一种竹材碳化设备的制作方法

本实用新型涉及竹材碳化技术领域，具体来说，涉及一种竹材碳化设备。

背景技术：

竹材炭化处理，是指竹材经过高温高压处理后，表面形成吸附有害物质和有害气体的特殊坚硬微孔微粒层，使得碳化后的竹材具备了有益健康的功效，同时，碳化后的竹子本身也更加坚硬，具备杀螨、除菌除虫的效果，目前，国内对竹材的碳化处理是放在高压炭化锅炉进行蒸汽炭化处理，但高压炭化锅炉对于竹材加热效果不好，不能保证竹材在碳化过程中均匀受热，而且也无法准确控温，功能单一。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种竹材碳化设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种竹材碳化设备，包括碳化箱，所述碳化箱的一端设置有进料口，所述进料口上设置有与之匹配的密封盖，所述进料口的一侧设置有铰链，所述进料口通过所述铰链与所述密封盖固定连接，所述碳化箱的内壁上设置有隔热层，所述碳化箱的内侧设置有加热箱，所述加热箱通过若干个支撑座与所述碳化箱的内壁固定连接，所述支撑座对称设置于所述加热箱的顶部和底部，所述加热箱的内侧下部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有放置架，所述放置台的底部对称设置有若干个支撑杆，所述放置台通过所述支撑杆与所述加热箱固定连接，位于所述加热箱顶部的所述支撑座上穿插设置有管道一，所述管道一的底端贯穿所述加热箱且延伸至所述加热箱的内侧顶部，所述管道一的顶端均与管道二连通，位于所述加热箱底部的所述支撑座上穿插设置有管道三，所述管道三的顶端贯穿所述加热箱且延伸至所述加热箱的内侧底部，所述管道三的顶端均与管道四连通，所述管道二的另一端与锅炉的顶部固定连接，所述管道四与所述锅炉的一侧固定连接，所述锅炉位于所述碳化箱且远离所述进料口的一侧，所述锅炉且远离所述碳化箱的一侧设置有管道五。

进一步的，所述进料口与所述密封盖之间设置有密封垫圈。

进一步的，所述密封盖上设置有把手。

进一步的，所述加热箱与所述隔热层之间设置有换热管，所述换热管绕设于所述加热箱的外侧。

进一步的，所述支撑杆的顶部设置有若干个加强筋，所述支撑杆通过所述加强筋与所述放置台焊接。

进一步的，所述管道四上设置有水泵。

本实用新型的有益效果：通过管道一往加热箱的内部通入高温蒸汽，当蒸汽冷凝为水时，通过管道三、管道四排入锅炉中，从而往复利用，节省燃料，同时为了提高加热箱内部的温度，在加热箱的外侧绕设有换热管，进一步保持内部温度，从而使得加热箱的内部快速形成高温高湿的环境，对竹材进行快速碳化。

另外，通过把进料口与密封盖之间设置有密封垫圈，保证整体的密封性；通过把密封盖上设置有把手，方便使用；通过把加热箱与隔热层之间设置有换热管，换热管绕设于加热箱的外侧，进一步提高加热箱的内部温度；通过把支撑杆的顶部设置有若干个加强筋，支撑杆通过加强筋与放置台焊接，提高支撑结构的强度；通过把管道四上设置有水泵，便于冷凝的水快速回到锅炉中进行加热，节约能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种竹材碳化设备的结构示意图。

图中：

1、碳化箱；2、进料口；3、密封盖；4、铰链；5、隔热层；6、加热箱；7、支撑座；8、放置台；9、放置架；10、支撑杆；11、管道一；12、管道二；13、管道三；14、管道四；15、锅炉；16、管道五；17、密封垫圈；18、换热管；19、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种竹材碳化设备。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种竹材碳化设备，包括碳化箱1，所述碳化箱1的一端设置有进料口2，所述进料口2上设置有与之匹配的密封盖3，所述进料口2的一侧设置有铰链4，所述进料口2通过所述铰链4与所述密封盖3固定连接，所述碳化箱1的内壁上设置有隔热层5，所述碳化箱1的内侧设置有加热箱6，所述加热箱6通过若干个支撑座7与所述碳化箱1的内壁固定连接，所述支撑座7对称设置于所述加热箱6的顶部和底部，所述加热箱6的内侧下部设置有放置台8，所述放置台8的顶部设置有放置架9，所述放置台8的底部对称设置有若干个支撑杆10，所述放置台8通过所述支撑杆10与所述加热箱6固定连接，位于所述加热箱 6顶部的所述支撑座7上穿插设置有管道一11，所述管道一11的底端贯穿所述加热箱6且延伸至所述加热箱6的内侧顶部，所述管道一11的顶端均与管道二12连通，位于所述加热箱6底部的所述支撑座7上穿插设置有管道三13，所述管道三13的顶端贯穿所述加热箱6且延伸至所述加热箱6 的内侧底部，所述管道三13的顶端均与管道四14连通，所述管道二12的另一端与锅炉15的顶部固定连接，所述管道四14与所述锅炉15的一侧固定连接，所述锅炉15位于所述碳化箱1且远离所述进料口2的一侧，所述锅炉15且远离所述碳化箱1的一侧设置有管道五16。

借助于上述技术方案，通过管道一11往加热箱6的内部通入高温蒸汽，当蒸汽冷凝为水时，通过管道三13、管道四14排入锅炉15中，从而往复利用，节省燃料，同时为了提高加热箱6内部的温度，在加热箱6的外侧绕设有换热管18，进一步保持内部温度，从而使得加热箱6的内部快速形成高温高湿的环境，对竹材进行快速碳化。

另外，通过把进料口2与密封盖3之间设置有密封垫圈17，保证整体的密封性；通过把密封盖3上设置有把手，方便使用；通过把加热箱6与隔热层5之间设置有换热管18，换热管18绕设于加热箱6的外侧，进一步提高加热箱6的内部温度；通过把支撑杆10的顶部设置有若干个加强筋，支撑杆10通过加强筋与放置台8焊接，提高支撑结构的强度；通过把管道四14上设置有水泵19，便于冷凝的水快速回到锅炉15中进行加热，节约能耗。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过管道一11往加热箱 6的内部通入高温蒸汽，当蒸汽冷凝为水时，通过管道三13、管道四14排入锅炉15中，从而往复利用，节省燃料，同时为了提高加热箱6内部的温度，在加热箱6的外侧绕设有换热管18，进一步保持内部温度，从而使得加热箱6的内部快速形成高温高湿的环境，对竹材进行快速碳化。

此外，通过把进料口2与密封盖3之间设置有密封垫圈17，保证整体的密封性；通过把密封盖3上设置有把手，方便使用；通过把加热箱6与隔热层5之间设置有换热管18，换热管18绕设于加热箱6的外侧，进一步提高加热箱6的内部温度；通过把支撑杆10的顶部设置有若干个加强筋，支撑杆10通过加强筋与放置台8焊接，提高支撑结构的强度；通过把管道四14上设置有水泵19，便于冷凝的水快速回到锅炉15中进行加热，节约能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。