基于纳米微胶囊技术的中密度防水纤维基材滚压机的制作方法

本实用新型涉及一种基于纳米微胶囊技术的中密度防水纤维基材滚压机。

背景技术：

基于纳米微胶囊技术的中密度防水纤维基材在制作过程中需要在基材表面按照一定的压力进行滚压，使得防水纤维充分压缩以提高基材硬度，现有滚压机中的两个滚压辊之间的间距不可调节，无法达到滚压所需的压力，导致防水纤维无法充分压缩，致使硬度不达标，加工合格率较低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能实现两个滚压辊对基材的压力调节，且操作简单方便，同时具备限位功能，安全防护措施到位，大大提高了加工合格率，保证了加工质量的基于纳米微胶囊技术的中密度防水纤维基材滚压机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种基于纳米微胶囊技术的中密度防水纤维基材滚压机，包括底梁、横梁、隔板、撑条、垫条、侧块、托台、顶紧螺钉、顶块组件、滚压组件和限位组件，其特征在于，所述横梁的两端均固定有一个相互对称且水平分布的底梁，两个所述底梁的另一端之间固定有撑条，两个所述底梁的内侧侧面之间还固定有两个对称分布的隔板，两个所述底梁的上侧侧面上均固定有一个相互对称且横向分布的垫条，两个所述垫条的上侧侧面之间固定有两个对称且竖直分布的侧块；所述侧块的一侧开设有矩形槽；两个所述侧块的两侧之间还均固定有一个相互对称且横向分布的托台；两个所述侧块的上端均设置有一个顶块组件；两个所述侧块之间设置有滚压组件，所述滚压组件与限位组件相连。

优选地，所述顶块组件包括顶梁、锁杆、带垫螺母、导杆、螺母、螺纹套、螺栓和顶紧螺钉；所述侧块的上端两侧均开设有一个相互对称分布的缺口，每个所述缺口中均采用转动连接的方式连接有一个锁杆，两个所述锁杆的另一端均套设螺接有一个带垫螺母，所述顶梁设置在侧块的上侧侧面上，所述顶梁的两端均开设有一个卡槽，两个所述锁杆的另一端分别卡入在两个卡槽中；所述带垫螺母的下端贴合在顶梁的上侧侧面上，从而将所述顶梁固定在侧块的上端外侧。

优选地，所述顶梁中还穿插连接有两个对称且竖直分布的导杆，两个所述导杆均位于矩形槽的内部；每个所述导杆的下端均穿过侧块的下端并伸出到侧块的外侧，每个所述导杆的两端均套设螺接有一个螺母，两个所述螺母分别贴合在顶梁的上侧侧面和侧块的下侧侧面上。

优选地，所述螺纹套嵌入在顶梁中并位于两个导杆之间，所述螺纹套中穿插螺接有竖直分布的螺栓。

优选地，两侧所述侧块的下侧还均穿插螺接有一个竖直分布的顶紧螺钉，所述顶紧螺钉位于两个导杆之间。

优选地，所述滚压组件包括滚压辊、升降块、端盖、第二轴承、第一轴承、轴套和滑块；两个所述侧块之间设置有两个横向且平行分布的滚压辊，每个所述滚压辊的两端均设置有一个升降块，两个所述升降块中均嵌入固定有一个第一轴承，所述滚压辊的两端分别穿过两个升降块上的第一轴承并伸出到两个升降块的外侧，所述升降块插入在矩形槽中；两个所述滚压辊的一端均套设固定有一个轴套，两个所述轴套上均设置有一个滑块，每个所述滑块中均嵌入固定有一个第二轴承，两个所述轴套分别穿插连接在两个第二轴承中，两个所述轴套的外端均固定有一个端盖，所述端盖位于滑块的另一侧。

优选地，每个侧块上的两个所述导杆均穿插经过两个升降块，两个所述升降块均能沿两个导杆上下滑移；所述螺栓的螺纹端采用转动连接的方式连接在位于上方的升降块中，所述顶紧螺钉的螺纹端顶紧在位于下方的升降块的下侧侧面上。

优选地，所述限位组件包括侧条、连接板、架板、台板和加强板，所述台板固定在两个底梁的上侧侧面上，所述台板的上平面上固定有两个对称且竖直分布的架板；每个所述架板的一侧边缘开设有两个滑槽，每个所述架板的一侧还均固定有两个侧条，两个所述侧条分别位于两个滑槽的外侧。

优选地，每个所述滑块的两端分别插入连接在两个位于架板上的相互对称的滑槽中并能沿滑槽上下滑移。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能实现两个滚压辊对基材的压力调节，且操作简单方便，同时具备限位功能，安全防护措施到位，大大提高了加工合格率，保证了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的顶块组件的结构图；

图3为本实用新型的俯侧结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种基于纳米微胶囊技术的中密度防水纤维基材滚压机，包括底梁1、横梁3、隔板4、撑条5、垫条6、侧块7、托台18、顶紧螺钉29、顶块组件、滚压组件和限位组件；横梁3的两端均固定有一个相互对称且水平分布的底梁1，两个底梁1的另一端之间固定有撑条5，两个底梁1的内侧侧面之间还固定有两个对称分布的隔板4，两个底梁1的上侧侧面上均固定有一个相互对称且横向分布的垫条6，两个垫条6的上侧侧面之间固定有两个对称且竖直分布的侧块7；侧块7的一侧开设有矩形槽71；两个侧块7的两侧之间还均固定有一个相互对称且横向分布的托台18；两个侧块7的上端均设置有一个顶块组件；顶块组件包括顶梁8、锁杆9、带垫螺母20、导杆31、螺母30、螺纹套33和螺栓2；侧块7的上端两侧均开设有一个相互对称分布的缺口72，每个缺口72中均采用转动连接的方式连接有一个锁杆9，两个锁杆9的另一端均套设螺接有一个带垫螺母20，顶梁8设置在侧块7的上侧侧面上，顶梁8的两端均开设有一个卡槽81，两个锁杆9的另一端分别卡入在两个卡槽81中；带垫螺母20的下端贴合在顶梁8的上侧侧面上，从而将顶梁8固定在侧块7的上端外侧；顶梁8中还穿插连接有两个对称且竖直分布的导杆31，两个导杆31均位于矩形槽71的内部；每个导杆31的下端均穿过侧块7的下端并伸出到侧块7的外侧，每个导杆31的两端均套设螺接有一个螺母30，两个螺母30分别贴合在顶梁8的上侧侧面和侧块7的下侧侧面上；螺纹套33嵌入在顶梁8中并位于两个导杆31之间，螺纹套33中穿插螺接有竖直分布的螺栓2；两侧侧块7的下侧还均穿插螺接有一个竖直分布的顶紧螺钉29，顶紧螺钉29位于两个导杆31之间；两个侧块7之间设置有滚压组件；滚压组件与限位组件相连；滚压组件包括滚压辊22、升降块32、端盖21、第二轴承16、第一轴承15、轴套14和滑块13；两个侧块7之间设置有两个横向且平行分布的滚压辊22，每个滚压辊22的两端均设置有一个升降块32，两个升降块32中均嵌入固定有一个第一轴承15，滚压辊22的两端分别穿过两个升降块32上的第一轴承15并伸出到两个升降块32的外侧；每个侧块7上的两个导杆31均穿插经过两个升降块32，升降块32插入在矩形槽71中，两个升降块32均能沿两个导杆31上下滑移；螺栓2的螺纹端采用转动连接的方式连接在位于上方的升降块32中，顶紧螺钉29的螺纹端顶紧在位于下方的升降块32的下侧侧面上；两个滚压辊22的一端均套设固定有一个轴套14，两个轴套14上均设置有一个滑块13，每个滑块13中均嵌入固定有一个第二轴承16，两个轴套14分别穿插连接在两个第二轴承16中，两个轴套14的外端均固定有一个端盖21，端盖21位于滑块13的另一侧，防止轴套14从第二轴承16中脱出；限位组件包括侧条17、连接板11、架板10、台板9和加强板12，台板9固定在两个底梁1的上侧侧面上，台板9的上平面上固定有两个对称且竖直分布的架板10；每个架板10的一侧边缘开设有两个滑槽1001，每个架板10的一侧还均固定有两个侧条17，两个侧条17分别位于两个滑槽1001的外侧，每个滑块13的两端分别插入连接在两个位于架板10上的相互对称的滑槽1001中并能沿滑槽1001上下滑移，侧条17能防止滑块13脱离滑槽1001。

使用时，在其中一个滚压辊22的另一端套设固定第二带轮26，在底梁1一侧的台架34上固定两个对称平行分布的导轨28，两个导轨28上均套设一个滑动块27，两个滑动块27的上端均固定在电机23的下侧，两个滑动块27的外侧均穿插螺接有一个锁紧螺钉35；在电机23的转动轴上套设固定第一带轮28，并在第一带轮28和第二带轮26上套设皮带25，同理，另一个滚压辊22也按此方法进行连接；启动电机23转动，进而通过第一带轮28、皮带25和第二带轮26的传动作用带动滚压辊22转动，两个滚压辊22的转向相反；然后将基材水平放置在其中一个托台18的上方并向内推动，进而将基材插入到两个滚压辊22之间，两个滚压辊22会分别从上下两侧压紧在基材的上下两侧平面上，并依靠摩擦力带动基材自动进给，从而对基材进行滚压；两个滚压辊22的高低位置均可调节，调节上侧的滚压辊22时，旋拧螺栓2，进而利用螺纹连接的原理使得螺栓2在螺纹套33中上下移动，进而带动位于上侧的升降块32沿两个导杆31上下移动，从而调节了位于上侧的一个滚压辊22的高低位置，从而以最佳的压力压紧在基材的上平面上；调节下侧的滚压辊22时，旋拧顶紧螺钉29，进而利用螺纹连接的原理使得螺栓2在侧块7中上下移动，进而使得位于下侧的升降块32沿两个导杆31向上顶起或向下降下，从而调整了位于下侧的一个滚压辊22的高低位置；滑槽1001的高度限制了滑块13的上下移动距离，进而限制了两个滚压辊22之间的间距，防止调节过度；当两个滚压辊22的高低位置改变时，为了使传动正常，就必须调节皮带25的张紧力，调节时，移动电机23，使其借助滑动块27沿导轨28水平移动，从而再次张紧或放松皮带25，从而使得传动保持正常有效；调节后拧紧锁紧螺钉35，使得锁紧螺钉35的螺纹端抵住导轨28的侧面，以防止滑动块27和电机23松动。

基于纳米微胶囊技术的中密度防水纤维基材在制作过程中需要在基材表面按照一定的压力进行滚压，使得防水纤维充分压缩以提高基材硬度，现有滚压机中的两个滚压辊之间的间距不可调节，无法达到滚压所需的压力，导致防水纤维无法充分压缩，致使硬度不达标，加工合格率较低；本实用新型能实现两个滚压辊对基材的压力调节，且操作简单方便，同时具备限位功能，安全防护措施到位，大大提高了加工合格率，保证了加工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。