一种多功能自动注胶植榫装置的制作方法

本发明涉及一种注胶植榫装置，具体涉及一种多功能自动注胶植榫装置。

背景技术：

抽屉常用的一种连接方式为木肖连接，在板式家具行业，抽屉组装加工成为一道必不可少的加工工序，其中抽面加工组装是非常重要的一个工序，抽面加工组装需要往孔、槽里面点胶后，再往孔里面植榫，其中点胶包含木肖孔点胶和槽点胶。植榫需要将木肖放入每个木肖孔内，再将每个木肖敲击植入木肖孔内。点胶和植榫工序基本上都需要人工手工操作，人工点胶不易控制胶水的喷涂量，同批抽面加工无法形成标准，涂胶量过少，木肖连接会不牢固；涂胶量过多，一方面造成材料浪费，另一方面胶水容易残留在木肖孔外侧，增加了板件清洁的难度。人工在抽面底槽内打胶，对员工点胶熟练度要求较高，胶量很难形成标准。同时人工点胶植榫加工效率偏低，人工操作需要单个孔位独立点胶、将木肖一个一个放入木肖孔内、最后在将木肖一个一个敲入木肖孔内，人工手工操作工作强度大，存在一定的安全隐患，在外木肖长度无法形成统一，标准化、自动化程度较低。急需一种自动化装置代替抽面点胶植榫工作。

技术实现要素：

本发明克服上述现有人工手工点胶植榫存在的缺陷，所要解决的技术问题是提供一种多功能自动注胶植榫装置，具体涉及到一种多功能自动注胶植榫装置，使抽面点胶和植榫加工形成标准化、自动化加工。单个抽面上有4-6个木肖孔需要点胶和植榫、有一个抽底板槽需要在槽内点胶，该设备可以一次性完成点胶植榫工作，工作效率大幅度提升。使用该设备进行抽面木肖加工，每一个喷胶头每一次的点胶量一致，每个喷胶头的胶量可以进行调控，使每一个木肖孔内的点胶量保持一致，抽面底板槽内使用移动式注胶头，注胶头移动速度可调控，点胶量可调控，使涂胶量均匀符合涂胶标准，左右两端各安装一个感应开关，注胶头每次点胶完成后回到起点，开始下一板件的点胶加工。植榫时每个木肖孔所受推力一致，并且可以根据加工情况对推力进行调控，保证每个木肖植入的深度保持一致。该设备可加工多种规格的抽面，通过对设备简单的调试，从而完成不同规格的抽面注胶植榫任务，抽面加工易形成标准。标准化、自动化程度有所提升。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种多功能自动注胶植榫装置，包括自动化注胶装置、抽面底槽自动注胶装置、数字调频振动送料装置、自动化垂直植榫装置、加工工作台、控制屏、压紧装置和脚踏开关，所述整个装置由控制柜控制；所述抽面底槽自动注胶装置包括压力桶、槽位注胶移位机构、移动式注胶头、感应开关和速度调控开关，所述槽位注胶移位机构包括靠山挡板、螺纹杆和码表ⅰ，所述移动式注胶头设置于滑轨内，并与螺杆和码表ⅱ连接，所述感应开关设置于滑轨上，所述数字调频振动送料装置包括振动盘、反光镜、左右数字调频振动送料控制器和送料管。

作为进一步的改进，所述自动化注胶装置包括胶量均分输送机构和六个下倾斜注胶枪头，所述胶量均分输送机构与压力桶连接。

作为进一步的改进，所述压力桶包括清水压力桶和胶水压力桶。

作为进一步的改进，所述自动化垂直植榫装置包括自动切榫装置、自动推榫装置、注榫孔前后调位装置、右注榫端左右移动装置和植榫深度调节器。

作为进一步的改进，所述加工工作台包括工作台面、左右移位装置和前后移位装置。

作为进一步的改进，所述移动式注胶头顶部设有胶量调节钮。

作为一种优选，所述压紧装置包括自动压紧器。

作为进一步的改进，所述控制柜上设有总电源开关。

本发明自动化注胶装置和抽面底槽自动注胶装置均与两个压力桶连接，一个压力桶内放置清水，用来清洗胶管，使胶管内部保持顺畅；另一个压力桶内放置胶水，为设备提供胶水，从而完成木肖孔的注胶工作。设备左右两边都安装三个注胶头，压力桶通过胶管将胶水均匀输送到设备两边每一个注胶头处，每个注胶头后端都设有胶量微调旋钮，根据每一次的喷胶量多少对胶量进行调控，使每一个喷胶头每一次的喷胶量保持一致，保证注胶的标准化加工。每个注胶头的针管端部都进行折弯处理，保证加工时胶水全部进入木肖孔内，板件表面不会出现胶水四溢的情况。

本发明抽面底槽自动注胶装置的特征，使用移动式注胶头，具体为左右直线移动，左右两端各安装一个感应开关，注胶头每次点胶完成后会自动回到起点，开始下一板件的点胶加工。移动注胶头的移动点胶速度可调控，注胶头后端可通过旋钮对胶量进行调控，使槽内涂胶量均匀符合涂胶规范，注胶头的针管端部进行折弯处理，保证加工时胶水全部进入槽的中间位置，折弯效果与木肖孔注胶针头一致。

本发明数字调频振动送料装置的特征，设备上设置左右两个振动盘,每个振动盘分别连接三根半透明的木肖送料管，加工时可直接观察胶管内木肖的输送情况，每根送料管连接振动盘和植榫头，完成木肖的自动输送。左右数字调频振动送料控制器用来控制左右两边振动盘的电压大小（操作时电压大小值为100-140v）、震动频率(操作时频率在50-52hz)等其他参数值。实际操作中，根据木肖输送快慢调节震动盘的震动频率。振动盘上设有反光镜，操作者可以通过反光镜来观察振动盘中木肖的量，确定是否需要添加木肖，保证木肖的正常供给。

本发明自动化垂直植榫装置的特征，自动切榫装置可实现设备自动化切换木肖，该设备为垂直方向切换木肖，使用的木肖规格为ф7*35，每加工完成一次切换一次木肖。自动推榫装置可轻松的将木肖植入木肖孔内，植榫深度可通过推杆后端的植榫深度调节器旋钮进行调节，设备植榫代替人工敲击木肖，效率有所提升。注榫孔前后调位装置可以根据木肖孔的位置自由调节每个注榫头的前后位置，右注榫端左右移动装置可根据板件左右木肖孔间距调控右注榫端的左右位置。左侧注榫端左右位置不可调控，但左侧工作台面的靠板可左右调控位置。用于完成不同规格抽面的注胶植榫工作。设备推榫装置后端设有植榫深度调节器，主要用来微调设备两端推榫装置植榫的深度，保证木肖每一次的植入深度一致。

所述加工工作台包括：工作台面，左右移位靠板，前后移位靠板。其中工作台面主要用于放置需要注胶植榫的抽面，左右移位靠板位于左侧注榫端下面工作台上，左侧植榫端左右位置不能调控，在加工不同规格的抽面时，木肖孔的左右边距会有所改变，左右移位靠板主要用来调节左侧植榫的边距。前后移位靠板主要用来调节移动注胶头的前后位置，不同抽面的槽的边距有所变化，前后移位靠板可根据槽的边距进行前后移动，保证胶水能准确注入到槽内。

作为进一步的改进,所述控制屏包括控制触屏、电源开关、电源指示灯、急停按钮。开启电源后，电源指示灯为发亮状态，输入密码进入操作系统，控制触屏内主要显示“主菜单”、“手动操作”、“参数设定”、“i/o显示”、“联系我们”五大操作界面。手动模式和自动模式自由切换，手动模式下进行调机操作，自动模式下实现产品自动加工，当设备出现异常时，按下红色的急停按钮。

关于脚踏开关，将板件放入工作台的固定位置后，双手离开板件，踩下脚踏控制开关，产品开始自动加工。加工时，将脚踏开关移动在合适的位置，方便踩踏加工。

所述压紧装置包括：自动压紧器，位于设备中间位置，起固定板件的作用。踩下脚踏控制开关后，压紧装置自动下降压紧工件，开始注胶植榫操作，板件加工完成后，压紧装置自动上升至最初位置。

所述总控制装置包括：总电源开关，控制柜。总电源开关控制设备电源的总开关。总电源开机后，先开启总气阀，将蓝色气阀向上拉，总电源关机后，关闭总气阀，将蓝色气阀向下拉。

本发明的有益效果是:抽面木肖植榫自动化、标准化加工，克服人工手工注胶植榫存在的缺陷，抽面板两侧木肖孔同时完成注胶植榫工作；抽面槽内自动化注胶，活动注胶头实现槽内自动化点胶，槽内胶量均匀。产品品质有保证，实现安全生产。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图一；

图2为本发明实施例的结构示意图二

图3为本发明实施例的槽位注胶移位机构结构示意图；

图4为本发明实施例的自动化垂直植榫装置结构示意图。

图5为本发明实施例的加工工作台结构示意图。

图6为本发明实施例的压紧装置结构示意图。

图7为本发明实施例注胶头的针管折弯结构示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

结合各附图所示，一种多功能自动注胶植榫装置，包括自动化注胶装置1、抽面底槽自动注胶装置2、数字调频振动送料装置3、自动化垂直植榫装置4、加工工作台5、控制屏6、压紧装置7和脚踏开关8，所述整个装置由控制柜9控制；所述抽面底槽自动注胶装置2括压力桶10、槽位注胶移位机构11、移动式注胶头12、感应开关13和速度调控开关14，所述槽位注胶移位机构11包括靠山挡板15、螺纹杆16和码表ⅰ17，所述移动式注胶头12设置于滑轨18内，并与螺杆19和码表ⅱ20连接，所述感应开关13设置于滑轨18上，为确保抽面底槽左右位置有效控制，当移动式注胶头12碰到感应开关13后即停滞注胶，即通过调节感应开关13位置完成左右启停位置。所述数字调频振动送料装置3包括振动盘21、反光镜22、左右数字调频振动送料控制器23和送料管24。

所述自动化注胶装置1包括胶量均分输送机构25和六个下倾斜注胶枪头26，所述胶量均分输送机构25与压力桶10连接。所述压力桶10包括清水压力桶和胶水压力桶。

所述自动化垂直植榫装置4包括自动切榫装置27、自动推榫装置28、注榫孔前后调位装置29、右注榫端左右移动装置30和植榫深度调节器31。

所述加工工作台5包括工作台面32、左右移位装置33和前后移位装置34。

所述移动式注胶头12顶部设有胶量调节钮35。

所述压紧装置包括自动压紧器36。

所述控制柜上设有总电源开关37。