一种木板切割设备及其实现方法与流程

本发明涉及木板处理设备技术领域，尤其涉及一种木板切割设备及其实现方法。

背景技术：

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。随着人民生活水平的不断提高，丰富精神生活要求也越来越高。例如在对画或者其他需要装裱的展品等艺术作用，不仅艺术作品价值高，也需要装裱好的边框，这时需要边料切割机进行切料。有的艺术作品则需要直角的木板材料进行装裱包装。目前，在切割机将直角的木板材料切割完成后输出时，直角的木板材料极易跑偏，需要人工看守，若是人工矫正输送，危险系数则比较高而且效率低下；同时直角的木板材料在输送过程中经常出现磨损现象，造成残次品多，物料浪费严重。

而且，现在大部分的横截锯主要用于木材的90°定长横截，将所需物料的长度和数量信息输入到控制器，工人只需将原材料放置到上料工作台，锯切设备会自动完成木料的送料、切割、出料。现有的快速横截锯，只能进行单一的90°切割，无法满足客户对产品多角度切割的加工要求。目前的处理方式是由人工在角度锯上对角度的二次加工。对尺寸的把控也达不到一次性准确处理，需要多次进行切割才可以达到要求的尺寸。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种木板切割设备及其实现方法，能够多角度、快速切割木板材料，精确切割、下料，其精度可以达到±1mm的精度；并且适用于多种材料的切割，适用范围广；提高了传输效率，消除了安全隐患，保证在传送直角的木板材料过程中不跑偏，直角的木板材料在传送过程中无磨损，提高了直角的木板材料的质量，提高物料利用率。

为了实现上述目的，本发明提供一种木板切割设备，包括输料架和切割设备，所述切割设备包括机架，所述输料架设置在机架的中间台面上，所述输料架上位于机架的前端部分为木板材料进料端；位于机架的后端部分为木板材料出料端；输料架的木板材料进料端用于输送木板材质至切割设备，切割设备能够对木板材料多角度切割，输料架的木板材料出料端用于将切割设备切割好的木板材料输出。

优选的，所述机架的底部设置有安装底板，所述安装底板上安装有旋转角度驱动伺服电机；所述旋转角度驱动伺服电机的输出轴连接旋转驱动齿轮；所述安装底板的顶面上还设置有旋转安装板，所述旋转安装板的一侧为半圆形，所述旋转安装板的半圆形的圆周上设置有齿，旋转安装板上的齿与旋转驱动齿轮啮合设置，旋转驱动齿轮在旋转角度驱动伺服电机的驱动下旋转，旋转驱动齿轮带动旋转安装板转动，转动角度最大为90°；

所述旋转安装板上还设置有锯杆起杆装置和锯片切割装置，所述锯片切割装置包括锯片，所述锯杆起杆装置用于升降锯杆，所述锯杆带动锯片上下移动对木板材料进行切割。

进一步地，所述伺服电机安装板的一侧设置有锯杆高度固定板，所述锯杆高度固定板上设置有锯杆固定座，所述锯杆固定座用于连接固定锯杆的另一端；

所述锯杆高度固定板上还设置有锯片切割装置，锯片切割装置还包括锯片驱动电机安装板，所述锯片驱动电机安装板上设置有锯片驱动电机，所述锯片驱动电机连接锯片减速机，锯片减速机的输出杆穿过锯片驱动电机安装板且锯片减速机的输出杆连接有大齿轮，所述锯杆上靠近鱼眼轴承的一侧穿插有转轴，所述转轴的一端连接有小齿轮，所述转轴的另一端设置有锯片，大齿轮和小齿轮之间通过锯片同步带转动连接。

进一步地，所述机架的上部设置有丝杠固定板，所述丝杠固定板的下部设置有安装调节板，所述丝杠固定板上设置有带立式座轴承，所述带立式座轴承连接有手轮连接轴，所述手轮连接轴的一端连接有手轮，所述手轮连接轴的另一端通过带立式座轴承连接在安装调节板的竖板上；所述手轮连接轴上还设置有两个链条齿轮；所述丝杠固定座上还设置有两个对称设置的丝杠固定套，每个丝杠固定套内设置有与丝杠固定套相配合的丝杠，链条齿轮通过同步链条连接丝杠；

所述安装调节板上固定连接有多个气缸，所述气缸通过关节轴承连接滑块连接板，所述滑块连接板的一侧连接有滑块，所述滑块连接板的另一侧连接有硅胶轮压轮，所述安装调节板的竖板上固定设置有直线导轨，所述直线导轨与滑块滑动配合，硅胶轮压轮能够在气缸的作用下，在直线导轨和滑块的配合下上下移动。

进一步地，所述机架的中间台面的底面固定设置有传动主轴驱动电机；

所述机架的中间台面上设置有一个根传送主轴和至少3根传送辅轴，其中一根传送主轴和至少两根传送辅轴位于木板材料的进料端，至少一根传送辅轴位于木板材料的出料端；

传送主轴和传送辅轴的同侧均设置有第一同步带轮，传动主轴驱动电机通过连动驱动同步带带动传送主轴转动，传送主轴上的第一同步带轮通过后连动同步带带动传送辅轴上的第一同步带轮同步转动。

所述传送主轴上设置有第二同步带轮，第二同步带轮与靠近木板材料的进料端的送料传动轴之间通过传动带连接，实现送料传动轴与传送主轴、传送辅轴同速转动，所述木板材料出料端的输出速度大于木板材料进料端的输入速度。

进一步地，所述机架的中间台面上设置有安装面板，安装面板的上方设置有盖板，所述盖板上位于锯片的对应位置处设置有锯片切割孔，锯片切割孔与锯片的切割角度相对应；

锯片切割孔可以为多角度的条形孔组成或是两个对称连接的扇形孔。

进一步地，所述木板材料出料端上设置有多个第一齿轮安装板，所述第一齿轮安装板上设置有第一列齿轮和第二列齿轮，第一列齿轮位于第一齿轮安装板的中部，所述第二列齿轮位于第一齿轮安装板的侧部且位于远离皮带轮的一侧；

所述第一列齿轮的顶面与第一软质材料层的滚动面平齐，或第一列齿轮的顶面略低于第一软质材料层的滚动面；所述第一列齿的转动面外周与第一软质材料层的侧面平齐，或第一列齿轮的转动面外周略内陷于第一软质材料层的侧面；

所述第二列齿轮的顶面与第一软质材料层的滚动面平齐，或第一列齿轮的顶面略高于第一软质材料层的滚动面，所述第二列齿轮的转动面外周与第一软质材料层的侧面设置有能够容纳直角的木板材料的竖直壁通过的间隙。

进一步地，所述木板材料出料端上设置有多个第一齿轮安装板，相邻的第一齿轮安装板之间设置有两个带轴承固定座，两个带轴承固定座分别设置在输料架的两侧，两个带轴承固定座内穿插设置有转轴，所述转轴的外表面敷设有第一软质材料层，所述第一软质材料层和转轴组成第一软质材料轮；

所述转轴的一侧凸出输料架且凸出输料架的一侧转轴上设置有两个皮带轮，相邻转轴上的皮带轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述输料架上位于皮带轮的相对侧设置有多个涨紧器，多个涨紧器分别与第一软质材料轮一一对应；

所述涨紧器通过涨紧器安装板固定在输料架上，所述涨紧器安装板包括竖直设置的涨紧器固定板和竖直设置的涨紧器连接板，涨紧器固定板和涨紧器连接板之间设置有倾斜设置的斜板，涨紧器固定板固定连接在输料架上，涨紧器连接板固定连接涨紧器，所述涨紧器的端部固定有第二软质材料轮。

本发明还提供一种木板切割设备的实现方法，包括调节步骤、进料步骤、切料步骤和出料步骤；

调节步骤：旋转手轮调节调节安装板至木板材料所需高度；

进料步骤：将需要切割的木板材料放置在输料架的木板材料进料端上，木板材料进料端上的送料传动轴将木板材料输送至切割设备；

切割步骤：当木板材料移动至出料端的传送辅轴和进料端的传送辅轴下方时，气缸伸缩，调节硅胶轮压轮按压在木板材料上，切割设备的进料速度和木板材料进料端的输料速度相等；

旋转驱动齿轮在旋转角度驱动伺服电机的驱动下转动，带动旋转安装板转动相应的角度；锯杆驱动电机为驱动锯杆起锯提供动力，锯杆带动锯片向上移动，锯片穿过锯片切割孔对木板材料进行切割，当切割完成后，所述锯杆带动锯片向下移动；

出料步骤：输料架上的木板材料出料端将切割好的木板快速输出；木板材料出料端的输出速度高于木板材料进料端的输料速度。

本发明提供一种木板切割设备及其实现方法，达到了多角度、快速切割的效果，可以根据客户对板材的要求进行角度切割，实现对边脚料的角度处理；精确切割、下料，其精度可以达到±1mm的精度；并且本旋转锯适用于多种材料的切割，比如指接板、门框线、直角的木板材料等等，适用范围广；提高了传输效率，消除了安全隐患，保证在传送直角的木板材料过程中不跑偏，直角的木板材料在传送过程中无磨损，提高了直角的木板材料的质量，提高物料利用率。

附图说明

图1是本发明旋转锯的立体图；

图2是本发明旋转锯的主视图；

图3是图2中m的放大图；

图4是本发明旋转锯的后视图；

图5是本发明旋转锯的俯视图；

图6是本发明旋转锯的仰视图；

图7是本发明旋转锯的右视图；

图8是本发明旋转锯的左视图；

图9是图4中n的放大图；

图10是本发明护料传送装置的结构示意图；

图11是本发明护料传送装置的右视图；

图12是本发明护料传送装置的主视图；

图13是本发明护料传送装置的俯视图；

图14是本发明护料传送装置的后视图；

1-输料架，2-机架，3-气缸，4-关节轴承，5-滑块连接板，6-硅胶轮压轮，7-直线导轨，8-滑块，9-安装调节板，10-手轮，11-带立式座轴承，12-手轮连接轴，13-链条齿轮，14-丝杠，15-丝杠固定套，16-传动主轴驱动电机，17-第一同步带轮，18-第二同步带轮，19-传送主轴，20-鱼眼轴承，21-后连动同步带，23-旋转安装板，24-旋转驱动齿轮，25-伺服电机安装板，26-锯杆减速机，27-偏心块，28-双头连接螺栓，29-锯杆，30-锯片同步带，31-小齿轮，32-锯杆固定座，33-锯杆高度固定板，34-锯片，35-旋转角度驱动伺服电机，36-连动驱动同步带，37-安装面板，38-安装底板，39-同步链条，40-涨紧轮，41-大齿轮，42-锯杆驱动电机，44-丝杠固定板，45-锯片驱动电机安装板，46-锯片驱动电机，47-锯片减速机，48-传送辅轴，49-送料传动轴，50-盖板，51-锯片切割孔；52-传送支架，53-第一齿轮安装板，54-辅助进料轮，541-第一辅助进料轮，542-第二辅助进料轮，55-带轴承固定座，56-第一软质材料轮，57-涨紧器，58-涨紧器安装板，59-第二软质材料轮，60-皮带轮，61-转轴，62-第一软质材料层，71-三角带，72-传送电机，73-第二齿轮安装板，74-第一列齿轮，75-第二列齿轮，77-传送减速机，81-涨紧器固定板，82-斜板，83-涨紧器连接板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1一种木板切割设备

参见图1~14，本发明提供一种木板切割设备，包括输料架1和切割设备，所述切割设备包括机架2，所述机架2为h型结构，所述输料架1设置在h型结构的机架2的中间台面上，所述送料架1用于输送木板材料。

所述输料架1上位于机架2的前端部分为木板材料进料端101；位于机架2的后端部分为木板材料出料端102。

木板材料进料端101和木板材料出料端102的底部均固定连接有传送支架52，所述传送支架52固定在地面上。

所述木板材料出料端102上设置有多个第一齿轮安装板53，相邻的第一齿轮安装板53之间设置有两个带轴承固定座55，两个带轴承固定座55分别设置在输料架1的两侧，两个带轴承固定座55内穿插设置有转轴61，所述转轴61的外表面敷设有第一软质材料层62，所述第一软质材料层62的厚度大于直角的木板材料的竖直壁高度，保证直角的木板材料在输送过程中直角的木板材料的竖直壁不会碰触到转轴61，阻碍直角的木板材料前行送料。

第一软质材料层62优选硅胶层，第一软质材料层62还可以选用橡胶层、尼龙层等其他软质材料层均可。

所述第一软质材料层62和转轴61组成第一软质材料轮56。

所述转轴61的一侧凸出输料架1且凸出输料架1的一侧转轴上设置有两个皮带轮60，相邻转轴61上的皮带轮60通过皮带传动连接。

还包括传送电机72，所述传送电机72的电机轴连接传送减速机77，所述减速机固定在传送支架52上，所述传送减速机77的输出轴通过三角带71转动连接在位于输料架1上出料端的皮带轮60上。三角带71还可以选用其他皮带代替均可。

本护料传送装置中的皮带和皮带轮传送还可以选用链轮和链条传输。

所述第一齿轮安装板53上设置有第一列齿轮74和第二列齿轮75，第一列齿轮74位于第一齿轮安装板53的中部，所述第二列齿轮75位于第一齿轮安装板53的侧部且位于远离皮带轮60的一侧。所述第一列齿轮74和第二列齿轮75均至少包括两个齿轮，所述齿轮优选斜齿轮。

第一列齿轮74中两端的齿轮均靠近第一软质材料轮56设置。

所述第一列齿轮74的顶面与第一软质材料层62的滚动面平齐，或第一列齿轮74的顶面略低于第一软质材料层62的滚动面，保证直角的木板材料的水平壁正常运行不受阻。

所述第一列齿轮74的转动面外周与第一软质材料层62的侧面平齐，或第一列齿轮74的转动面外周略内陷于第一软质材料层62的侧面，第一列齿轮74主要用对直角的木板材料的竖直壁限位并且防止防撞第一软质材料轮56的第一软质材料层62。

所述第二列齿轮75的顶面与第一软质材料层62的滚动面平齐，或第一列齿轮74的顶面略高于第一软质材料层62的滚动面，所述第二列齿轮75的转动面外周与第一软质材料层62的侧面设置有能够容纳直角的木板材料的竖直壁通过的间隙。所述第二列齿轮75用于限制直角的木板材料的竖直壁，避免直角的木板材料跑偏。

所述输料架1上位于皮带轮60的相对侧设置有多个涨紧器57，多个涨紧器57分别与第一软质材料轮56一一对应。

所述涨紧器57通过涨紧器安装板58固定在输料架1上，所述涨紧器安装板58为一体形成结构，所述涨紧器安装板58包括竖直设置的涨紧器固定板81和竖直设置的涨紧器连接板83，涨紧器固定板81和涨紧器连接板83之间设置有倾斜设置的斜板82，涨紧器固定板81固定连接在输料架1上，涨紧器连接板83固定连接涨紧器57。所述斜板82与涨紧器固定板81之间设置有夹角r，夹角r优选为150°，这样的设置避免阻碍第二列齿轮75中齿轮的安装。

所述涨紧器57的端部固定有第二软质材料轮59，所述第二软质材料轮59位于第一软质材料轮56的正上方，优选第二软质材料轮59的中轴线与第一软质材料轮56的中轴线位于竖直方向上重合。

第二软质材料轮59优选尼龙轮，第二软质材料轮59还可以选用橡胶、硅胶等其他软质材料组成的轮均可。

所述第一软质材料轮56和第二软质材料轮59还可以选用其他软质材料制成的轮均可。软质材料只要是为了保护直角的木板材料在传送过程中不受损。

木板材料进料端101的结构与上述木板材料出料端102的结构相同，不同之处在于：所述木板材料出料端102，位于进直角的木板材料端的第一软质材料轮56的进料侧设置有第二齿轮安装板73，所述第二齿轮安装板73固定在输料架1上。

所述第二齿轮安装板73上设置有辅助进料轮54，所述辅助进料轮4包括第一辅助进料轮541和第二辅助进料轮542，所述第一辅助进料轮541与第一列齿轮74位于同一水平线上，所述第二辅助进料轮542与第二列齿轮75位于同一水平线上，第一辅助进料轮541用于进料时的传输直角的木板材料，第二辅助进料轮542防止直角的木板材料跑偏。

本装置适用于木工行业一种直角料的传送方式，用于直角的木板材料的传送运输，直角的木板材料包括门框线等；还可以用于平板边料的传送运输，平板边料包括插接板、指接板、集成材板、家具材板、毛坯板、实木条、石膏线、装饰条等的传输。

所述机架2的上部设置有丝杠固定板44，所述丝杠固定板44的下部设置有安装调节板9，所述安装调节板9为镜像l型。

所述丝杠固定板44上设置有带立式座轴承11，所述带立式座轴承11连接有手轮连接轴12，所述手轮连接轴12的一端连接有手轮10，所述手轮连接轴12的另一端通过带立式座轴承11连接在安装调节板9的竖板上；所述手轮连接轴12上还设置有两个链条齿轮13。

所述丝杠固定座44上还设置有两个对称设置的丝杠固定套15，每个丝杠固定套15内设置有与丝杠固定套15相配合的丝杠14。

链条齿轮13通过同步链条39连接丝杠14。

所述安装调节板9的顶部横板的下方固定连接有多个气缸3，所述气缸3优选设置4个，其中3个气缸3位于安装调节板9上靠近木板材料进料端，另一个气缸3位于安装调节板9上靠近木板材料出料端。

所述气缸3通过关节轴承4连接滑块连接板5，所述滑块连接板5的一侧连接有滑块8，所述滑块连接板5的另一侧连接有硅胶轮压轮6。

所述安装调节板9的竖板上固定设置有直线导轨7，所述直线导轨7与滑块8滑动配合，硅胶轮压轮6能够在气缸3的作用下，在直线导轨7和滑块8的配合下上下移动，根据不同厚度的木板材料调节硅胶轮压轮6的高度。

h型结构的机架2的底部设置有安装底板38，所述安装底板38的底面安装有旋转角度驱动伺服电机35。

所述旋转角度驱动伺服电机35的输出轴穿过安装底板38且连接有设置在安装底板38顶面上的旋转驱动齿轮24。

所述安装底板38的顶面上还设置有旋转安装板23，所述旋转安装板23的一侧为半圆形，所述旋转安装板23的半圆形的圆周上设置有齿，旋转安装板23上的齿与旋转驱动齿轮24啮合设置。旋转驱动齿轮24在旋转角度驱动伺服电机35的驱动下旋转，旋转驱动齿轮24带动旋转安装板23转动，转动角度最大为90°。

所述旋转安装板23上设置有伺服电机安装板25，所述伺服电机安装板25为直角弯折板，所述伺服电机安装板25上设置有锯杆驱动电机42，所述锯杆驱动电机42连接锯杆减速机26，所述锯杆减速机26穿过伺服电机安装板25连接偏心块27，所述偏心块27连接双头连接螺栓28，所述双头连接螺栓28的上端设置有鱼眼轴承20，所述鱼眼轴承20连接锯杆29的一端。

锯杆驱动电机42为驱动锯杆29起锯提供动力。

所述伺服电机安装板25的一侧设置有锯杆高度固定板33，所述锯杆高度固定板33上设置有锯杆固定座32，所述锯杆固定座32用于连接固定锯杆29的另一端。

所述锯杆高度固定板33上还设置有锯片驱动电机安装板45，所述锯片驱动电机安装板45上设置有锯片驱动电机46，所述锯片驱动电机46连接锯片减速机47，锯片减速机47的输出杆穿过锯片驱动电机安装板45且锯片减速机47的输出杆连接有大齿轮41，所述锯杆29上靠近鱼眼轴承20的一侧穿插有转轴，所述转轴的一端连接有小齿轮31，所述转轴的另一端设置有锯片34，大齿轮41和小齿轮31之间通过锯片同步带30转动连接。

所述机架2的h型结构的中间台面的底面固定设置有传动主轴驱动电机16；

所述机架2的h型结构的中间台面上设置有一个根传送主轴19和至少3根传送辅轴48，其中一根传送主轴19和至少两根传送辅轴48位于木板材料的进料端，至少一根传送辅轴48位于木板材料的出料端。

传送主轴19和传送辅轴48的同侧均设置有第一同步带轮17，传动主轴驱动电机16通过连动驱动同步带36带动传送主轴19转动，传送主轴19上的第一同步带轮17通过后连动同步带21带动传送辅轴48上的第一同步带轮17同步转动。

传送主轴19和传送辅轴48均分别与硅胶轮压轮6上下对应。

传送主轴19和传送辅轴48之间、相邻传送辅轴48之间的后连动同步带21上设置有涨紧轮40，所述涨紧轮46通过涨紧轮固定杆连接在机架2的h型结构的中间台面上。

所述输料架1上位于机架2的前端部分为木板材料进料端；位于机架2的后端部分为木板材料出料端。

所述输料架1上设置有多根送料传动轴49，用于将木板材料输送至机架2上进行切割，然后再将切割好的木板材料移动输出。

所述传送主轴19上设置有第二同步带轮18，所述第二同步带轮18与第一同步带轮17的相对端设置。

第二同步带轮18与靠近木板材料的进料端的送料传动轴49之间通过传动带连接，实现送料传动轴49与传送主轴19、传送辅轴48同速转动。

所述木板材料出料端的输出速度大于木板材料进料端的输入速度。

安装面板37设置在机架2的h型结构的中间台面上，所述传送主轴19和传送辅轴48通过轴承座固定在安装面板37上。

为了木板材料顺畅的输入切割设备，在安装面板37的上方设置有盖板50，所述盖板50上位于锯片34的对应位置处设置有锯片切割孔51，锯片切割孔51与锯片34的切割角度相对应。

锯片切割孔51可以为多角度的条形孔组成也可以是两个对称连接的扇形孔。其中扇形孔空间大，可以更好的容纳锯片34穿过盖板50对木板材料进行切割，扇形孔的设置可以切割0~90°内的任意角度，切割角度范围广。

本发明在工作时，根据木板材料的厚度旋转手轮10，调对调节安装板9的高度至合适位置；然后通过输料架1上的木板材料进料端将木板材料输送至切割设备的机架2上，当木板材料移动至出料端的传送辅轴48和进料端的传送辅轴48下方时，气缸伸缩，调节硅胶轮压轮6按压在木板材料上。根据所需切割的角度需要，例如切割30°、60°或90°，在旋转角度驱动伺服电机35的驱动下，旋转驱动齿轮24转动，带动旋转安装板23转动相应的角度；锯杆起杆装置用于升降锯杆29，锯杆驱动电机42为驱动锯杆29起锯提供动力，所述锯杆29带动锯片34向上移动，锯片34穿过锯片切割孔51对木板材料进行切割；当切割完成后，所述锯杆29带动锯片34向下移动，输料架1上的木板材料出料端将切割好的木板快速输出，同时，未切割的木板由输料架1上的木板材料进料端输入至切割设备的机架2上进行切割，如此反复，实现木板材料切割工作。

实施例2一种木板切割设备的实现方法

本发明还提供一种木板切割设备的实现方法，包括调节步骤、进料步骤、切料步骤和出料步骤。

调节步骤：旋转手轮10调节调节安装板9至木板材料所需高度；

进料步骤：将需要切割的木板材料放置在输料架1的木板材料进料端101上，在传动主轴驱动电机16带动传送主轴19转动的作用下，木板材料进料端101上的送料传动轴49将木板材料输送至切割设备；木板材料在输送的至切割设备的过程中，第一列齿轮74和第二列齿轮75能够辅助传送木板材料并对木板材料进行限位，防止木板材料跑偏；

切割步骤：当木板材料移动至出料端的传送辅轴48和进料端的传送辅轴48下方时，气缸3伸缩，调节硅胶轮压轮6按压在木板材料上；

切割设备的进料速度和木板材料进料端101的输料速度相等；

在旋转角度驱动伺服电机35的驱动下，旋转驱动齿轮24转动，带动旋转安装板23转动相应的角度；锯杆驱动电机42为驱动锯杆29起锯提供动力，所述锯杆29带动锯片34向上移动，锯片34穿过锯片切割孔51对木板材料进行切割；

当切割完成后，所述锯杆29带动锯片34向下移动。

出料步骤：输料架1上的木板材料出料端102将切割好的木板快速输出；木板材料出料端102的输出速度高于木板材料进料端101的输料速度。

本发明涉及木工行业快速横截锯，具体的说涉及木工行业中对指接板、插接板、集成材板、家具材板、毛坯板、实木条、石膏线、装饰条、门框线等等进行快速截断，祛疤，根据设定长度进行精确下料，在现在有的基础上增加了，角度设定，可以根据客户的要求，对板材的角度设定。一般角度设定在30°、60°、90°之间。本发明的智能多角度旋转锯，达到了多角度、快速切割的效果，可以根据客户对板材的要求进行角度切割，实现对边脚料的角度处理；精确切割、下料，其精度可以达到±1mm的精度；并且本旋转锯适用于多种材料的切割，比如指接板、门框线、直角的木板材料等等，适用范围广；提高了传输效率，消除了安全隐患，保证在传送直角的木板材料过程中不跑偏，直角的木板材料在传送过程中无磨损，提高了直角的木板材料的质量，提高物料利用率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。