松木一体化浸泡冷冻涂油处理系统的制作方法

本发明涉及松木处理领域，特别涉及松木一体化浸泡冷冻涂油处理系统。

背景技术

在目前，松木处理需要一系列的处理程序，且在处理过程中对于不同的处理过程具有不同处理方式，且进行温度以及湿度和压力的控制，保护松木的材质不变质，且进行进行运输，保证松木的不受损坏。

现阶段，松木处理程序复杂，且成本较高，同时不能够精准控制，且操作程序复杂。

技术实现要素：

鉴于此，申请人进行研究及涉及，提供一种松木一体化浸泡冷冻涂油处理系统。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种松木一体化浸泡冷冻涂油处理系统，包括松木浸泡箱、松木冷冻箱、松木干燥箱、松木涂油支撑架与松木切割装置，其中；

松木浸泡箱，包括浸泡箱，所述浸泡箱内设有浸泡室，所述浸泡室的一侧设有输水管，所述输水管的一侧设有调节机构，所述调节机构包括支撑固定板，所述支撑固定板下方设有第四升降齿板，所述第四升降齿板上设有第四旋转轴，所述第四旋转轴上设有第六旋转齿轮，所述第六旋转齿轮与所述第四升降齿板活动齿接，所述第四旋转轴的一端设有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出轴与所述第四旋转轴固定连接，所述第三旋转电机上方设有伸缩弹簧支撑杆，所述伸缩弹簧支撑杆包括伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设有活动板，所述活动板的一侧设有缓冲杆，所述缓冲杆的一侧设有牵引板，所属牵引板的一侧设有第二牵引杆，所述第三旋转电机与所述支撑固定板通过所述伸缩弹簧支撑杆固定连接，所述第四旋转轴的一端设有输水连接阀，所述输水连接阀的一侧设有输水连接管，所述输水连接管与所述输水管固定连接，所述调节机构的一侧设有进水口，所述浸泡室的上方设有加压泵，所述加压泵的一侧设有第二气压室，所述第二气压室的一侧设有气压控制阀，所述气压控制阀包括气压固定板，所述气压固定板的一侧设有气压伸缩弹簧杆，所述气压伸缩弹簧杆的一侧设有气压活动板，所述气压活动板的一侧设有泄气口，所述气压活动板的一侧设有第一输气室，所述第一输气室的一侧设有气压输气管；

松木冷冻箱，包括冷冻箱体，所述冷冻箱体内设有保温板，所述冷冻箱体的一侧设有温度控制机构，所述温度控制机构包括第二压缩机，所述第二压缩机的一侧设有第二输气室，所述第二输气室的下方设有输气剂量室，所述输气剂量室内设有剂量活动板，所述剂量活动板的一侧设有螺旋活动杆，所述输气剂量室的下方设有螺旋输气室，所述螺旋输气室内设有螺旋杆，所述螺旋输气室的一侧设有第二出气口，所述螺旋杆的下方设有第四旋转电机，所述第四旋转电机输出轴上设有第二传动皮带，所述第四旋转电机与所述螺旋杆通过所述第二传动皮带传动连接，所述第四旋转电机的一侧设有计时旋转杆，所述计时旋转杆的一端设有计时发条，所述温度控制机构一侧设有输气管，所述温度控制机构与所述冷冻箱通过所述输气管连接，所述冷冻箱体的一侧设有进料密封板，所述进料密封板的一端设有折叠轮，所述进料密封板与所述箱体通过所述折叠轮活动连接，所述进料密封板的一侧设有伸缩控制机构，所述伸缩控制机构包括水平伸缩齿板，所述水平伸缩齿板上设有第五旋转轴，所述第五旋转轴上设有第七旋转齿轮，所述第七旋转齿轮与所述水平伸缩齿板活动齿接，所述第五旋转轴的一侧设有传动电机，所述传动电机输出轴上套设有传送带，所述传动电机与所述第五旋转轴通过所述传送带连接，所述水平伸缩齿板的一端设有第二收卷室，所述第二收卷室的一端设有第三连接杆，所述第三连接杆的一端设有第三连接板，所述水平伸缩齿板的另一端设有伸缩活动板，所述伸缩活动板的一侧设有伸缩活动杆，所述伸缩活动杆的一端设有螺母连接板；

松木干燥箱，包括干燥箱，所述干燥箱内设有干燥放置室，所述干燥放置室的一侧设有负压电机，所述负压电机的下方设有负压出气室，所述负压出气室的一侧设有输气口，所述输气口包括输气管道，所述输气管道内设有旋转板，所述旋转板上设有旋转调控杆，所述旋转调控杆与所述旋转板固定连接，所述干燥放置室的上方设有干燥输气机构，所述干燥输气机构包括输气连接管，所述输气连接管下方设有输气软管，所述输气软管的下方设有输气板，所述输气板的一侧设有导杆，所述导杆的一端设有活动杆，所述活动杆的上方设有旋转盘，所述旋转盘与所述导杆通过所述活动杆连接，所述旋转盘上方设有第二旋转杆，所述输气板的下方设有第三输气室，所述第三输气室内设有第六旋转轴，所述第六旋转轴上设有输气风叶，所述第三输气室的下方设有通风板，所述干燥输气机构上方设有加热气压泵，所述加热气压泵的一侧设有第三气压室，所述第三气压室的一侧设有第五旋转电机，所述第五旋转电机输出轴与所述第二旋转杆固定连接；

松木涂油支撑架，包括第三支撑底座，所述第三支撑底座两端均设有第二控制箱，所述第二控制箱内设有气压泵，所述气压泵的下方设有输料箱，所述输料箱的一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有第三旋转杆，所述第三旋转杆上设有旋转风叶，所述第二控制箱的一侧设有进料管，所述第二控制箱的一侧设有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆内设有输料通道，所述输料通道内设有旋转板，所述旋转板一端设有第七旋转轴，所述旋转板的下方设有第三连接阀，所述旋转支撑杆的一侧设有涂抹机构，所述涂抹机构包括固定支撑板，所述固定支撑板上设有第六旋转电机，所述第六旋转电机的一端设有旋转涂抹板，所述旋转涂抹板的上方设有第一水平支撑杆，所述第一水平支撑杆的下方设有活动固定板，所述第一水平支撑杆与所述活动固定板之间设有第五升降齿板，所述第五升降齿板上设有第八旋转齿轮，所述第五升降齿板的一侧设有升降旋转电机，所述第八旋转齿轮与所述升降旋转电机输出轴固定连接，所述旋转涂抹板的下方设有第二水平支撑杆，所述第二水平支撑杆上方设有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆上方设有缓冲板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述输水连接阀的下方设有输水软管，所述输水连接阀与所述进水口固定连接，所述输气室内设有温度调节机构，所述温度调节机构包括加热电阻丝，所述加热电阻丝的一侧设有温度检测仪，所述温度检测仪与所述加热电阻丝数据连接，所述缓冲杆包括第一缓冲块，所述第一缓冲块的下方设有第二缓冲块，所述第一缓冲块与所述第二缓冲块之间设有缓冲支撑杆，所述缓冲支撑杆上设有缓冲弹簧，所述进水口内设有第一过滤网，所述第一过滤网的下方设有集尘板，所述集尘板的一侧设有负压泵，所述负压泵的一侧设有负压室。

所述螺母连接板上设有螺母孔，所述螺母孔内匹配设有螺母杆，所述第二收卷室内设有收卷轴，所述收卷轴上设有收卷锁扣，所述水平伸缩齿板与所述收卷轴通过所述收卷锁扣连接，所述进料密封板四周设有密封圈，且所述密封圈与所述进料密封板固定连接，所述第二输气室内设有温度检测仪，且所述温度检测仪与所述第二压缩机数据连接，所述螺旋杆上套设有螺旋片，所述螺旋片与所述螺旋杆固定连接。

所述输气板上设有若干组通气管，所述通气管与所述输气板固定连接，所述通气管内壁设有防腐蚀材质层，所述通风板内设有集尘板，所述集尘板的下方设有过滤板，所述过滤板与所述与所述通风板活动连接，所述第三气压室一侧设有气压安全阀，所述气压安全阀包括气压管，所述气压管内设有气压弹簧，所述气压弹簧一端设有气压活动板，所述气压管的一侧设有排气口，所述加热气压泵内设有加热电阻丝，所述加热电阻丝与所述第三气压室管道连接，所述旋转盘下方设有活动阀，所述活动阀包括固定圈，所述固定圈内设有活动圈，所述活动圈与所述固定圈之间设有滚动珠，所述干燥输气机构的下方设有输气剂量控制板，所述输气剂量控制板内设有若干组通风剂量通风管。

所述旋转涂抹板内设有出料管，所述旋转涂抹板上设有涂油毛刷，所述缓冲弹簧杆上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述缓冲弹簧杆活动连接，所述旋转涂抹板与所述雾化箱通过所述输料通道进行连接，且所述输料通道内壁设有防腐蚀层，所述第三连接阀包括固定圈，所述固定圈内设有活动圈，所述固定圈与所述活动圈之间设有滚轮。

本发明的技术效果在于：

本发明用于松木处理，整个系统设计合理；

松木浸泡箱：通过雾化箱进行雾化，调节仓储室湿度进行湿度控制，且同时通过压缩机进行温度控制，其次，通过密封活动板进行密封控制，且提高了密封效果，同时通过输气调节机构进行输气体调节，同时通过活动机构进行活动，提高了保湿和保温的效果，提高仓储的效果，减少对松木的损害。

松木冷冻箱：通过水箱进行水分储存，且通过雾化箱进行雾化，保证湿度的控制，且通过计时发条进行计时，进行且通过温度控制机构进行温度控制，对温度进行温度控制，此外，通过螺旋输气室进行输气控制，提高了冷冻的效率，且提高了冷冻的速度，便于快速进行调节，且提高了对松木的保护。

松木干燥箱：通过加热气压泵进行加热，且通过干燥输气机构进行输气控制，针对不同的情况进行输出控制，且通过输气剂量控制板进行输气量，且提高了输气的控制精度，同时通过输气室进行输气控制，提高输气干燥的效率，且提高了干燥的速度，减少对松木的损害，提高了对松木的保护。

松木涂油支撑架：结构简单，自动化操作，实现木材端部的自动涂油操作，替代传统人工操作，提高效率，并且其涂抹均匀、效果好，还降低了成本。

松木切割装置：通过升降按压杆进行松木按压固定，且通过传送皮带进行传送，同时通过切割轮底座进行支撑，且通过切割轮进行切割，提高了切割的效率，同时提高了切割的安全性，同时提高了传送的效率，提高了对松木的保护，减少了对松木的损害。

附图说明

图1为本发明中松树砍伐设备的结构示意图；

图2为本发明松树砍伐设备的滑动块示意图；

图3为本发明松树砍伐设备的连接阀示意图；

图4为本发明松树砍伐设备的升降支撑杆示意图。

图5为本发明中松木运输箱的结构示意图；

图6为本发明松木运输箱的控制箱示意图；

图7为本发明松木运输箱减震牵引杆示意图；

图8为本发明松木运输箱支撑柱示意图；

图9为本发明中松木仓储箱的安装结构示意图；

图10为本发明松木仓储箱的输气调节机构示意图；

图11为本发明松木仓储箱的活动机构示意图；

图12为本发明中松木浸泡箱的结构示意图；

图13为本发明松木浸泡箱的输气调节机构示意图；

图14为本发明松木浸泡箱的活动机构示意图；

图15为本发明松木浸泡箱的活动机构示意图；

图16为本发明中松木仓储箱的结构示意图；

图17为本发明松木仓储箱的温度控制机构示意图；

图18为本发明松木仓储箱的活动机构示意图；

图19为本发明中松木干燥箱的安装结构示意图；

图20为本发明松木干燥箱的干燥输气机构示意图；

图21为本发明松木干燥箱的输气口示意图；

图22为本发明中松木涂油支撑架的结构示意图；

图23为本发明松木涂油支撑架的涂抹机构示意图；

图24为本发明松木涂油支撑架的旋转支撑杆示意图；

图25为本发明中松木切割装置的结构示意图；

图26为本发明松木切割装置的升降按压杆示意图；

图27为本发明松木切割装置的切割轮底座示意图；

图28为本发明的流程示意图。

图中：100、松树砍伐设备；200、松木运输箱；300、松木仓储箱；400、松木浸泡箱；500、松木冷冻箱；600、松木干燥箱；700、松木涂油支撑架；800、松木切割装置；101、第一支撑柱；102、固定块；103、滑动槽；104、第一旋转杆；105、滑动块；106、伸缩齿板；107、第一旋转把手；108、第一旋转轴；109、第一旋转齿轮；110、第一收卷室；111、旋转锯板；112、垂直辅助杆；113、第一连接阀；114、水平辅助支撑杆；115、第一支撑底座；116、移动轮；117、升降弹簧；118、升降板；119、第一升降支撑杆；120、第一旋转电机；121、滑动板；122、滑动凹槽；123、防脱落杆；124、第一连接杆；125、连接块；126、固定螺栓；127、第一连接板；128、第二连接杆；129、第二旋转齿轮；130、操作杆；131、调节齿轮；132、活动阀；133、升降固定板；134、第二升降支撑杆；135、升降活动板；136、水平旋转轴；137、第三旋转齿轮；138、第一升降齿板；139、第二旋转把手；201、保护罩；202、第一控制箱；203、第二支撑柱；204、放置箱；205、减震牵引杆；206、通风风叶；207、通风旋转轴；208、通风室；209、雾化保湿室；210、温度控制室；211、雾化室；212、雾化旋转杆；213、第一雾化风叶；214、第一皮带；215、雾化电机；216、牵引弹簧；217、牵引活动板；218、第一牵引杆；219、固定连接螺栓；220、第二连接阀；221、连接固定块；222、连接螺母；223、第二支撑底座；224、支撑块；225、第四旋转齿轮；226、第二升降齿板；227、固定板；228、第二旋转轴；229、调节把手；301、箱体；302、仓储室；303、水箱；304、第二雾化风叶；305、雾化旋转轴；306、雾化箱；307、第一传动皮带；308、第二旋转电机；309、活动机构；310、密封活动板；311、排气室；312、第一气压室；313、第一出气口；314、第一压缩机；315、输气调节机构；316、支撑板；317、曲轴电机；318、旋转曲轴；319、垂直连接导杆；320、活动阀；321、第三旋转轴；322、第五旋转齿轮；323、第二连接板；324、第一升降支撑板；325、第三升降齿板；326、水平支撑板；327、垂直旋转轴；328、活动导杆；329、旋转盘；330、传动电机；331、支撑架；332、活动阀；333、第五连接板；334、传动齿轮；335、水平齿板；401、箱体；402、输水管；403、浸泡室；404、加压泵；405、第二气压室；406、气压控制阀；407、进水口；408、调节机构；409、第六旋转齿轮；410、第三旋转电机；411、伸缩弹簧支撑杆；412、支撑固定板；413、第四旋转轴；414、输水连接阀；415、输水连接管；416、伸缩杆；417、活动板；418、缓冲杆；419、牵引板；420、第二牵引杆；421、气压固定板；422、气压伸缩弹簧杆；423、气压活动板；424、第一输气室；425、气压输气管；426、泄气口；427、第四升降齿板；501、冷冻箱体；502、保温板；503、水箱；504、雾化风叶；505、雾化旋转轴；506、雾化箱；507、传动皮带；508、旋转电机；509、活动机构；510、密封活动板；511、进料密封板；512、伸缩控制机构；513、折叠轮；514、螺旋活动杆；515、第二压缩机；516、剂量活动板；517、输气剂量室；518、第二输气室；519、第二出气口；520、计时旋转杆；521、计时发条；522、第四旋转电机；523、第二传动皮带；524、螺旋片；525、螺旋杆；526、螺旋输气室；527、螺母连接板；528、伸缩活动杆；529、伸缩活动板；530、第七旋转齿轮；531、第五旋转轴；532、传送带；533、传动电机；534、第三连接杆；535、第三连接板；536、第二收卷室；537、水平伸缩齿板；538、输气管；539、温度控制机构；601、干燥箱；602、加热气压泵；603、干燥输气机构；604、输气剂量控制板；605、第三气压室；606、第五旋转电机；607、传动皮带；608、干燥放置室；609、输气口；610、负压出气室；611、负压电机；612、通风板；613、输气风叶；614、第六旋转轴；615、第三输气室；616、输气板；617、输气软管；618、输气连接管；619、导杆；620、第二旋转杆；621、旋转盘；622、活动杆；623、输气管道；624、旋转板；625、旋转调控杆；701、第三支撑底座；702、搅拌箱；703、第三旋转杆；704、输料箱；705、进料管；706、第二控制箱；707、气压泵；708、旋转风叶；709、旋转支撑杆；710、涂抹机构；711、第六旋转电机；712、旋转涂抹板；713、固定支撑板；714、活动固定板；715、第一水平支撑杆；716、第五升降齿板；717、第八旋转齿轮；718、升降旋转电机；719、缓冲板；720、缓冲弹簧杆；721、旋转轴；722、旋转齿轮；723、输料通道；724、旋转板；725、第七旋转轴；726、水平支撑板；727、垂直旋转轴；728、活动导杆；729、旋转盘；730、传动电机；731、支撑架；732、活动阀；733、连接板；734、传动齿轮；735、水平齿板；801、支撑柱；802、支撑板；803、固定板；804、传送支撑杆；805、传送轮；806、第三传送皮带；807、进料口；808、切割室；809、升降按压杆；810、按压板；811、按压轮；812、出料口；813、第三水平支撑杆；814、切割轮；815、切割轮底座；816、切割轮支撑杆；817、第四连接板；818、第六升降齿板；819、第三收卷室；820、第九旋转齿轮；821、支撑减震杆；822、传送轮；823、转动皮带；824、第二升降支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图28所示，本实施例的松木一体化浸泡冷冻涂油处理系统，松木一体化浸泡冷冻涂油处理系统，包括松树砍伐设备100、松木运输箱200、松木仓储箱300、松木浸泡箱400、松木冷冻箱500、松木干燥箱600、松木涂油支撑架700与松木切割装置800；通过松树砍伐设备100将松树砍伐后，将砍伐后的松木通过松木运输箱200输送至仓储地点的松木仓储箱300仓储，从仓储箱中取出的松木置于松木浸泡箱400中进行浸泡，浸泡后的松木取出后置于松木冷冻箱500中冷冻，冷冻后的松木置于松木干燥箱600中干燥处理，干燥后的松木置于松木涂油支撑架700上自动涂油处理，最后通过松木切割装置800进行切割处理。

如图1至图4所示，松树砍伐设备，包括第一支撑底座115，所述第一支撑底座115底部设有移动轮116，所述第一支撑底座115上方设有第一支撑柱101，所述第一支撑柱101内设有升降弹簧117，所述升降弹簧117的上方设有升降板118，所述升降板118的上方设有第一升降支撑杆119，所述第一升降支撑杆119包括升降固定板133，所述升降固定板133上设有升降支撑杆134，所述升降支撑杆134上方设有升降活动板135，所述升降活动板135上方设有升降齿板138，所述升降齿板138上设有水平旋转轴136，所述水平旋转轴136上设有旋转齿轮137，所述旋转齿轮137与所述升降齿板138活动齿接，所述水平旋转轴136的一端设有旋转把手139，所述第一升降支撑杆119的上方设有第一旋转电机120，所述第一旋转电机120输出轴上设有第一旋转杆104，所述第一旋转杆104内设有固定块102，所述固定块102的一侧设有滑动槽103，所述滑动槽103上设有伸缩齿板106，所述伸缩齿板106的两端均设有滑动块105，所述滑动块105之间设有旋转锯板111，所述伸缩齿板106上设有第一旋转轴108，所述第一旋转轴108上设有第一旋转齿轮109，所述第一旋转齿轮109与所述伸缩齿板106活动齿接，所述第一旋转轴108的一端设有第一旋转把手107，所述第一支撑柱101的两侧均设有水平辅助支撑杆114，所述水平辅助支撑杆114上设有第一连接阀113，所述水平辅助支撑杆114通过所述第一连接阀113垂直连接垂直辅助杆112，所述第一连接阀113包括第二旋转齿轮129，所述第二旋转齿轮129的上方设有调节齿轮131，所述调节齿轮131上固定连接操作杆130，所述旋转齿轮131与所述调节齿轮131活动齿接，所述第二旋转齿轮129的下方设有第二连接杆128，所述第二连接杆128的一端设有第一连接板127，所述第一连接板127上设有固定螺栓126。

作为优选，移动轮116包括升降杆，所述升降杆包括升降支持杆，所述升降支撑杆内设有升降杆，所述升降杆的一端设有万向轮，所述垂直辅助杆112的底端设有固定防滑板，所述固定防滑板与所述垂直辅助杆112活动连接，所述滑动块105包括连接块125，所述连接块125的一侧设有第一连接杆124，所述第一连接杆124的另一端设有滑动板121，所述滑动板121设于滑动凹槽122内，所述滑动凹槽122的两侧均设有防脱落杆123，所述第一连接板127与所述垂直辅助杆112通过所述固定螺栓126固定连接，所述伸缩齿板106的一端设有第一收卷室110，所述第一收卷室110内设有收卷轴，所述收卷轴上设有收卷锁扣，所述伸缩齿板106与所述收卷轴通过所述收卷锁扣连接。

本发明的松树砍伐设备，通过支撑柱进行支撑，同时进行升降控制，根据实际需求进行升降调整，且通过支撑底座进行支撑，且通过移动轮进行移动，同时根据实际的情况进行移动，且通过旋转锯板进行旋转，提高了使用的灵活性，且提高了砍伐的效率，同时提高了操作的灵活性。

如图5至图8所示，松木运输箱，包括支撑柱203，所述支撑柱203包括第二支撑底座223，所述第二支撑底座223上方设有支撑块224，所述支撑块224的上方设有第二升降齿板226，所述第二升降齿板226上设有第二旋转轴228，所述第二旋转轴228上设有第四旋转齿轮225，所述第四旋转齿轮225与所述第二升降齿板226活动齿接，所述第二旋转轴228的一端设有调节把手229，所述第二升降齿板226的顶部固定板227，所述支撑柱203上方设有保护罩201，所述保护罩201内设有放置箱204，所述放置箱204的四周设有若干组减震牵引杆205，所述减震牵引杆205包括连接固定块221，所述连接固定块221上设有连接螺母222，所述连接固定块221上方设有牵引弹簧216，所述牵引弹簧216的上方设有牵引活动板217，所述牵引活动板217上方设有第一牵引杆218，所述第一牵引杆218上方设有第二连接阀220，所述第二连接阀220上设有固定连接螺栓219，所述放置箱204的顶部设有第一控制箱202，所述第一控制箱202内设有通风室208，所述通风室208内设有通风旋转轴207，所述通风旋转轴207上设有通风风叶206，所述通风室208的一侧设有雾化保湿室209，所述雾化保湿室209下方设有雾化室211，所述雾化室211内设有雾化旋转杆212，所述雾化旋转杆212上设有第一雾化风叶213，所述雾化旋转杆212上套设第一皮带214，所述雾化保湿室209的一侧设有雾化电机215，所述雾化电机215与所述雾化旋转杆212通过所述第一皮带214连接，所述雾化保湿室209的一侧设有温度控制室210。

优选的，所述固定板227上设有固定锁扣，所述固定锁扣包括伸缩固定杆，所述伸缩固定杆上套设伸缩弹簧，所述伸缩固定杆的一端匹配设有锁口，所述支撑块224内设有减震垫，所述减震垫上设有减震弹簧，所述减震弹簧上方设有连接锁扣，所述温度控制室210内设有压缩机，所述压缩机的一侧设有温度计量器，所述保护罩201内设有防撞钢板，所述防撞钢板的一侧设有保温层，所述保温层与所述防撞钢板活动连接。

本发明的松木运输箱，通过雾化箱进行雾化，保证运输箱的湿度，且通过温度控制室进行温度控制，且通过雾化保湿室进行保湿，提高运输过程中对松木的保护，且提高了松木水分的保护，通过通风室进行通风，提高了通风的效率，且根据实际情况进行调控。

如图9至图11所示，松木仓储箱，包括箱体301，所述箱体301内设有仓储室302，所述仓储室302的一侧设有第一压缩机314，所述第一压缩机314的下方设有第一气压室312，所述第一气压室312的一侧设有第一出气口313，所述第一出气口313的一侧设有输气调节机构315，所述输气调节机构315包括支撑板316，所述支撑板316上方设有第一升降支撑板324，所述第一升降支撑板324上设有第三升降齿板325，所述第三升降齿板325上设有第三旋转轴321，所述第三旋转轴321上设有第五旋转齿轮322，所述第三旋转轴321的另一端设有第二连接板323，所述第三旋转轴321的另一端垂直连接导杆319，所述导杆319一端设有活动阀320，所述导杆319与所述第三旋转轴321通过所述活动阀320连接，所述导杆319的另一端设有旋转曲轴318，所述旋转曲轴318一端设有曲轴电机317，所述曲轴电机317与所述旋转曲轴318固定连接，所述第一气压室312的下方设有排气室311，所述仓储室302的上方设有水箱303，所述水箱303的一侧设有雾化箱306，所述雾化箱306内设有雾化旋转轴305，所述雾化旋转轴305上设有第二雾化风叶304，所述雾化旋转轴305一侧设有第二旋转电机308，所述第二旋转电机308输出轴上设有第一传动皮带307，所述第二旋转电机308与所述雾化旋转轴305通过所述第一传动皮带307连接，所述雾化旋转轴305的下方设有活动机构309，所述仓储室302的一侧设有密封活动板310。

优选的，所述活动机构309包括水平支撑板326，所述水平支撑板326上设有水平齿板335，所述水平齿板335上设有垂直旋转轴327，所述垂直旋转轴327上设有传动齿轮334，所述传动齿轮334与所述水平齿板335活动齿接，所述垂直旋转轴327一端设有活动导杆328，所述活动导杆328的一端设有活动阀332，所述活动导杆328上设有传动电机330，所述传动电机330输出轴上旋转盘329，所述旋转盘329与所述活动导杆328通过所述活动阀332连接，所述传动电机330一侧设有支撑架331，所述传动电机330与所述水平支撑板326通过所述支撑架331连接，所述垂直旋转轴327的另一端设有第五连接板333。

本发明的松木仓储箱，通过雾化箱进行雾化，调节仓储室湿度进行湿度控制，且同时通过压缩机进行温度控制，其次，通过密封活动板进行密封控制，且提高了密封效果，同时通过输气调节机构进行输气体调节，同时通过活动机构进行活动，提高了保湿和保温的效果，提高仓储的效果，减少对松木的损害。

如图12至图15所示，松木浸泡箱，包括箱体401，所述箱体401内设有浸泡室403，所述浸泡室403的一侧设有输水管402，所述输水管402的一侧设有调节机构408，所述调节机构408包括支撑固定板412，所述支撑固定板412下方设有第四升降齿板427，所述第四升降齿板427上设有第四旋转轴413，所述第四旋转轴413上设有第六旋转齿轮409，所述第六旋转齿轮409与所述第四升降齿板427活动齿接，所述第四旋转轴413的一端设有第三旋转电机410，所述第三旋转电机410输出轴与所述第四旋转轴413固定连接，所述第三旋转电机410上方设有伸缩弹簧支撑杆411，所述伸缩弹簧支撑杆411包括伸缩杆416，所述伸缩杆416的一侧设有活动板417，所述活动板417的一侧设有缓冲杆418，所述缓冲杆418的一侧设有牵引板419，所属牵引板419的一侧设有第二牵引杆420，所述第三旋转电机410与所述支撑固定板412通过所述伸缩弹簧支撑杆411固定连接，所述第四旋转轴413的一端设有输水连接阀414，所述输水连接阀414的一侧设有输水连接管415，所述输水连接管415与所述输水管412固定连接，所述调节机构408的一侧设有进水口407，所述浸泡室403的上方设有加压泵404，所述加压泵404的一侧设有第二气压室405，所述第二气压室405的一侧设有气压控制阀406，所述气压控制阀406包括气压固定板421，所述气压固定板421的一侧设有气压伸缩弹簧杆422，所述气压伸缩弹簧杆422的一侧设有气压活动板423，所述气压活动板423的一侧设有泄气口426，所述气压活动板423的一侧设有第一输气室424，所述第一输气室424的一侧设有气压输气管425。

优选的，所述输水连接阀414的下方设有输水软管，所述输水连接阀与所述进水口407固定连接，所述输气室424内设有温度调节机构，所述温度调节机构包括加热电阻丝，所述加热电阻丝的一侧设有温度检测仪，所述温度检测仪与所述加热电阻丝数据连接，所述缓冲杆418包括第一缓冲块，所述第一缓冲块的下方设有第二缓冲块，所述第一缓冲块与所述第二缓冲块之间设有缓冲支撑杆，所述缓冲支撑杆上设有缓冲弹簧，所述进水口407内设有第一过滤网，所述第一过滤网的下方设有集尘板，所述集尘板的一侧设有负压泵，所述负压泵的一侧设有负压室。

本发明的松木浸泡箱，结构简单，设计合理；专用于木材段的浸泡，并采用加压式浸泡，提高浸泡效率。

如图16至图18所示，松木冷冻箱，包括冷冻箱体501，所述冷冻箱体501内设有保温板502，所述冷冻箱体501的一侧设有温度控制机构539，所述温度控制机构539包括压缩机515，所述压缩机515的一侧设有第二输气室518，所述第二输气室518的下方设有输气剂量室517，所述输气剂量室517内设有剂量活动板516，所述剂量活动板516的一侧设有螺旋活动杆514，所述输气剂量室517的下方设有螺旋输气室526，所述螺旋输气室526内设有螺旋杆525，所述螺旋输气室526的一侧设有第二出气口519，所述螺旋杆525的下方设有第四旋转电机522，所述第四旋转电机522输出轴上设有第二传动皮带523，所述第四旋转电机522与所述螺旋杆525通过所述第二传动皮带523传动连接，所述第四旋转电机522的一侧设有计时旋转杆520，所述计时旋转杆520的一端设有计时发条521，所述温度控制机构539一侧设有输气管538，所述温度控制机构539与所述冷冻箱501通过所述输气管538连接，所述冷冻箱体501的一侧设有进料密封板511，所述进料密封板511的一端设有折叠轮513，所述进料密封板511与所述箱体501通过所述折叠轮513活动连接，所述进料密封板511的一侧设有伸缩控制机构512，所述伸缩控制机构512包括水平伸缩齿板537，所述水平伸缩齿板537上设有第五旋转轴531，所述第五旋转轴531上设有第七旋转齿轮530，所述第七旋转齿轮530与所述水平伸缩齿板537活动齿接，所述第五旋转轴531的一侧设有传动电机533，所述传动电机533输出轴上套设有传送带532，所述传动电机533与所述第五旋转轴531通过所述传送带532连接，所述水平伸缩齿板537的一端设有第二收卷室536，所述第二收卷室536的一端设有第三连接杆534，所述第三连接杆534的一端设有第三连接板535，所述水平伸缩齿板537的另一端设有伸缩活动板529，所述伸缩活动板529的一侧设有伸缩活动杆528，所述伸缩活动杆528的一端设有螺母连接板527。

优选的，所述螺母连接板527上设有螺母孔，所述螺母孔内匹配设有螺母杆，所述第二收卷室536内设有收卷轴，所述收卷轴上设有收卷锁扣，所述水平伸缩齿板537与所述收卷轴通过所述收卷锁扣连接，所述进料密封板511四周设有密封圈，且所述密封圈与所述进料密封板511固定连接，所述第二输气室518内设有温度检测仪，且所述温度检测仪与所述压缩机515数据连接，所述螺旋杆525上套设有螺旋片524，所述螺旋片524与所述螺旋杆525固定连接。

采用松木冷冻箱，通过水箱进行水分储存，且通过雾化箱进行雾化，保证湿度的控制，且通过计时发条进行计时，进行且通过温度控制机构进行温度控制，对温度进行温度控制，此外，通过螺旋输气室进行输气控制，提高了冷冻的效率，且提高了冷冻的速度，便于快速进行调节，且提高了对松木的保护。

如图19至图21所示，松木干燥箱，包括干燥箱601，所述干燥箱601内设有干燥放置室608，所述干燥放置室608的一侧设有负压电机611，所述负压电机611的下方设有负压出气室610，所述负压出气室610的一侧设有输气口609，所述输气口609包括输气管道623，所述输气管道623内设有旋转板624，所述旋转板624上设有旋转调控杆625，所述旋转调控杆625与所述旋转板624固定连接，所述干燥放置室608的上方设有干燥输气机构603，所述干燥输气机构603包括输气连接管618，所述输气连接管618下方设有输气软管617，所述输气软管617的下方设有输气板616，所述输气板616的一侧设有导杆619，所述导杆619的一端设有活动杆622，所述活动杆622的上方设有旋转盘621，所述旋转盘621与所述导杆619通过所述活动杆622连接，所述旋转盘621上方设有第二旋转杆620，所述输气板616的下方设有第三输气室615，所述第三输气室615内设有第六旋转轴614，所述第六旋转轴614上设有输气风叶613，所述第三输气室615的下方设有通风板612，所述干燥输气机构603上方设有加热气压泵602，所述加热气压泵602的一侧设有第三气压室605，所述第三气压室605的一侧设有第五旋转电机606，所述第五旋转电机606输出轴与所述第二旋转杆620固定连接。

优选的，所述输气板616上设有若干组通气管，所述通气管与所述输气板616固定连接，所述通气管内壁设有防腐蚀材质层，所述通风板612内设有集尘板，所述集尘板的下方设有过滤板，所述过滤板与所述与所述通风板活动连接，所述第三气压室605一侧设有气压安全阀，所述气压安全阀包括气压管，所述气压管内设有气压弹簧，所述气压弹簧一端设有气压活动板，所述气压管的一侧设有排气口，所述加热气压泵602内设有加热电阻丝，所述加热电阻丝与所述第三气压室605管道连接，所述旋转盘621下方设有活动阀，所述活动阀包括固定圈，所述固定圈内设有活动圈，所述活动圈与所述固定圈之间设有滚动珠，所述干燥输气机构603的下方设有输气剂量控制板604，所述输气剂量控制板604内设有若干组通风剂量通风管。

采用松木干燥箱，通过加热气压泵进行加热，且通过干燥输气机构进行输气控制，针对不同的情况进行输出控制，且通过输气剂量控制板进行输气量，且提高了输气的控制精度，同时通过输气室进行输气控制，提高输气干燥的效率，且提高了干燥的速度，减少对松木的损害，提高了对松木的保护。

如图22至图24所示，松木涂油支撑架，包括第三支撑底座701，所述第三支撑底座701两端均设有第二控制箱706，所述第二控制箱706内设有气压泵707，所述气压泵707的下方设有输料箱704，所述输料箱704的一侧设有搅拌箱702，所述搅拌箱702内设有第三旋转杆703，所述第三旋转杆703上设有旋转风叶708，所述第二控制箱706的一侧设有进料管705，所述第二控制箱706的一侧设有旋转支撑杆709，所述旋转支撑杆709内设有输料通道723，所述输料通道723内设有旋转板724，所述旋转板724一端设有第七旋转轴725，所述旋转板724的下方设有第三连接阀722，所述旋转支撑杆709的一侧设有涂抹机构710，所述涂抹机构710包括固定支撑板713，所述固定支撑板713上设有第六旋转电机711，所述第六旋转电机711的一端设有旋转涂抹板712，所述旋转涂抹板712的上方设有第一水平支撑杆715，所述第一水平支撑杆715的下方设有活动固定板714，所述第一水平支撑杆715与所述活动固定板714之间设有第五升降齿板716，所述第五升降齿板716上设有第八旋转齿轮717，所述第五升降齿板716的一侧设有升降旋转电机718，所述第八旋转齿轮717与所述升降旋转电机718输出轴固定连接，所述旋转涂抹板712的下方设有第二水平支撑杆721，所述第二水平支撑杆721上方设有缓冲弹簧杆720，所述缓冲弹簧杆720上方设有缓冲板719。

优选的，所述旋转涂抹板712内设有出料管，所述旋转涂抹板712上设有涂油毛刷，所述缓冲弹簧杆720上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述缓冲弹簧杆720活动连接，所述旋转涂抹板712与所述雾化箱702通过所述输料通道723进行连接，且所述输料通道723内壁设有防腐蚀层，所述第三连接阀722包括固定圈，所述固定圈内设有活动圈，所述固定圈与所述活动圈之间设有滚轮。

采用松木涂油支撑架，采用自动涂抹的方式对松木端部涂抹油料，替代现有的人工涂抹，其效率大大提高。

如图25至图27所示，松木切割装置，包括支撑柱801，所述支撑柱801上方设有支撑板802，所述支撑板802上设有固定板803，所述固定板803上方设有传送支撑杆804，所述传送支撑杆804上设有传送轮805，所述传送轮805上设有第三传送皮带806，所述第三传送皮带806的一端设有切割室808，所述切割室808内设有切割轮底座815，所述切割轮底座815包括传送轮822，所述传送轮822上套设有转动皮带823，所述转动皮带823的下方设有支撑减震杆821，所述切割轮底座815两端均设有切割轮支撑杆816，所述切割轮支撑杆816之间设有第三水平支撑杆813，所述第三水平支撑杆813上设有切割轮814，所述切割轮814上方设有按压轮811，所述按压轮811的上方设有按压板810，所述按压板810上方设有升降按压杆809，所述升降按压杆809包括第六升降齿板818，所述第六升降齿板818上设有第三收卷室819，所述第六升降齿板818的一侧设有第九旋转齿轮820，所述第六升降齿板818的下方设有第四连接板817，所述切割室808一侧设有进料口807，所述切割室808的另一侧设有出料口812。

优选的，所述切割轮支撑杆816上设有升降支撑板，所述升降支撑板的两端均设有旋转轴，所述旋转轴上设有升降皮带，所述升降皮带上设有升降连接杆，所述升降连接杆一端设有升降连接板，所述升降连接板上设有固定螺母，所述支撑减震杆821上设有第一减震板，所述第一减震板的下方设有第二减震板，所述第一减震板与所述第二减震板之间设有减震伸缩支撑杆，所述减震伸缩支撑杆上设有减震弹簧，所述减震弹簧与所述减震伸缩支撑杆活动连接，所述传送支撑杆804包括升降弹簧杆，所述升降弹簧与所述传送支撑杆804活动连接，所述传送支撑杆804的顶端设有固定u型槽，所述固定u型槽上设有固定锁扣，所述传送轮805与所述固定u型槽上匹配设置，所述第三水平支撑杆813上设有水平移动槽，所述水平移动槽两端均设有牵引杆，所述牵引杆上套设有牵引弹簧，所述牵引弹簧的一端设有牵引固定块，所述牵引固定块与所述牵引杆固定连接。

松木切割装置中，通过升降按压杆进行松木按压固定，且通过传送皮带进行传送，同时通过切割轮底座进行支撑，且通过切割轮进行切割，提高了切割的效率，同时提高了切割的安全性，同时提高了传送的效率，提高了对松木的保护，减少了对松木的损害。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。