一种木薄片板材加热镀铬的凹边插销榫接的拼装设备的制作方法

本发明是一种木薄片板材加热镀铬的凹边插销榫接的拼装设备，属于木材拼装设备领域。

背景技术：

木材拼装是室内装潢常用的铺墙和铺地操作，木薄片拼接成板块贴壁，加强整体美观，又加固支撑韧性，使室内墙体顶住天花板的承压力加强，是很好的灵活操作方法，方便将小面积板材大面积铺设运用，但当下木薄片拼装多用粘接，对粘性胶质的依赖性较强，且胶质柔软度高，木板之间容易留有间隙，目前技术公用的待优化的缺点有：

在两块木板拼接时，受挤压形变的胶质会上下堆积，工作人员还需刮剃板面积块，这对人工劳动力时刻消耗偏大，且粘住的木板连接间隙会由于胶质弹性而时常微动摩擦，造成碰撞产生的木板倒刺会插入胶质内，破坏胶体内部严密性，造成粘性提前被多根倒刺戳穿而断裂，对木薄片拼装的耐用质量偏低，导致材料连接边沿损耗严重，后期加热镀铬合格度会下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木薄片板材加热镀铬的凹边插销榫接的拼装设备，以解决在两块木板拼接时，受挤压形变的胶质会上下堆积，工作人员还需刮剃板面积块，这对人工劳动力时刻消耗偏大，且粘住的木板连接间隙会由于胶质弹性而时常微动摩擦，造成碰撞产生的木板倒刺会插入胶质内，破坏胶体内部严密性，造成粘性提前被多根倒刺戳穿而断裂，对木薄片拼装的耐用质量偏低，导致材料连接边沿损耗严重，后期加热镀铬合格度会下降的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木薄片板材加热镀铬的凹边插销榫接的拼装设备，其结构包括：活塞加压架、旋切压模座、滑轨柱条、工作台、底框架、电动机、空压气泵罐，所述旋切压模座与滑轨柱条采用间隙配合，所述旋切压模座通过气管与空压气泵罐相互贯通，所述滑轨柱条设有两个并且均焊接在工作台的顶面上，所述活塞加压架嵌套于旋切压模座的后侧，所述电动机与空压气泵罐均安装于底框架内部的左右两侧，所述底框架的顶部与工作台的底面焊接成一体，所述活塞加压架通过电磁阀与电动机电连接，所述旋切压模座设有底架转杆、凹型底模板、侧铡刀框架、凸型顶模板、顶层转板、铬液存储箱、镀铬压板、升降吊架，所述底架转杆的右端与凹型底模板的左侧焊接在一起，所述凸型顶模板安设在顶层转板的左上角，所述凸型顶模板的底部与凹型底模板的顶部分别嵌套于侧铡刀框架的上下两侧，所述铬液存储箱通过管道与镀铬压板相互贯通，所述升降吊架安设在镀铬压板中段的顶部上，所述底架转杆通过侧铡刀框架与顶层转板机械连接，所述镀铬压板安装于侧铡刀框架的正上方，所述铬液存储箱通过气管与空压气泵罐相互贯通，所述底架转杆与滑轨柱条采用间隙配合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述凹型底模板由厚底板块、凹槽、底纹面板组成，所述厚底板块嵌套于凹槽的后侧，所述底纹面板插嵌在凹槽的底部并且与厚底板块相互平行。

作为本发明的进一步改进，所述侧铡刀框架由框槽、内切半球体组成，所述框槽由刀板边框、弧切顶杆组成，所述内切半球体安装于框槽的内部，所述弧切顶杆插嵌在刀板边框的内部，所述内切半球体与弧切顶杆焊接成一体。

作为本发明的进一步改进，所述弧切顶杆由透气簧环杆、海绵垫、刀片弧块组成，所述透气簧环杆的前端插嵌在海绵垫中段的后侧，所述海绵垫的前面与刀片弧块的后面紧贴在一起，所述透气簧环杆通过海绵垫与刀片弧块活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述内切半球体由薄片刀环、弧切槽、球轴杆、卡槽框环组成，所述卡槽框环嵌套于薄片刀环的内部并且轴心共线，所述球轴杆插嵌在卡槽框环轴心的内部，所述弧切槽与球轴杆活动连接，所述弧切槽安装于卡槽框环内部的后侧。

作为本发明的进一步改进，所述弧切槽由弧槽、弯曲刀片组成，所述弯曲刀片安设在弧槽的左侧并且焊接成一体。

作为本发明的进一步改进，所述凸型顶模板设有薄盖板、顶纹面板、凸块，所述凸块焊接在薄盖板的前侧，所述顶纹面板插嵌在薄盖板的内部。

作为本发明的进一步改进，所述弧槽为边侧带焊接薄槽的四分之一圆壳结构，焊接薄槽方便预留槽口嵌合刀片点焊高效，配合四分之一圆壳形成半球式旋转一百八十度挖圆槽的切割效果，轻松便捷。

作为本发明的进一步改进，所述刀片弧块为上下斜面带梯形刀片的三角型弧块结构，梯形刀片方便横切时凿切木材边沿，形成一个刨切面方便贴合两块木板面，使其更严密的拼接操作。

作为本发明的进一步改进，所述薄片刀环为带四个弧形薄刀片的厚边环板结构，环形刀口也是圆切面的承接，薄刀片是截面后的毛刺刮剃，实现梳理出一个榫接平面，方便提高后续拼接的流畅性。

有益效果

本发明一种木薄片板材加热镀铬的凹边插销榫接的拼装设备，工作人员将两个木薄片板横向左右放置在滑轨柱条与工作台上，启动底框架内的电动机与空压气泵罐提供电路与气路动力源的工作，使电动机控制电磁阀调控活塞加压架持续加压给旋切压模座，达到压模成型时配重压力充足的效果，这时两块木板的拼接边均压贴在旋切压模座的底部，通过底架转杆气动旋转凹型底模板与侧铡刀框架，将左边的木板边沿通过框槽与内切半球体分步骤裁切，刀板边框通过弧切顶杆对顶，从木板侧面边形成使用刀片弧块刨切的操作，通过透气簧环杆与海绵垫伸缩，实现排气吹散木屑清洁切面板和隔振抗压的卸力作用，在第一步横切完成后，通过薄片刀环与卡槽框环辅助横切形成木倒刺的修剪，然后球轴杆摩擦切面滚动，牵引弧切槽的弧槽带动弯曲刀片形成纵向一百八十度辊压旋转，在切面挖出横贯切面的半圆槽，提供给插销杆互锁榫接的预留空间，右边面板相同通过顶层转板旋转凸型顶模板与侧铡刀框架操作，让左右两边面板形成上下均刨切的平面嵌合效果，然后通过，厚底板块与薄盖板相互压贴底纹面板与顶纹面板，让凹槽与凸块相互压嵌成型，达到凹凸榫接嵌合的效果，然后插上预先打磨好的木质插销杆互锁贴扣，最后通过铬液存储箱提供热铬液给镀铬压板，下降升降吊架，引动镀铬压板给拼接的木薄片板镀膜加强硬度，拼接操作完成。

本发明操作后可达到的优点有：

运用活塞加压架与旋切压模座相配合，通过活塞加压架加压给凸型顶模板与凹型底模板压嵌拼接的木板边沿，形成榫接口的塑型，期间侧铡刀框架横向刮切木板面，也对木板进行上下半圆加固的钻孔处理，然后插销直接贯穿榫接，提高板块之间的贴合严密度，形成板块直接的夹贴抗折断，且互锁杆件可以灵活拆卸，且不留间隙避免摩擦产生倒刺的情况，配合后期加热镀铬的高效性，形成刮剃铬膜板后依旧方便重组板块，保护木质材质的完善效果，也减轻人工操作劳动力，机械精密度高，拼接嵌合度强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种木薄片板材加热镀铬的凹边插销榫接的拼装设备的结构示意图。

图2为本发明旋切压模座详细的剖面结构示意图。

图3为本发明旋切压模座与侧铡刀框架工作状态的剖面结构示意图。

图4为本发明凹型底模板详细的俯瞰结构示意图。

图5为本发明框槽与内切半球体工作状态的俯视结构示意图。

图6为本发明弧切顶杆工作状态的立体结构示意图。

图7为本发明弧切槽工作状态的立体透视结构示意图。

图8为本发明凸型顶模板详细的俯视结构示意图。

附图标记说明：活塞加压架-1、旋切压模座-2、滑轨柱条-3、工作台-4、底框架-5、电动机-6、空压气泵罐-7、底架转杆-21、凹型底模板-22、侧铡刀框架-23、凸型顶模板-24、顶层转板-25、铬液存储箱-26、镀铬压板-27、升降吊架-28、厚底板块-221、凹槽-222、底纹面板-223、框槽-231、内切半球体-232、刀板边框-2311、弧切顶杆-2312、透气簧环杆-23121、海绵垫-23122、刀片弧块-23123、薄片刀环-2321、弧切槽-2322、球轴杆-2323、卡槽框环-2324、弧槽-23221、弯曲刀片-23222、薄盖板-241、顶纹面板-242、凸块-243。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种木薄片板材加热镀铬的凹边插销榫接的拼装设备，其结构包括：活塞加压架1、旋切压模座2、滑轨柱条3、工作台4、底框架5、电动机6、空压气泵罐7，所述旋切压模座2与滑轨柱条3采用间隙配合，所述旋切压模座2通过气管与空压气泵罐7相互贯通，所述滑轨柱条3设有两个并且均焊接在工作台4的顶面上，所述活塞加压架1嵌套于旋切压模座2的后侧，所述电动机6与空压气泵罐7均安装于底框架5内部的左右两侧，所述底框架5的顶部与工作台4的底面焊接成一体，所述活塞加压架1通过电磁阀与电动机6电连接，所述旋切压模座2设有底架转杆21、凹型底模板22、侧铡刀框架23、凸型顶模板24、顶层转板25、铬液存储箱26、镀铬压板27、升降吊架28，所述底架转杆21的右端与凹型底模板22的左侧焊接在一起，所述凸型顶模板24安设在顶层转板25的左上角，所述凸型顶模板24的底部与凹型底模板22的顶部分别嵌套于侧铡刀框架23的上下两侧，所述铬液存储箱26通过管道与镀铬压板27相互贯通，所述升降吊架28安设在镀铬压板27中段的顶部上，所述底架转杆21通过侧铡刀框架23与顶层转板25机械连接，所述镀铬压板27安装于侧铡刀框架23的正上方，所述铬液存储箱26通过气管与空压气泵罐7相互贯通，所述底架转杆21与滑轨柱条3采用间隙配合。

请参阅图4、图8，所述凹型底模板22由厚底板块221、凹槽222、底纹面板223组成，所述厚底板块221嵌套于凹槽222的后侧，所述底纹面板223插嵌在凹槽222的底部并且与厚底板块221相互平行，所述凸型顶模板24设有薄盖板241、顶纹面板242、凸块243，所述凸块243焊接在薄盖板241的前侧，所述顶纹面板242插嵌在薄盖板241的内部，通过凹槽222与凸块243相互贴合，再使用活塞加压架1压模成型板材拼接时的上下榫接口，凹凸成型精度高，嵌合效果强。

请参阅图3、图5，所述侧铡刀框架23由框槽231、内切半球体232组成，所述框槽231由刀板边框2311、弧切顶杆2312组成，所述内切半球体232安装于框槽231的内部，所述弧切顶杆2312插嵌在刀板边框2311的内部，所述内切半球体232与弧切顶杆2312焊接成一体，所述内切半球体232由薄片刀环2321、弧切槽2322、球轴杆2323、卡槽框环2324组成，所述卡槽框环2324嵌套于薄片刀环2321的内部并且轴心共线，所述球轴杆2323插嵌在卡槽框环2324轴心的内部，所述弧切槽2322与球轴杆2323活动连接，所述弧切槽2322安装于卡槽框环2324内部的后侧，所述薄片刀环2321为带四个弧形薄刀片的厚边环板结构，环形刀口也是圆切面的承接，薄刀片是截面后的毛刺刮剃，实现梳理出一个榫接平面，方便提高后续拼接的流畅性，通过薄片刀环2321顶住木板边沿横向切割，使球轴杆2323滚动切面牵引弧切槽2322旋转刨圆坑，一体联动横纵截切高效。

请参阅图6，所述弧切顶杆2312由透气簧环杆23121、海绵垫23122、刀片弧块23123组成，所述透气簧环杆23121的前端插嵌在海绵垫23122中段的后侧，所述海绵垫23122的前面与刀片弧块23123的后面紧贴在一起，所述透气簧环杆23121通过海绵垫23122与刀片弧块23123活动连接，所述刀片弧块23123为上下斜面带梯形刀片的三角型弧块结构，梯形刀片方便横切时凿切木材边沿，形成一个刨切面方便贴合两块木板面，使其更严密的拼接操作，通过刀片弧块23123顶压凿切木材板边沿，通过海绵垫23122伸缩呼气吹散木屑，同时透气簧环杆23121伸缩增压，提高凿切进度，提高圆槽口边沿的刨面平整度。

请参阅图7，所述弧切槽2322由弧槽23221、弯曲刀片23222组成，所述弯曲刀片23222安设在弧槽23221的左侧并且焊接成一体，所述弧槽23221为边侧带焊接薄槽的四分之一圆壳结构，焊接薄槽方便预留槽口嵌合刀片点焊高效，配合四分之一圆壳形成半球式旋转一百八十度挖圆槽的切割效果，轻松便捷，通过弧槽23221牵引弯曲刀片23222旋转一百八十度挖切木材板边沿，形成一个插销洞口，方便插销杆嵌入互锁操作。

工作流程：工作人员将两个木薄片板横向左右放置在滑轨柱条3与工作台4上，启动底框架5内的电动机6与空压气泵罐7提供电路与气路动力源的工作，使电动机6控制电磁阀调控活塞加压架1持续加压给旋切压模座2，达到压模成型时配重压力充足的效果，这时两块木板的拼接边均压贴在旋切压模座2的底部，通过底架转杆21气动旋转凹型底模板22与侧铡刀框架23，将左边的木板边沿通过框槽231与内切半球体232分步骤裁切，刀板边框2311通过弧切顶杆2312对顶，从木板侧面边形成使用刀片弧块23123刨切的操作，通过透气簧环杆23121与海绵垫23122伸缩，实现排气吹散木屑清洁切面板和隔振抗压的卸力作用，在第一步横切完成后，通过薄片刀环2321与卡槽框环2324辅助横切形成木倒刺的修剪，然后球轴杆2323摩擦切面滚动，牵引弧切槽2322的弧槽23221带动弯曲刀片23222形成纵向一百八十度辊压旋转，在切面挖出横贯切面的半圆槽，提供给插销杆互锁榫接的预留空间，右边面板相同通过顶层转板25旋转凸型顶模板24与侧铡刀框架23操作，让左右两边面板形成上下均刨切的平面嵌合效果，然后通过，厚底板块221与薄盖板241相互压贴底纹面板223与顶纹面板242，让凹槽222与凸块243相互压嵌成型，达到凹凸榫接嵌合的效果，然后插上预先打磨好的木质插销杆互锁贴扣，最后通过铬液存储箱26提供热铬液给镀铬压板27，下降升降吊架28，引动镀铬压板27给拼接的木薄片板镀膜加强硬度，拼接操作完成。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用活塞加压架1与旋切压模座2相配合，通过活塞加压架1加压给凸型顶模板24与凹型底模板22压嵌拼接的木板边沿，形成榫接口的塑型，期间侧铡刀框架23横向刮切木板面，也对木板进行上下半圆加固的钻孔处理，然后插销直接贯穿榫接，提高板块之间的贴合严密度，形成板块直接的夹贴抗折断，且互锁杆件可以灵活拆卸，且不留间隙避免摩擦产生倒刺的情况，配合后期加热镀铬的高效性，形成刮剃铬膜板后依旧方便重组板块，保护木质材质的完善效果，也减轻人工操作劳动力，机械精密度高，拼接嵌合度强，以此来解决在两块木板拼接时，受挤压形变的胶质会上下堆积，工作人员还需刮剃板面积块，这对人工劳动力时刻消耗偏大，且粘住的木板连接间隙会由于胶质弹性而时常微动摩擦，造成碰撞产生的木板倒刺会插入胶质内，破坏胶体内部严密性，造成粘性提前被多根倒刺戳穿而断裂，对木薄片拼装的耐用质量偏低，导致材料连接边沿损耗严重，后期加热镀铬合格度会下降的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。