一种木板钻孔机的制作方法

本实用新型涉及木料加工领域，尤其涉及一种木板钻孔机。

背景技术：

在条形木板上钻孔的是通过钻头实现的，当多块条形木板叠加在一起钻孔时，定位较难，钻孔精度较低，并且由于钻头过长易折断，也具有一定安全隐患，因此，一般采用多次钻孔的方式对叠加后厚度较厚的条形木板进行钻孔，但是这样仍然存在钻孔精度低，操作不便且效率低的问题。所以，提供一种结构简单、钻孔深度大并且保证精度较高的木板钻孔机是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、钻孔精度高的木板钻孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种木板钻孔机，包括机台以及分别安装在所述机台上的钻孔机构、架板和定位机构；

所述钻孔机构以所述架板的中线为轴线呈对称布置于所述机台的两侧。所述定位机构设置于所述架板的上方；所述钻孔机构包括依次连接的电机、转轴和钻头；所述定位机构包括支撑架、气缸、连杆和压板，所述气缸安装在支撑架上，所述连杆的一端与所述气缸连接，另一端与所述压板铰接。

在可选实施例中，所述钻孔机构靠近所述架板的一侧设有立柱，所述立柱上设有与所述钻头相适配的定位孔。

在可选实施例中，所述架板的一侧设有垂直于所述钻头的第一定位板，与所述架板的一侧相邻的另一侧设有垂直于所述第一定位板的第二定位板。

在可选实施例中，所述机台上设有第一滑轨，所述架板的底部设有与所述第一滑轨相适配的滑块。

在可选实施例中，所述机台上设有与所述第一滑轨垂直的第二滑轨，所述钻孔机构的底部设有与所述第二滑轨相适配的滑块。

在可选实施例中，所述定位机构还包括设置在所述支撑架上远离所述第一定位板的一侧的侧壁上的辅助定位机构，所述辅助定位机构包括气缸和定位杆，所述定位杆的一端与所述气缸连接，所述定位杆的中部与所述支撑架铰接。

在可选实施例中，所述架板靠近所述钻头的边沿设有与所述定位杆相适配的定位凹槽。

在可选实施例中，所述木板钻孔机还包括控制器，所述控制器分别与所述电机和所述气缸连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种木板钻孔机，通过定位机构将待加工木板固定，再通过设置在定位机构相对两侧的钻孔机构同时对木板的两侧进行钻孔，本实用新型结构简单、易于操作，避免因加工深孔而导致钻头折断，保证了钻孔深度和精度，提高了加工质量。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的木板钻孔机的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的木板钻孔机的侧视图；

标号说明：

1-机台；

2-钻孔机构； 21-电机； 22-转轴； 23-钻头； 24-立柱；

25-定位孔；

3-架板；

4-定位机构； 41-支撑架； 42-气缸； 43-连杆； 44-压板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在架板的相对两侧分别设有钻孔机构，并且通过设有定位孔的立柱辅助钻头定位，以实现深孔加工。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种木板钻孔机，包括机台1以及分别安装在所述机台1上的钻孔机构2、架板3和底部与所述架板3连接的定位机构4；

所述钻孔机构2以所述架板3的中线为轴线呈对称布置于所述机台1的两侧，所述定位机构4设置于所述架板3的上方；

所述钻孔机构2包括依次连接的电机21、转轴22和钻头23；

所述定位机构4包括支撑架41、安装在所述支撑架41上的气缸42、连杆43和压板44，所述连杆43的一端与所述气缸42连接，另一端与所述压板44铰接；

所述钻孔机构2靠近所述架板3的一侧设有立柱24，所述立柱24上设有与所述钻头23相适配的定位孔25。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，将待加工木板架设于架板3上，位于架板3上方的定位机构4通过气缸42带动连杆43控制压板44下压，将待加工木板固定，钻孔机构2设置在架板3相对两侧，钻头23穿过立柱24上的定位孔25，钻头23在电机21的带动下旋转，通过手动或电动推送位于两侧的钻孔机构2靠近位于中部的架板3上的待加工木板，开始钻孔作业。

进一步的，所述架板3的一侧设有垂直于所述钻头23的第一定位板，与所述架板3的一侧相邻的另一侧设有垂直于所述第一定位板的第二定位板。

从上述描述可知，这样设计保证了待加工木板在架板3上沿钻孔进给方向和垂直于进给方向两个方向上的定位，保证了钻孔精度。

进一步的，所述机台1上设有第一滑轨，所述架板3的底部设有与所述第一滑轨相适配的滑块。

从上述描述可知，架板3通过滑块在机台1上的第一滑轨上可滑动，便于架板3的推送，减少了人力同时简化了操作。

进一步的，所述机台1上设有与所述第一滑轨垂直的第二滑轨，所述钻孔机构2的底部设有与所述第二滑轨相适配的滑块。

从上述描述可知，钻孔机构2通过滑块在机台1上的第二滑轨上可滑动，便于钻孔机构2的推送，减少了人力同时简化了操作。

进一步的，所述定位机构4还包括设置在所述支撑架41上远离所述第一定位板的一侧的侧壁上的辅助定位机构4，所述辅助定位机构4包括气缸42和定位杆，所述定位杆的一端与所述气缸42连接，所述定位杆的中部与所述支撑架41铰接。

从上述描述可知，气缸42与定位杆的一端连接，使得定位杆以其与支撑架41的铰接位置为原点可转动，定位杆的自由端能够将待加工木板顶在第一定位板上。

进一步的，所述架板3靠近所述钻头23的边沿设有与所述定位杆相适配的定位凹槽。

从上述描述可知，定位凹槽的宽度大于定位杆的宽度，保证定位杆的定位效果。

进一步的，所述木板钻孔机还包括控制器，所述控制器分别与所述电机21和所述气缸42连接。

从上述描述可知，通过控制器实现自动化控制，减少了人力，提高了加工效率。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种木板钻孔机，包括机台1以及分别安装在所述机台1上的钻孔机构2、架板3和底部与所述架板3连接的定位机构4；

所述钻孔机构2以所述架板3的中线为轴线呈对称布置于所述机台1的两侧，所述定位机构4设置于所述架板3的上方；

所述钻孔机构2包括依次连接的电机21、转轴22和钻头23；

所述定位机构4包括支撑架41、安装在所述支撑架41上的气缸42、连杆43和压板44，所述连杆43的一端与所述气缸42连接，另一端与所述压板44铰接；

所述钻孔机构2靠近所述架板3的一侧设有立柱24，所述立柱24上设有与所述钻头23相适配的定位孔25。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：一种木板钻孔机，包括机台1以及分别安装在所述机台1上的钻孔机构2、架板3和底部与所述架板3连接的定位机构4；

所述钻孔机构2以所述架板3的中线为轴线呈对称布置于所述机台1的两侧，所述定位机构4设置于所述架板3的上方；

所述钻孔机构2包括依次连接的电机21、转轴22和钻头23；

所述定位机构4包括支撑架41、安装在所述支撑架41上的气缸42、连杆43和压板44，所述连杆43的一端与所述气缸42连接，另一端与所述压板44铰接；

所述钻孔机构2靠近所述架板3的一侧设有立柱24，所述立柱24上设有与所述钻头23相适配的定位孔25。

所述架板3的一侧设有垂直于所述钻头23的第一定位板，与所述架板3的一侧相邻的另一侧设有垂直于所述第一定位板的第二定位板。所述机台1上设有第一滑轨，所述架板3的底部设有与所述第一滑轨相适配的滑块。所述机台1上设有与所述第一滑轨垂直的第二滑轨，所述钻孔机构2的底部设有与所述第二滑轨相适配的滑块。所述定位机构4还包括设置在所述支撑架41上远离所述第一定位板的一侧的侧壁上的辅助定位机构4，所述辅助定位机构4包括气缸42和定位杆，所述定位杆的一端与所述气缸42连接，所述定位杆的中部与所述支撑架41铰接。所述架板3靠近所述钻头23的边沿设有与所述定位杆相适配的定位凹槽。所述木板钻孔机还包括控制器，所述控制器分别与所述电机21和所述气缸42连接。

综上所述，本实用新型提供的一种木板钻孔机，通过定位机构将待加工木板固定，再通过设置在定位机构相对两侧的钻孔机构同时对木板的两侧进行钻孔，本实用新型结构简单、易于操作，避免因加工深孔而导致钻头折断，保证了钻孔深度和精度，提高了加工质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。