一种用于切割板材切割缝的机械设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种用于切割板材切割缝的机械设备。

背景技术：

在很多的建材市场，在加工木门以及面积较大的木具时，需要在木板上切割一条条切割缝，防止因为热胀冷缩导致木板变形，目前大多都是人工去切割，一方面对于尺寸的精确度不容易把握，另一方面操作工具特别危险，稍不注意将会造成很严重的后果，为此，我们提出一种用于切割板材切割缝的机械设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于切割板材切割缝的机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于切割板材切割缝的机械设备，包括传送带、板材本体、皮带和锯齿，传送带的上端抵触有板材本体，板材本体的上方设有皮带，皮带的外侧壁上连接有多个锯齿，所述皮带的内侧壁滑动连接在椭圆环的外侧壁上，所述皮带的内侧壁上开设有齿槽，且齿槽啮合第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在圆块的中心，所述圆块固定连接在第二齿轮的侧壁上，所述第二齿轮固定连接在电机的转轴上，所述电机通过支架连接在外墙上，所述圆块滑动连接在椭圆环的内侧壁上，所述椭圆环的一端固定连接在第三齿轮上，所述第三齿轮通过芯轴转动连接在外墙上，所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合，且第三齿轮的半径与第二齿轮的半径相同，所述电机通过导线与外接电源组成一条串联电路。

优选的，所述锯齿的数量不少于三十六个，且多个锯齿呈等距分布。

优选的，所述皮带的宽度大于椭圆环的宽度。

优选的，所述椭圆环与板材本体平行设置。

优选的，所述传送带的上端连接有橡胶凸起。

优选的，所述锯齿位于最下端时，锯齿与板材本体之间的距离大于零。

优选的，所述椭圆环与外墙平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此一种用于切割板材切割缝的机械设备结构简单，将板材本体放到传送带上，接通外接电源，电机带动第二齿轮转动，圆块和第三齿轮随之转动，椭圆环也同时转动，圆块来回滑动在椭圆环的内侧壁上，圆块的滑动带动第一齿轮啮合皮带内侧壁上的齿槽，使皮带转动，并使皮带上的锯齿移动，椭圆环在转动的同时相对于板材本体开始上下移动，皮带上移动的锯齿可以间歇的切割板材本体，通过一系列操作实现对板材本体的自动化切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于切割板材切割缝的机械设备，包括传送带1、板材本体2、皮带3和锯齿4，传送带1的上端抵触有板材本体2，板材本体2的上方设有皮带3，皮带3的外侧壁上连接有多个锯齿4，皮带3的内侧壁滑动连接在椭圆环10的外侧壁上，皮带3的内侧壁上开设有齿槽，且齿槽啮合第一齿轮5，第一齿轮5转动连接在圆块6的中心，圆块6固定连接在第二齿轮7的侧壁上，第二齿轮7固定连接在电机8的转轴上，电机8通过支架连接在外墙9上，圆块6滑动连接在椭圆环10的内侧壁上，椭圆环10的一端固定连接在第三齿轮11上，第三齿轮11通过芯轴转动连接在外墙9上，第三齿轮11与第二齿轮7相互啮合，且第三齿轮11的半径与第二齿轮7的半径相同，电机8通过导线与外接电源组成一条串联电路。

具体的，锯齿4的数量不少于三十六个，且多个锯齿4呈等距分布。

具体的，皮带3的宽度大于椭圆环10的宽度。

具体的，椭圆环10与板材本体2平行设置。

具体的，传送带1的上端连接有橡胶凸起，防止板材本体2滑动。

具体的，锯齿4位于最下端时，锯齿4与板材本体2之间的距离大于零。

具体的，椭圆环10与外墙9平行设置。

工作原理：将板材本体2放到传送带1上，接通外接电源，电机8带动第二齿轮7转动，圆块6和第三齿轮11随之转动，椭圆环10也同时转动，圆块6来回滑动在椭圆环10的内侧壁上，圆块6的滑动带动第一齿轮5啮合皮带3内侧壁上的齿槽，使皮带3转动，并使皮带3上的锯齿4移动，椭圆环10在转动的同时相对于板材本体2开始上下移动，皮带3上移动的锯齿4可以间歇的切割板材本体2，通过一系列操作实现对板材本体2的自动化切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。