液控单向阀13a和所述第二液控单向阀14a为相同阀件均包括插接到所述右端盖4内的阀套14，以及用于将所述阀套14压紧在所述右端盖4内的压盖15；所述阀套14内沿其长度方向由下至上依次设有第一安装腔1401和第二安装腔1402，以及用于连通所述第一安装腔1401和所述第二安装腔1402的通流孔1403；所述阀套14的侧面上靠近所述通流孔1403处设有与所述第一安装腔1401连通的回油孔1404，以及与所述第二安装腔1402连通的进油孔1405，所述阀套14的下端沿其轴向设有与所述第一安装腔1401连通的控制油孔1406；所述第二安装腔1402内设有用于控制所述通流孔1403通断的控制阀芯16，以及迫使所述控制阀芯16向所述通流孔1403运动的控制弹簧17，所述控制弹簧17的一端抵触在所述控制阀芯16上，另一端抵触在所述压盖15上；所述第一安装腔1401内滑动连接有与所述控制阀芯16配合用于控制所述通流孔1403通断的控制活塞18。

应用时将本发明的p口与低压油路压力油相连，t口与油箱直接相连，h口为增压泵输出油口，活塞3初始位置位于图1中的最左边，阀芯6位于上移状态，当p口通油后，p口的油液经第一流道1.1、第三油口4.3、第二油口4.2、第三流道1.3进入右活塞控制腔1b，由于活塞3位于最左边位置，因此p口压力会逐渐升高，使得第一溢流阀11打开，第二油口4.2的压力油经过第六流道1.6、第七流道1.7进入上控制腔4a中，推动阀芯6向下运动，与此同时上控制腔4a中的压力油通过第十流道1.10流入第二液控单向阀14a的控制油口，使得第二液控单向阀14a打开，下控制腔4b内的油液通过第二液控单向阀14a的流回t口；阀芯6向下移动使得第一油口4.1和第二油口4.2相通，第三油口4.3和第四油口4.4相通，这样p口的油液经进油单向阀组件9进入高压腔2a,作用在柱塞5上进而推动柱塞5向右运动，右活塞控制腔1b内的油液通过第三流道1.3、第二油口4.2、第一油口4.1、第四流道1.4、第五油口4.5、第二流道1.2流道t口，此过程高压腔2a完成了充液，同时p口的油液经过第一流道1.1和第三油口4.3到达第四油口4.4，当活塞3运动到右端后，p口压力逐渐升高，第二溢流阀12打开，第四油口4.4的油液经过第八流道1.8和第九流道1.9流入下控制腔4b中，推动阀芯6向上运动，与此同时下控制腔4b内的压力油通过第十一流道1.11流入第一液控单向阀13a的控制油口，使得第一液控单向阀13a打开，上控制腔4a内的油液通过第一液控单向阀13a流回t口；阀芯6向上移动使得所述第二油口4.2和第三油口4.3相通，第四油口4.4和第五油口4.5相通，这样p口的油液经第一流道1.1、第三油口4.3、第二油口4.2、第三流道1.3流入右活塞控制腔1b内，由于活塞3的直径大于柱塞5的直径，活塞3推动柱塞5向左运动将高压腔2a的油液经出油单向阀10由h口增压排出，此过程为增压过程；当活塞3运动到左端初始位置时，就开始了上述的循环过程，只要p口有油液进入，活塞3就往复的进行运动增压，无需电控控制；该液压增压泵结构简单、加工方便，可以适用于有防爆要求的工况。

上部所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。