一种竹木制品容器热压成型机的制作方法

本发明涉及机械制造领域，具体地说是一种竹木制品容器热压成型机。

背景技术：

热压成型机是将原料注入到上下模板之间，然后加热施加压力使塑料成型的设备，热压成型机的驱动方式有液压和气动，均要通过活塞杆与上模座机械连接来带动工作。

由于采用机械连接，在使用时间长后可能会出现松动，由于上模座具有一定的重量，松动时工作后上模座可能会脱落，当有东西或手位于中间时便会发生事故。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹木制品容器热压成型机。

本发明采用如下技术方案来实现：

一种竹木制品容器热压成型机，其结构包括底座、下模板、上模板、活塞杆、导柱、液压缸、顶板、上模座、下模座、电控箱、保护装置，所述底座侧面连接有电控箱，所述下模座设在底座上，所述下模座上设有下模板，所述上模板设在下模板上方，所述上模板顶部与上模座相连接，所述上模座顶部与活塞杆底部相连接，所述活塞杆与安装在顶板上的液压缸相连接，所述顶板通过导柱与下模座相连接，所述导柱贯穿上模座，所述保护装置包括支架、断连装置、电磁装置、伸缩装置，所述支架设有个并分别设在下模板的左右两侧，所述断连装置连接在上模座背面，所述断连装置通过电磁装置与伸缩装置相连接，所述伸缩装置安装在上模座中。

作为优化，所述断连装置包括卡箍、上支杆、滑轨、滑块、上拉杆、支板、旋转装置、下拉杆、固定块、安装杆，所述滑轨底部与固定块相连接，所述固定块通过安装杆与上模座相连接，所述滑块设在固定块上方并安装在滑轨内，所述滑块通过上支杆与卡箍相连接，所述卡箍安装在活塞杆上。

作为优化，所述支板连接在滑轨背面，所述支板上安装有旋转装置，所述旋转装置通过下拉杆与固定块相连接，所述滑块通过上拉杆与旋转装置活动连接。

作为优化，所述旋转装置包括支承轴、固定轮、活动轮、摆杆、移动块，所述支承轴与支板相连接，所述支承轴上安装有固定轮、活动轮，所述活动轮侧面与摆杆相连接，所述摆杆上设有滑槽，所述移动块设在滑槽内并与上拉杆相连接，所述固定轮与下拉杆相连接。

作为优化，所述上模座设有4个空腔，所述空腔内安装有伸缩装置，所述上模座设有通道，所述通道与2个空腔相连通。

作为优化，所述伸缩装置包括伸缩杆、活塞、弹簧，所述活塞设在空腔内部，所述活塞一侧与空腔尾部之间连接有弹簧，所述活塞另一侧与伸缩杆相连接。

作为优化，所述电磁装置包括铁芯、线圈、电源、滑杆、制动块、正极触片、负极触片，所述铁芯的两端分别设在2个通道中间，所述铁芯上缠绕有线圈，所述线圈一端与正极触片相连接，另一端通过电源与负极触片相连接。

作为优化，所述铁芯的两端分别连接有滑杆，所述滑杆设在通道内，所述滑杆上设有制动块，所述正极触片、负极触片分别安装在固定轮、活动轮上。

作为优化，所述制动块包括永磁铁板、块体、滑轮、通孔，所述块体靠近铁芯的一侧设有永磁铁板，所述块体内侧安装有滑轮，所述块体设有贯穿的通孔并通过通孔安装在滑杆上。

作为优化，所述铁芯与永磁铁板向对面为同极。

作为优化，所述块体靠近空腔的一端为倾斜状。

作为优化，所述滑轮设有2个以上。

有益效果

本发明在使用时，当上模座发生脱落时，上模座向下移动带动断连装置向下移动，而除了与活塞杆连接的滑块保持位置不变，这时向下移动的活动轮通过位置不变的上拉杆会拉动摆杆带动活动轮旋转，使活动轮与固定轮的相对位置发生改变，使正极触片、负极触片分开，铁芯失去磁场效应，这时制动块在永磁铁板在作用下向铁芯移动吸附在铁芯上，使活塞失去制动，弹簧能够推动活塞快速外移，使伸缩杆伸出空腔，通过伸缩杆使脱落的上模座架在支架上，不会持续下落，重新安装时，滑块回到滑轨原来的位置，使活动轮进行复位从而使正极触片、负极触片接触，铁芯通电产生磁场，将同极的永磁铁板向外推，使制动块的一半移动到空腔卡住活塞，对伸缩杆进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过活塞杆与上模座的相对位置来判定模座是否脱落，脱落时能够及时通过伸出的伸缩杆架在支架上，避免模座掉落产生磕碰，使上下模具之间具有空隙，防止物体位于中间被挤压发生事故。

附图说明

图1为本发明一种竹木制品容器热压成型机的结构示意图。

图2为本发明断连装置的结构示意图。

图3为本发明旋转装置的结构示意图。

图4为本发明上模座的内部结构示意图。

图5为本发明制动块的结构示意图。

图中：底座1、下模板2、上模板3、活塞杆4、导柱5、液压缸6、顶板7、上模座8、下模座9、电控箱10、支架11、断连装置12、电磁装置13、伸缩装置14、卡箍12a、上支杆12b、滑轨12c、滑块12d、上拉杆12e、支板12f、旋转装置12g、下拉杆12h、固定块12i、安装杆12j、支承轴g1、固定轮g2、活动轮g3、摆杆g4、移动块g5、空腔80、通道81、伸缩杆14a、活塞14b、弹簧14c、铁芯13a、线圈13b、电源13c、滑杆13d、制动块13e、正极触片13f、负极触片13g、永磁铁板e1、块体e2、滑轮e3、通孔e4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本发明提供一种竹木制品容器热压成型机技术方案：其结构包括底座1、下模板2、上模板3、活塞杆4、导柱5、液压缸6、顶板7、上模座8、下模座9、电控箱10、保护装置，所述底座1侧面连接有电控箱10，所述下模座9设在底座1上，所述下模座9上设有下模板2，所述上模板3设在下模板2上方，所述上模板3顶部与上模座8相连接，所述上模座8顶部与活塞杆4底部相连接，所述活塞杆4与安装在顶板7上的液压缸6相连接，所述顶板7通过导柱5与下模座9相连接，所述导柱5贯穿上模座8，所述保护装置包括支架11、断连装置12、电磁装置13、伸缩装置14，所述支架11设有2个并分别设在下模板2的左右两侧，所述断连装置12连接在上模座8背面，所述断连装置12通过电磁装置13与伸缩装置14相连接，所述伸缩装置14安装在上模座8中。

所述断连装置12包括卡箍12a、上支杆12b、滑轨12c、滑块12d、上拉杆12e、支板12f、旋转装置12g、下拉杆12h、固定块12i、安装杆12j，所述滑轨12c底部与固定块12i相连接，所述固定块12i通过安装杆12j与上模座8相连接，所述滑块12d设在固定块12i上方并安装在滑轨12c内，所述滑块12d通过上支杆12b与卡箍12a相连接，所述卡箍12a安装在活塞杆4上，卡箍12a能够使滑块12d的高度始终与活塞杆4保持一致，便于判断活塞杆4与上模座8的相对位置。

所述支板12f连接在滑轨12c背面，所述支板12f上安装有旋转装置12g，所述旋转装置12g通过下拉杆12h与固定块12i相连接，所述滑块12d通过上拉杆12e与旋转装置12g活动连接。

所述旋转装置12g包括支承轴g1、固定轮g2、活动轮g3、摆杆g4、移动块g5，所述支承轴g1与支板12f相连接，所述支承轴g1上安装有固定轮g2、活动轮g3，所述活动轮g3侧面与摆杆g4相连接，所述摆杆g4上设有滑槽，所述移动块g5设在滑槽内并与上拉杆12e相连接，便于带动活动轮g3旋转，所述固定轮g2与下拉杆12h相连接，使固定轮g2能够保持不动。

所述上模座8设有4个空腔80，所述空腔80内安装有伸缩装置14，所述上模座8设有通道81，所述通道81与2个空腔80相连通，便于伸缩装置14的安装的隐藏。

所述伸缩装置14包括伸缩杆14a、活塞14b、弹簧14c，所述活塞14b设在空腔80内部，所述活塞14b一侧与空腔80尾部之间连接有弹簧14c，所述活塞14b另一侧与伸缩杆14a相连接，弹簧14c能够提供瞬时动力使伸缩杆14a快速伸出。

所述电磁装置13包括铁芯13a、线圈13b、电源13c、滑杆13d、制动块13e、正极触片13f、负极触片13g，所述铁芯13a的两端分别设在2个通道81中间，所述铁芯13a上缠绕有线圈13b，所述线圈13b一端与正极触片13f相连接，另一端通过电源13c与负极触片13g相连接。

所述铁芯13a的两端分别连接有滑杆13d，所述滑杆13d设在通道81内，所述滑杆13d上设有制动块13e，所述正极触片13f、负极触片13g分别安装在固定轮g2、活动轮g3上，滑杆13d能够对制动块13e的移动进行限定。

所述制动块13e包括永磁铁板e1、块体e2、滑轮e3、通孔e4，所述块体e2靠近铁芯13a的一侧设有永磁铁板e1，所述块体e2内侧安装有滑轮e3，所述块体e2设有贯穿的通孔e4并通过通孔e4安装在滑杆13d上，滑轮e3能够减少块体e2移动时与活塞14b的摩擦。

所述铁芯13a与永磁铁板e1向对面为同极，在铁芯13a通电时能够将永磁铁板e1向外推。

所述块体e2靠近空腔80的一端为倾斜状，便于活塞14b回缩。

所述滑轮e3设有2个以上，保持平衡。

在使用时，当上模座8发生脱落时，上模座8向下移动带动断连装置12向下移动，而除了与活塞杆4连接的滑块12d保持位置不变，这时向下移动的活动轮g3通过位置不变的上拉杆12e会拉动摆杆g4带动活动轮g3旋转，使活动轮g3与固定轮g2的相对位置发生改变，使正极触片13f、负极触片13g分开，铁芯13a失去磁场效应，这时制动块13e在永磁铁板e1在作用下向铁芯13a移动吸附在铁芯13a上，使活塞14b失去制动，弹簧14c能够推动活塞14b快速外移，使伸缩杆14a伸出空腔80，通过伸缩杆14a使脱落的上模座8架在支架11上，不会持续下落，重新安装时，滑块12d回到滑轨12c原来的位置，使活动轮g3进行复位从而使正极触片13f、负极触片13g接触，铁芯13a通电产生磁场，将同极的永磁铁板e1向外推，使制动块13e的一半移动到空腔80卡住活塞14b，对伸缩杆14a进行固定。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过活塞杆与上模座的相对位置来判定模座是否脱落，脱落时能够及时通过伸出的伸缩杆架在支架上，避免模座掉落产生磕碰，使上下模具之间具有空隙，防止物体位于中间被挤压发生事故。