一种板材侧边钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体涉及一种板材侧边钻孔装置。

背景技术：

木制家具等木制品的制作过程中，需要木质板材的侧边开孔，加工流程为在木质板材的平面上打好定位孔，在通过定位孔进行定位后，在木质板材的侧边上进行钻孔。

现有技术中的板材侧边钻孔机工作效率低，加工速度慢。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种板材侧边钻孔装置，提高了板材侧边钻孔的工作速度，且具有成本低的优点。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种板材侧边钻孔装置，包括钻孔装置、推动机构、机座，所述钻孔装置滑动设置在机座上，所述推动机构设置在机座上且与钻孔装置连接，并驱动钻孔装置滑动，所述钻孔装置包括电机、钻头，所述电机驱动钻头旋转，所述机座上设置有工作平台，还包括定位孔检测装置和控制器，所述定位孔检测装置包括至少一个定位销、滑块、传感器和平移机构，所述的滑块滑动设置在机座上，所述传感器检测滑块的位置，所述定位销滑动设置在滑块上，且定位销的下端设置在滑块的下方、工作平台的上方，所述定位销的下端面为斜切面，所述的传感器、推动机构分别与控制器电连接。

进一步地，还包括压板机构，所述的压板机构包括第一气缸、压板，所述第一气缸设置在工作平台的下方，所述压板设置在工作平台的上方且通过连板与第一气缸连接，所述第一气缸与控制器电连接。所述压板分为两部分，且两部分分别设置在钻头的左、右两侧。

进一步地，所述滑块的左右两端分别设置有长条形的滑槽，所述机座上设置有两个前后设置的立柱，两个立柱分别设置在左、右滑槽内。

进一步地，所述的传感器为行程开关，所述传感器设置在滑块的左端且其端部延伸至左侧的滑槽内。

进一步地，所述滑块上设置有竖直设置的通孔，所述定位销滑动设置于通孔内，且所述定位销的上端设置有配重块。

进一步地，所述的配重块上设有与定位销配合的竖直通孔，定位销穿入在配重块的竖直通孔内，所述配重块侧边设置有与竖直通孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

进一步地，所述的平移机构包括拉簧，所述拉簧的一端与滑块连接，另一端与左侧的立柱连接。

进一步地，所述的平移机构包括第三气缸，所述第三气缸设置在机座上且设置于滑块的右侧，且第三气缸的伸缩杆与滑块连接，所述第三气缸与控制器电连接。

进一步地，所述的定位销数量为三个。

进一步地，所述立柱同轴设置有螺纹孔，立柱的螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述滑块的前端设置有第二安装板，所述第二螺栓的螺栓帽与第二安装板转动连接。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过定位销滑动设置在滑块上，当板材移动至定位孔位于定位销下方时，定位销在自身重力作用下下落至定位孔内，操作者向反方向推动板材，板材带动定位销、滑块一同向反方向移动，滑块移动到了设定的位置触发传感器，传感器将检测到的信号传递给控制器，控制器控制推动机构将钻孔装置向板材移动进行钻孔，完成侧边钻孔的工作，继续向前推动板材，则定位销沿其斜切面滑出定位孔，不妨碍板材的前进，加快了工作的速度，且结构简单，成本较低。

2、本实用新型通过第一气缸设置在工作平台的下方，所述压板设置在工作平台的上方且通过连板与第一气缸连接，将第一气缸设置在工作平台的下方，避免了定位孔检测装置的对压板机构的位置阻碍，有效的利用了工作平台下方的空间，缩小了设备的体积，压板抬起的高度较低，避免了操作者手指误入至压板下方压伤手指，提高了设备的安全性能。

3、本实用新型通过传感器为行程开关，所述传感器设置在滑块的左端且其端部延伸至左侧的滑槽内，在滑块向右滑动后传感器与左侧的立柱接触触发传感器，以此判断是否达到了钻孔的位置，结构简单，成本低。

4、本实用新型通过滑块上设置有竖直设置的通孔，所述定位销滑动设置于通孔内以实现滑块的竖直滑动，且所述定位销的上端设置有配重块，一方面通过配重块增加定位销下压的力度，另一方面通过配重块实现限位的功能，限制定位销向下滑动的距离。

5、本实用新型通过所述配重块侧边设置有与竖直通孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，通过螺栓锁定配重块与定位销，可以通过拧动螺栓来调整配重块的位置，以此调节定位销下落的距离。

6、本实用新型通过平移机构包括拉簧，所述拉簧的一端与滑块连接，另一端与左侧的立柱连接，通过拉簧给予滑块向左滑动的趋势，在向右推动板材实现钻孔后在拉簧的作用下滑块向左滑动实现复位，具有成本低的优势。

7、本实用新型通过定位销数量为三个，可以在三个定位销依次落入定位孔内进行钻孔实现一个正孔、左右两个偏孔的钻孔工作。

8、所述立柱同轴设置有螺纹孔，立柱的螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述滑块的前端设置有第二安装板，所述第二螺栓的螺栓帽与第二安装板转动连接。通过拧动第二螺栓可调整滑块与机座的前后距离，以此适应定位孔距离板材边缘不同的距离，提高了适应性，可加工多种规格的板材。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1状态下的主视图；

图3为图1状态下的俯视图；

图4为图2的A-A方向剖视图；

图5为图3的B-B方向剖视图；

图6为第一气缸与压板的立体图；

图7为平移机构是第三气缸的实施例的主视图；

图中，机座1，工作平台11，立柱12，第二螺栓13，电机21，钻头22，定位销31，滑块32，传感器33，滑槽34，配重块35，拉簧36，第二安装板37，螺栓38，第三气缸39，第一气缸41，压板42，第二气缸5，安装板51，板材6，定位孔61。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至7，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1至5所示，一种板材侧边钻孔装置，包括钻孔装置、推动机构、机座1，所述钻孔装置滑动设置在机座1上，所述推动机构设置在机座1上且与钻孔装置连接，并驱动钻孔装置滑动，所述钻孔装置包括电机21、钻头22，所述电机21驱动钻头22旋转，钻头22与电机21的主动轴连接，所述机座1上设置有工作平台11，还包括定位孔检测装置和控制器，所述的控制器通过PLC或80C51单片机制成，所述定位孔检测装置包括至少一个定位销31、滑块32、传感器33和平移机构，所述的滑块32滑动设置在机座1上，沿左右方向滑动，所述传感器33检测滑块32与机座1的相对位置，所述定位销31竖直滑动设置在滑块32上，且定位销31的下端设置在滑块32的下方、工作平台11的上方，所述定位销31的下端面为左侧低、右侧高的斜切面，所述的传感器33、推动机构分别与控制器电连接。本实用新型通过定位销31滑动设置在滑块32上，向左推动板材6，当板材6移动至定位孔61位于定位销下方时，定位销在自身重力作用下下落至定位孔61内，操作者向反方向推动板材6，板材6带动定位销、滑块一同向反方向移动，滑块移动到了设定的位置触发传感器，传感器将检测到的信号传递给控制器，控制器控制推动机构将钻孔装置向板材移动进行钻孔，完成侧边钻孔的工作，继续向前推动板材6，则定位销沿其斜切面滑出定位孔61，不妨碍板材的前进，加快了工作的速度，且结构简单，成本较低。

如图2至6所示，还包括压板机构，所述的压板机构包括第一气缸41、压板42，所述第一气缸41的活塞杆固定设置在工作平台11的下方，所述压板42设置在工作平台11的上方且通过连板与第一气缸41的缸体连接，所述第一气缸41与控制器电连接。所述压板42分为两部分，且两部分分别设置在钻头的左、右两侧，以避免对钻头的干扰。本实用新型通过第一气缸41设置在工作平台11的下方，所述压板42设置在工作平台11的上方且通过连板与第一气缸41连接，将第一气缸设置在工作平台的下方，避免了定位孔检测装置的对压板机构的位置阻碍，有效的利用了工作平台下方的空间，缩小了设备的体积，压板抬起的高度较低，避免了操作者手指误入至压板下方压伤手指，提高了设备的安全性能。

进一步地，所述滑块32的左右两端分别设置有长条形的滑槽34，所述机座1上设置有两个前后设置的立柱12，两个立柱12分别设置在左、右滑槽34内，以此实现滑块滑动设置在机座上。而作为另外一种实施例，在机座1上固定左右设置的滑轨，在滑块32上设置有滑轨配合的滑槽，以此实现滑块滑动设置于机座1上。

进一步地，所述的传感器33为行程开关，所述传感器33设置在滑块32的左端且其端部延伸至左侧的滑槽34内。本实用新型通过传感器33为行程开关，所述传感器33设置在滑块32的左端且其端部延伸至左侧的滑槽34内，作为另外的实施例，传感器33为压力传感器、接触传感器通过上述结构也可实现检测滑块位置的功能，在滑块向右滑动后传感器与左侧的立柱接触触发传感器，以此判断是否达到了钻孔的位置，结构简单，成本低。

进一步地，所述滑块32上设置有竖直设置的通孔，所述定位销31滑动设置于通孔内，以实现滑块的竖直滑动，而作为另外的实施例，所述的滑块的前侧面设置有竖直的滑轨，而定位销上固定连接有第二滑块，通过第二滑块与滑轨的配合实现定位销在滑块上竖直滑动，且所述定位销31的上端设置有配重块35，一方面通过配重块增加定位销下压的力度，另一方面通过配重块实现限位的功能，限制定位销向下滑动的距离。

进一步地，所述的配重块35上设有与定位销配合的竖直通孔，定位销穿入在配重块的竖直通孔内，所述配重块35侧边设置有与竖直通孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓38。本实用新型通过所述配重块35侧边设置有与竖直通孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，通过螺栓锁定配重块与定位销，可以通过拧动螺栓来调整配重块的位置，以此调节定位销下落的距离。

进一步地，所述的平移机构包括拉簧36，所述拉簧的一端与滑块32连接，另一端与左侧的立柱12连接。本实用新型通过平移机构包括拉簧36，所述拉簧的一端与滑块32连接，另一端与左侧的立柱12连接，通过拉簧给予滑块向左滑动的趋势，在向右推动板材实现钻孔后在拉簧的作用下滑块向左滑动实现复位，具有成本低的优势。

如图7所示，所述的平移机构包括第三气缸39，所述第三气缸39设置在机座1上且设置于滑块的右侧，且第三气缸39的伸缩杆与滑块32连接，所述第三气缸39与控制器电连接。

进一步地，所述的定位销数量为三个。本实用新型通过定位销数量为三个，可以在三个定位销依次落入定位孔61内进行钻孔实现一个正孔、左右两个偏孔的钻孔工作。

进一步地，所述的推动机构为第二气缸5，所述第二气缸5的缸体通过安装板51与电机21连接，所述第二气缸5的活塞杆与机座1连接。

所述立柱12同轴设置有螺纹孔，立柱12的螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓13，所述滑块32的前端设置有第二安装板37，所述第二螺栓13的螺栓帽与第二安装板37转动连接，所述的第二螺栓上通过螺纹连接或焊接的方式设置有限位片，第二安装板37设置于第二螺栓的螺栓帽与限位片之间以实现第二螺栓与第二安装板的转动连接。通过拧动第二螺栓可调整滑块与机座的前后距离，以此适应定位孔61距离板材6边缘不同的距离，提高了适应性，可加工多种规格的板材。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。