板材裁切装置及板材生产设备的制作方法

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，具体地，涉及一种板材裁切装置及板材生产设备。

背景技术：

随着经济的发展，各种工业化给环境带来的污染越来越严重，因此现在工业上对环境保护，节能减排越来越重视。很多新型环保材料应运而生，在地面铺装领域以LVT，SPC为代表材料生产板材。在生产过程中需要通过剖分设备将板材加工分片，方便铺装，环保无胶。

现有的板材分切通常采用冲床和剖分连线两种形式。由于冲床比较依赖模具，并且随着板材硬度的不断加大，冲床模具磨损很快，维护成本很高，一旦维护不到位，就会造成板材精度无法保证，造成大量废品，已经逐渐被淘汰。

而剖分连线采用锯片分切的模式虽然解决了模具维护成本高，精度难以保证的问题，但是由于剖分连线设备由两台主机，四台传送装置组成，致使整体设备造价较高，且占地面积较大，造成生产成本高昂。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种板材裁切装置及板材生产设备，以解决现有技术中存在的板材分切采用冲床形式板材精度无法保证，造成大量废品，且维护成本高；采用剖分连线形式整体设备造价较高，且占地面积较大，造成生产成本高昂的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种板材裁切装置，所述板材裁切装置包括有底座以及位于所述底座上的承托机构、横向裁切机构、纵向裁切机构和压紧机构；所述底座包括有相互垂直设置的纵管和横管；所述承托机构包括有承托单元和第一驱动单元，所述承托单元包括承托板和两个侧板，所述承托板用于放置承载加工板材，两个所述侧板垂直设置于所述承托板的下方，所述第一驱动单元用于驱动所述承托单元从初始位置沿所述纵管设置方向移动；所述横向裁切机构位于所述所述承托机构的初始位置下方，其包括有横向锯片、第一驱动电机和第二驱动单元，所述横向锯片竖直设置，且所述横向锯片的锯齿与承托板的边缘相抵接，所述第一驱动电机的输出轴与横向锯片连接，驱动所述横向锯片转动，所述第二驱动单元用于驱动所述横向锯片和第一驱动电机沿所述横管设置方向移动；所述纵向裁切机构位于所述横向裁切机构的前方，且所述纵向裁切机构的位置高于所述承托机构，所述纵向裁切机构包括有至少一个纵向锯片、传动轴和第二驱动电机，所述纵向锯片竖直设置，且所述纵向锯片的锯齿与放置于所述承托板上的加工板材的表面边缘相抵接，所述纵向锯片固定于所述传动轴上，所述第二驱动电机的输出轴与传动轴连接，驱动所述传动轴转动；所述压紧机构用于压住所述加工板材。

优选地，所述第一驱动单元的数量为两个，所述第一驱动单元包括有第一直线导轨、丝杠、移动部件、电机和导轨槽；所述第一直线导轨和丝杠平行固定于所述纵管上，所述丝杠的一端与电机的旋转输出轴相连接，所述移动部件固定于所述承托单元的侧板上，所述移动部件中间设置有贯通孔，所述移动部件通过所述贯通孔套设于所述丝杠上，所述贯通孔的内螺纹与丝杠的外螺纹配合连接；所述承托单元的侧板的底部设有与丝杠平行的导轨槽，所述导轨槽配合卡在所述第一直线导轨上。

优选地，所述横向裁切机构包括有底板，所述横向锯片和第一驱动电机的数量为两个，两个所述横向锯片、第一驱动电机分别位于底板的两端；所述第二驱动单元包括有第二直线导轨、丝杠、移动部件、电机和导轨槽；所述第二直线导轨和丝杠平行固定于所述横管上，所述丝杠的一端与电机的旋转输出轴相连接，所述移动部件固定于所述底板的底部中间，所述移动部件中间设置有贯通孔，所述移动部件通过所述贯通孔套设于所述丝杠上，所述贯通孔的内螺纹与丝杠的外螺纹配合连接；所述底板的底部还设有与横管平行的导轨槽，所述导轨槽配合卡在所述第二直线导轨上。

优选地，所述横向裁切机构还包括有第三驱动单元，所述第三驱动单元驱动所述横向锯片和第一驱动电机沿竖直方向上下运动。

优选地，所述第三驱动单元包括有电机架、气缸和两个第三直线导轨；所述底板上垂直设置有竖板，所述竖板上竖直设置有两条所述第三直线导轨，所述电机架设置有两个导轨槽，所述导轨槽配合卡在所述第三直线导轨上将竖板与电机架安装在一起，所述竖板与电机架形成的空间内固定有第一驱动电机；所述气缸竖直固定在所述电机架的下方，且气缸的活塞杆抵接于所述电机架的底部，用于推动所述电机架沿所述第三直线导轨设置的竖直方向移动。

优选地，所述传动轴的一端设置有传动轮，所述第二驱动电机的输出轴固定有输出轮，所述传动轮与输出轮通过第一皮带连接。

优选地，所述压紧机构的数量至少为两个，其包括有两个立柱、横梁、多个压轮和压缩弹簧；所述立柱竖直固定于所述纵管上，且两个所述立柱相对设置，所述横梁固定于所述两个立柱之间，且所述横梁平行于所述横管，多个所述压轮通过压轮支架均匀间隔竖直固定于所述横梁上，所述压轮上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧在为受力状态下，所述压轮与承托板相抵接。

优选地，所述压紧机构分为横向裁切压紧机构和纵向裁切压紧机构；所述横向裁切压紧机构包括有两个所述压紧机构，其位于所述承托机构的初始位置的上方；所述纵向裁切压紧机构包括有两个所述压紧机构，两个所述压紧机构分别位于所述纵向裁切机构的两侧。

优选地，所述板材裁切装置还包括有传送机构和刮板机构；所述传送机构位于所述纵向裁切机构的前端，其起始端位于纵向裁切机构的正下方，用于对裁切完成后的加工板材进行输送；所述刮板机构位于所述起始端上方，所述刮板机构包括有相互连接的气缸和刮板，所述刮板在所述气缸的驱动下沿竖直方向移动，所述刮板向下运动时能够压住放置于所述承托板上的加工板材上。

在本实用新型的实施例中提供了一种板材生产设备，所述板材生产设备包括有如上所述的板材裁切装置。

本实用新型提供的板材裁切装置在使用时，将加工板材放在承托板上，压紧机构对加工板材进行压紧，首先进行横向裁切，保证板材平行度，在此操作过程中加工板材固定不动，横向锯片和第一驱动电机在第二驱动单元的驱动下沿横管设置方向移动，同时第一驱动电机驱动横向锯片转动，完成对加工板材横向的裁切；然后压紧机构抬起，承托单元在第一驱动单元的带动下沿纵管设置方向向前移动，从而带动放置于承托单元上的加工板材沿纵向向前移动，向前移动的过程中，加工板材通过设置于横向裁切机构的前方的纵向裁切机构，此时第二驱动电机驱动传动轴转动，从而带动设置于传动轴上的纵向锯片转动，对经过纵向锯片下方的加工板材进行纵向切削，在此过程中纵向锯片位置不动，由加工板材的纵向移动完成裁切。与现有技术相比，本实用新型提供的板材裁切装置的全部过程采用电机进行传动，快速精准，保证了加工板材的精度，且整体装置的造价较低，占地面积不大，降低了生产成本。

本实用新型提供的板材生产设备包括有如上所述的板材裁切装置。与现有技术相比，使用本实用新型提供的板材生产设备对加工板材进行裁切的全部过程采用电机进行传动，快速精准，保证了加工板材的精度，且整体装置的造价较低，占地面积不大，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的板材裁切装置的俯视图；

图2为本实用新型提供的板材裁切装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的板材裁切装置的横向裁切机构的局部放大示意图；

图4为本实用新型提供的板材裁切装置的纵向裁切机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供的板材裁切装置的结构示意图。

图标：1－板材裁切装置；10－底座；20－承托板；21－侧板；22－第一直线导轨；23－丝杠；24－移动部件；25－电机；30－横向锯片；31－第一驱动电机；32－第二直线导轨；33－竖板；34－电机架；35－气缸；36－第三直线导轨；40－纵向裁切机构；41－纵向锯片；42－传动轴；420－传动轮；43－第二驱动电机；430－输出轮；44－第一皮带；50－压紧机构；51－立柱；52－横梁；53－压轮；60－滚轴；61－第二皮带；70－刮板机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种板材裁切装置1及板材生产设备，并给出其实施方式。

如图1所示，本实用新型提供的板材裁切装置1包括有底座10以及位于底座10上的承托机构、横向裁切机构、纵向裁切机构40和压紧机构50；底座10包括有相互垂直设置的纵管和横管；承托机构包括有承托单元和第一驱动单元，承托单元包括承托板20和两个侧板21，承托板20用于放置承载加工板材，两个侧板21垂直设置于承托板20的下方，第一驱动单元用于驱动承托单元从初始位置沿纵管设置方向移动；横向裁切机构位于承托机构的初始位置下方，其包括有横向锯片30、第一驱动电机31和第二驱动单元，横向锯片30竖直设置，且横向锯片30的锯齿与承托板20的边缘相抵接，第一驱动电机31的输出轴与横向锯片30连接，驱动横向锯片30转动，第二驱动单元用于驱动横向锯片30和第一驱动电机31沿横管设置方向移动；纵向裁切机构40位于横向裁切机构的前方，且纵向裁切机构40的位置高于承托机构，纵向裁切机构40包括有至少一个纵向锯片41、传动轴42和第二驱动电机43，纵向锯片41竖直设置，且纵向锯片41的锯齿与放置于承托板20上的加工板材的表面边缘相抵接，纵向锯片41固定于传动轴42上，第二驱动电机43的输出轴与传动轴42连接，驱动传动轴42转动；压紧机构50用于压住加工板材。

本实用新型提供的板材裁切装置1在使用时，将加工板材放在承托板20上，压紧机构50对加工板材进行压紧，首先进行横向裁切，保证板材平行度，在此操作过程中加工板材固定不动，横向锯片30和第一驱动电机31在第二驱动单元的驱动下沿横管设置方向移动，同时第一驱动电机31驱动横向锯片30转动，完成对加工板材横向的裁切；然后压紧机构50抬起，承托单元在第一驱动单元的带动下沿纵管设置方向向前移动，从而带动放置于承托单元上的加工板材沿纵向向前移动，向前移动的过程中，加工板材通过设置于横向裁切机构的前方的纵向裁切机构40，此时第二驱动电机43驱动传动轴42转动，从而带动设置于传动轴42上的纵向锯片41转动，对经过纵向锯片41下方的加工板材进行纵向切削，在此过程中纵向锯片41位置不动，由加工板材的纵向移动完成裁切。与现有技术相比，本实用新型提供的板材裁切装置1的全部过程采用电机进行传动，快速精准，保证了加工板材的精度，且整体装置的造价较低，占地面积不大，降低了生产成本。

底座10采用结构方管焊接而成，提高了本实用新型提供的板材裁切装置1的整体性，为起提供良好、稳定的结构基础。

如图2所示，第一驱动单元的数量为两个，第一驱动单元包括有第一直线导轨22、丝杠23、移动部件24、电机25和导轨槽；第一直线导轨22和丝杠23平行固定于纵管上，丝杠23的一端与电机25的旋转输出轴相连接，移动部件24固定于承托单元的侧板21上，移动部件24中间设置有贯通孔，移动部件24通过贯通孔套设于丝杠23上，贯通孔的内螺纹与丝杠23的外螺纹配合连接；承托单元的侧板21的底部设有与丝杠23平行的导轨槽，导轨槽配合卡在第一直线导轨22上。两个第一驱动单元相对设置，通过以上丝杠传动结构，当丝杠23在电机25的驱动下旋转时，移动部件24就会沿着丝杠23沿纵管平行移动，从而带动承托单元沿纵管平行移动，并通过承托单元的侧板21底部的导轨槽和底座10上第一直线导轨22的配合限制承托机构在移动过程中的晃动，提高移动的平稳性。本实用新型所采用的电机25可以为步进电机、伺服电机、直流电机或交流电机中的任一种。

横向裁切机构包括有底板，横向锯片30和第一驱动电机31的数量为两个，两个横向锯片30、第一驱动电机31分别位于底板的两端；第二驱动单元包括有第二直线导轨32、丝杠23、移动部件24、电机25和导轨槽；第二直线导轨32和丝杠23平行固定于横管上，丝杠23的一端与电机25的旋转输出轴相连接，移动部件24固定于底板的底部中间，移动部件24中间设置有贯通孔，移动部件24通过贯通孔套设于丝杠23上，贯通孔的内螺纹与丝杠23的外螺纹配合连接；底板的底部还设有与横管平行的导轨槽，导轨槽配合卡在第二直线导轨32上。同理，通过以上丝杠传动结构，当丝杠23在电机25的驱动下旋转时，移动部件24就会沿着丝杠23沿横管平行移动，从而带动横向裁切机构沿横管平行移动，并通过底板底部的导轨槽和底座10上第二直线导轨32的配合限制底板在移动过程中的晃动，提高移动的平稳性。

如图3所示，横向裁切机构还包括有第三驱动单元，第三驱动单元驱动横向锯片30和第一驱动电机31沿竖直方向上下运动。具体地，第三驱动单元可以包括有电机架34、气缸35和两个第三直线导轨36；底板上垂直设置有竖板33，竖板33上竖直设置有两条第三直线导轨36，电机架34设置有两个导轨槽，导轨槽配合卡在第三直线导轨36上将竖板33与电机架34安装在一起，竖板33与电机架34形成的空间内固定有第一驱动电机31；气缸35竖直固定在电机架34的下方，且气缸35的活塞杆抵接于电机架34的底部，用于推动电机架34沿第三直线导轨36设置的竖直方向移动。在不使用横向裁切机构进行裁切时，电机架34处于初始位置，此时横向锯片30位于承托板20下方，在需要进行横向裁切时，气缸35的活塞杆伸出，顶着电机架34向上移动，从而带动横向锯片30向上移动至抵接于加工板材的位置，然后第一驱动电机31和第二驱动单元同时启动，完成加工板材的横向裁切，横向裁切完成后，气缸35的活塞杆收回，电机架34回到初始位置。

如图4所示，传动轴42的一端设置有传动轮420，第二驱动电机43的输出轴固定有输出轮430，传动轮420与输出轮430通过第一皮带44连接。通过第一皮带44连接传动轮420与输出轮430，这样可以在各个部件出现问题时，更加易于拆卸维修或者更换。

如图5所示，压紧机构50的数量至少为两个，其包括有两个立柱51、横梁52、多个压轮53和压缩弹簧；立柱51竖直固定于纵管上，且两个立柱51相对设置，横梁52固定于两个立柱51之间，且横梁52平行于横管，多个压轮53通过压轮53支架均匀间隔竖直固定于横梁52上，压轮53上套设有压缩弹簧，压缩弹簧在为受力状态下，压轮53与承托板20相抵接。在加工板材通过压紧机构50的下方时，压缩弹簧受压缩压轮53抬起，加工板材进入压轮53下方，通过压缩弹簧会对压轮53有一个向下的压力，从而使得压轮53将位于下方的加工板材压紧。

具体地，压紧机构50可以分为横向裁切压紧机构和纵向裁切压紧机构；横向裁切压紧机构包括有两个压紧机构50，其位于承托机构的初始位置的上方；纵向裁切压紧机构包括有两个压紧机构50，两个压紧机构50分别位于纵向裁切机构40的两侧。

板材裁切装置1还包括有传送机构和刮板机构70；传送机构位于纵向裁切机构40的前端，其起始端位于纵向裁切机构40的正下方，用于对裁切完成后的加工板材进行输送；刮板机构70位于起始端上方，刮板机构70包括有相互连接的气缸35和刮板，刮板在气缸35的驱动下沿竖直方向移动，刮板向下运动时能够压住放置于承托板20上的加工板材上。具体地，传送机构包括有两个滚轴60、电机25和第二皮带61，两个滚轴60分为位于第二皮带61的两端，电机25的输出轴与滚轮连接，带动滚轮转动，从而带动第二皮带61滚动对第二皮带61上的加工板材进行运输。在横向和纵向的裁切都完成之后，刮板在气缸35的带动下向下运动至压住加工板材，然后第一驱动单元带动承托单元向后移动回初始位置，加工板材因此掉入下方的传送机构上，等承托单元完成从传送机构的上方移开后，电机25启动带动第二皮带61传送。

本实用新型提供的板材生产设备包括有如上所述的板材裁切装置1。与现有技术相比，使用本实用新型提供的板材生产设备对加工板材进行裁切的全部过程采用电机进行传动，快速精准，保证了加工板材的精度，且整体装置的造价较低，占地面积不大，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型提供的板材裁切装置1在使用时，将加工板材放在承托板20上，压紧机构50对加工板材进行压紧，首先进行横向裁切，保证板材平行度，在此操作过程中加工板材固定不动，横向锯片30和第一驱动电机31在第二驱动单元的驱动下沿横管设置方向移动，同时第一驱动电机31驱动横向锯片30转动，完成对加工板材横向的裁切；然后压紧机构50抬起，承托单元在第一驱动单元的带动下沿纵管设置方向向前移动，从而带动放置于承托单元上的加工板材沿纵向向前移动，向前移动的过程中，加工板材通过设置于横向裁切机构的前方的纵向裁切机构40，此时第二驱动电机43驱动传动轴42转动，从而带动设置于传动轴42上的纵向锯片41转动，对经过纵向锯片41下方的加工板材进行纵向切削，在此过程中纵向锯片41位置不动，由加工板材的纵向移动完成裁切。与现有技术相比，本实用新型提供的板材裁切装置1的全部过程采用电机进行传动，快速精准，保证了加工板材的精度，且整体装置的造价较低，占地面积不大，降低了生产成本；且在一台装置上实现了加工板材的横向和纵向上的两次加工，一次定位保证了加工板材加工的直角精度，通过设置直线导轨进行传动，保证加工的直线精度。

本实用新型提供的板材生产设备包括有如上所述的板材裁切装置1。与现有技术相比，使用本实用新型提供的板材生产设备对加工板材进行裁切的全部过程采用电机进行传动，快速精准，保证了加工板材的精度，且整体装置的造价较低，占地面积不大，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。