本实用新型涉及一种木材打孔设备，更具体地说，它涉及一种半榫打孔机。
背景技术：
随着社会的发展，人们生活水平的提高，在建筑行业中，常常使用到木板，在使用时将木材进行裁板、裁边、定长、打孔、抛光等工艺后进行涂漆等工序后进行使用。
在窗框、或者家具等上边，常常使用到木板，通过木板进行连接制作，在实际生产过程中，常常会在木板的端部沿其长度方向和垂直方向连接另外一根木板，从而实现各种不同功能，现有的一种技术，多块木板在端部连接的方式是：在木板的端部且在其侧壁上分别开设有连接孔，两个连接孔之间相互连通，在其中一个连接孔内安装连接杆一，另外一个连接孔内安装连接杆二，且连接杆一螺纹连接在连接杆二开设的螺纹孔内，从而通过连接杆一和连接杆二和其他木板进行连接，在实施过程中，需要在木板上钻两个相互连通的孔。
现有技术中，在木板上进行打孔时，是通过使用打孔机进打孔，现有的一种打孔机，包括驱动电机和钻头，在打孔时，优先打一个孔后，在将木板转动一个角度，再次打孔，这种打孔方式，虽然能够完成打孔，但是，却分成了两个不同的工序进行操作，使得加工时间过长，效率较低，现提供一种多向打孔机。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半榫打孔机，能够在同一工位上对木材的不同面进行打孔，提高加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种半榫打孔机，包括机台、以及设置在机台上的钻孔装置， 所述机台上侧形成工作台面，在所述工作台面上水平设置有对木料进行夹持的水平夹紧组件、以及设置在机台上沿竖直方向对木料进行压紧的竖直夹紧组件；所述钻孔装置包括固定在机台相邻的两个垂直侧壁上的且可对工作台面上的木料钻孔的横向钻孔装置和纵向钻孔装置，其中，所述横向钻孔装置和纵向钻孔装置的打孔方向相互垂直。
通过采用上述技术方案，通过在机台上设置的水平夹紧组件和竖直夹紧组件可以将木材固定在工作台面上，通过设置在相互垂直的两侧壁上的钻孔装置，可以在木料相互垂直的两个平面进行打孔，从而提高了加工效率。
较佳的，所述水平夹紧装置包括固定在工作台上的水平夹紧气缸、以及于水平夹紧气缸活塞移动方向固定设置的挡料板。
通过采用上述技术方案，通过设置的水平夹紧气缸和挡料板，在二者之间可以对木料进行夹持。
较佳的，所述水平夹紧气缸的活塞端固定设置有弹性橡胶块；所述挡料板靠近水平夹紧气缸一侧固定有。
通过采用上述技术方案，通过设置的弹性橡胶块和弹性橡胶垫一可以对木料进行弹性压持，从而减小在压紧过程中对木料表面产生压痕。
较佳的，所述竖直夹紧组件包括固定在工作台面上的两根导柱一、于导柱一上套装且可滑动的压紧板、以及固定在两导柱一顶端的支撑板、以及固定工在支撑板上的竖直夹紧气缸，所述竖直夹紧气缸的活塞穿过支撑板于压紧板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过竖直滑动设置的竖直夹紧气缸带动压紧板对木料进行压紧。
较佳的，两导柱一分别固定在工作台的对角线上，使所述压紧板于送料方向呈倾斜状，且位于水平夹紧组件和钻孔装置中间。
通过采用上述技术方案，在对木料进行打孔的过程中，能够增大与木料之间的接触面积，对木料进行更好的压持，同时，在靠近钻孔装置一侧对钻孔工作不会造成干涉。
较佳的，所述横向钻孔装置和纵向钻孔装置结构相同；所述钻孔装置包括固定在机台侧壁上的安装座、于安装座上且沿垂直于机台侧壁方向进行滑动的水平滑动组件、固定在水平滑动组件上且沿竖直方向升降的升降组件、以及固定在升降组件上且通过升降组件带动其上下升降的驱动电机、以及于驱动电机的输出轴上固定连接的钻头。
通过采用上述技术方案，通过设置的升降组件对带动电机和钻头在竖直方向进行升降，使其可对不同高度的木材进行钻孔，同时设置的水平滑动组件，在滑动中带动钻头进行钻孔。
较佳的，所述安装座上开设有滑接槽，滑接槽的长度方向垂直于机台侧壁；所述水平滑动组件包括固定在安装座上且于滑接槽长度方向两侧的滑接板、一端滑接在滑接槽内一端抵接在滑接板上且呈“T”形的水平滑块、以及固定在安装座远离机台一侧且带动水平滑块滑动的滑动气缸；所述滑动气缸的活塞穿过安装座于滑接槽内固定连接水平滑块。
通过采用上述技术方案，通过设置的滑动气缸带动带动水平滑块进行滑动，通过设置的滑接槽，使得滑动较为稳定。
较佳的，所述滑接板竖直截面呈“L”形，滑接板与安装座表面之间成型滑道，且滑道位置两个滑接板相互远离的一侧；所述水平滑块在滑接板的两侧形成“L”形的限位块，所述限位块滑接在滑道内。
通过采用上述技术方案，通过将滑接板设置呈“L”形，且限位块设置呈“L”，且限位块卡接在滑接板形成的滑道内，可以在竖直方向对水平滑块进行限位，使其水平滑动更加稳定，所打出的孔较为标准。
较佳的，所述升降组件包括竖直固定在水平滑块上且与其四角位置的四根导柱二、固定在导柱二上端的升降板、以及套装在导柱二上且可上下滑动的安装板、以及螺纹连接在升降板上开设的升降螺孔内的升降螺杆，所述升降螺杆的下端转动连接在安装板上；所述驱动电机固定在所述安装板远离升降板的一侧。
通过采用上述技术方案，通过设置的升降螺杆和升降板，在使用时，通过升降螺杆的转动带动安装安上下滑动，实现对钻头沿竖直方向的升降。
较佳的，所述工作台面上开设有多排限位孔，所述限位孔内插接有限位杆；所述限位孔在沿木料运动方向和垂直其运动方向且远离水平夹紧组件的一侧分别开设一排。
通过采用上述技术方案，当对木料进行钻孔时，限位杆插接在木料两侧的限位孔内，可以对木料进行限位夹持，使其保持稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在机台上设置的水平夹紧组件和竖直夹紧组件可以将木材固定在工作台面上，通过设置在相互垂直的两侧壁上的钻孔装置，可以在木料相互垂直的两个平面进行打孔，从而提高了加工效率；
2、在对木料进行打孔的过程中，能够增大与木料之间的接触面积，对木料进行更好的压持，同时，在靠近钻孔装置一侧对钻孔工作不会造成干涉；
3、通过将滑接板设置呈“L”形，且限位块设置呈“L”，且限位块卡接在滑接板形成的滑道内，可以在竖直方向对水平滑块进行限位，使其水平滑动更加稳定，所打出的孔较为标准。
附图说明
图1为一种半榫打孔机的整体结构示意图；
图2为一种半榫打孔机中突出压紧装置的示意图；
图3为一种半榫打孔机中突出钻孔装置的示意图；
图4为一种半榫打孔机中突出水平滑动组件的示意图。
附图标记：1、机台；11、工作台面；12、上料端；2、夹紧装置；21、水平夹紧组件；211、水平夹紧气缸；2111、弹性橡胶块；212、挡料板；2121、弹性橡胶垫一；22、竖直夹紧组件；221、导柱一；222、压紧板；2221、导套；2222、弹性橡胶垫二；223、支撑板；224、竖直夹紧气缸；3、钻孔装置；31、横向钻孔装置；32、纵向钻孔装置；33、安装座；331、滑接槽；34、水平滑动组件；341、滑接板；3411、滑道；342、水平滑块；3421、限位块；343、滑动气缸；35、升降组件；351、导柱二；352、升降板；3521、升降螺孔；353、安装板；3531、连接罩；354、升降螺杆；3541、手轮；36、驱动电机；37、钻头；4、限位组件；41、限位孔；42、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种半榫打孔机，如图1所示，包括机台1、设置在机台1上的对木料进行夹紧装置2、以及设置在机台1上对木料进行钻孔的钻孔装置3，当需要对木材进行打孔时，首先将木材放置在机台1上，通过使用夹紧装置2对其进行夹紧后，使用钻孔装置3进行钻孔。
机台1呈矩形状，在机台1的上表面设置有呈水平的工作台面11，在工作台面11上对木料进行夹紧、钻孔；工作台面11上设置夹紧装置2，在工作台面11的一侧形成供上料的上料端12，在远离上料端12的一侧设置钻孔装置3。
夹紧装置2包括在工作台面11且靠近上料端12的一侧固定的水平夹紧组件21、以及沿竖直滑动在竖直方向对木料进行竖直夹紧的竖直夹紧组件22，通过对木料水平、以及竖直夹紧，使得木料在钻孔过程中保持固定。
如图2所示，水平夹紧组件21包括固定在工作台面11上的水平夹紧气缸211、以及于水平夹紧气缸211活塞端移动方向垂直固定的挡料板212，其中，在水平夹紧气缸211和挡料板212之间从在间隙，物料从水平夹紧气缸211和挡料板212之间且沿垂直于水平夹紧气缸211的活塞杆的方向进行送料，通过水平夹紧气缸211的活塞对木料进行夹持，进一步的，在水平夹紧气缸211的活塞端上固定设置有弹性橡胶块2111，同时，在挡料板212靠近水平夹紧气缸211的一侧固定设置有弹性橡胶垫一2121，从而在对木料进行夹持过程中，在木料表面不会产生明显压痕。
竖直夹紧组件22包括垂直固定在工作台面11上的两个导柱一221、以及长度方向两端分别滑接在导柱一221上的压紧板222、以及固定在两导柱一221顶端的支撑板223、以及于支撑板223上固定的竖直夹紧气缸224，其中，竖直夹紧气缸224的活塞端穿过支撑板223连接在压紧板222上，在使用时，通过带动压紧板222上下滑动实现对木料的夹紧。
其中，两导柱一221分别固定在工作台面11的两个对角的位置，从而使得压紧板222于送料方向呈倾斜状，且位于水平夹紧组件21和钻孔装置3之间，在对木料进行打孔的过程中，能够增大与木料之间的接触面积，对木料进行更好的压持，同时，在靠近钻孔装置3一侧对钻孔工作不会造成干涉。
进一步的，在压紧板222上侧固定设置有导套2221，且导套2221套装在导柱一221上上下滑动，从而当竖直夹紧气缸224带动压紧板222上下滑动时较为稳定，同时，在压紧板222下侧固定设置有弹性橡胶垫二2222，从而可弹性压持在木料上侧，在木料表面不会产生明显压痕。
钻孔装置3设置有两组，包括固定在机台1一侧且沿垂直于送料方向的横向钻孔装置31和固定在机台1远离水平夹紧气缸211一侧的纵向钻孔装置32，二者分别对木料的长度一端和垂直其长度方向一侧进行打孔，其中，横向钻孔装置31和纵向钻孔装置32的结构相同，现以横向钻孔装置31为例做进一步介绍。
结合图3和图4所示，钻孔装置3包括固定在机台1侧壁上的安装座33、于安装座33上沿垂直于机台1侧壁方向滑动的水平滑动组件34、以及设置在水平滑动组件34上且沿竖直方向进行升降的升降组件35、以及固定在升降组件35下侧的驱动电机36，在驱动电机36的输出轴上固定连接有钻头37。
其中，安装座33呈矩形，在其上开设有垂直于安装座33侧壁的滑接槽331；
水平滑动组件34包括固定在安装座33上且于滑接槽331长度方向两侧的滑接板341、滑接在滑接槽331内且抵接在滑接板341上的水平滑块342、以及固定在安装座33远离机台1侧且带动水平滑块342滑动的滑动气缸343。
其中，滑接板341竖直截面呈倒“L”形，即两滑接板341与安装座33的上表面之间形成滑道3411，且两滑道3411在两滑接板341相互远离的一侧；其中，水平滑块342呈“T”形下侧插接在滑接槽331内，滑动气缸343的活塞穿过安装座33在滑接槽331内与水平滑块342固定连接，从而带动水平滑块342水平滑动，进一步的，水平滑块342的上侧抵接在滑接板341上，且在水平滑块342上且于滑接板341的两侧成型有限位块3421，限位块3421呈“L”形，限位块3421卡接在滑道3411内，从而在滑动气缸343带动水平滑块342滑动时能够较为稳定。
升降组件35包括竖直固定在水平滑块342上表面且于四角位置的四根导柱二351、于导柱二351的顶端固定设置的升降板352、于升降板352下侧且套装在导柱二351上的安装板353、以及螺纹连接在升降板352上开设的升降螺孔3521内的升降螺杆354，升降螺杆354的下端转动连接在安装板353上，安装板353的下侧固定连接驱动电机36，通过升降螺杆354沿升降螺孔3521上下转动，实现带动安装板353上下滑动，从而实现对钻头37的上下调节。
其中，在安装板353上的上表面螺栓固定有连接罩3531，升降螺杆354的下端穿过连接轴于内侧固定配合有限位板（图中未示出），从而实现升降螺杆354与安装板353之间的转动；更好的，为了方便进行操作，在升降螺杆354的上端固定连接有手轮3541。
在使用时，可先通过调节升降螺杆354使得钻头37所处的高度适合所要打孔的位置，在通过滑动气缸343驱动钻头37沿水平移动进行打孔。
进一步的，在打孔过程中，为了使得木材能够更好的进行固定，在工作台面11上且靠近钻孔装置3的一侧设置有对木料进行限位的限位组件4。
如图3所示，其中，限位组件4包括开设的工作台面11上的多排限位孔41、以及可插接在限位孔41内的限位杆42，其中，限位孔41在沿木料运动方向和垂直其运动方向且远离水平夹紧组件21的一侧分别开设一排，从而当对木料进行钻孔时，多个限位孔41之间可以对木料进行限位夹持，使其保持稳定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。