一种精加工木料找平检测装置的制作方法

本发明涉及木料加工技术领域，具体地说就是一种精加工木料找平检测装置。

背景技术：

在现有的木料横向截断加工中，通常使用的机械设备有断料锯和悬臂式摆锯机，这些单机台设备仅是在圆锯片的出料口一侧设置有长度标尺，长度标尺上设有可移动的尺寸挡板，锯切时操作人员控制和操作圆锯片的下锯位置，以切除木料缺陷并截得所需长度的成品木料。

然而，所需长度木料的合理截取以及如何切除木料缺陷，首先必须对待锯木料的整体长度、质量状况以及缺陷位置和大小有一详细的了解，然后才能选择判断出下锯方案。但在现有设备中，进行木料截断的这种判断完全依赖于操作人员的技能、经验以及工作责任心；即便操作人员具有较高的技术水平和丰富的实际经验，在实际生产中也仍然存在着过多的非生产性时间。

同时现有的断料锯和悬臂式摆锯机，均是只能由人工操作的单机台横向截断设备，无法实现与计算机连接而利用计算机控制技术来完成木料锯切过程的自动化连续性生产，更不能借助计算机实现锯切方案的最优化选择，故而现有的这些木工机械直接限制着锯切生产效率和木料出材率的提高，造成资源和人力的极大浪费，由于现有的木料横向截断设备完全依赖于操作人员的经验和技能，故而下锯方案难以达到最佳化和合理性，已不能适应当前木工机械技术发展地需要。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种能自动读取待锯木料长度、质量等信息，并能与计算机连接的一种精加工木料找平检测装置。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是，该一种精加工木料找平检测装置，包括木料传送带和木料测量支架，在所述的木料传送带的上方设置有两只可同步转动的长度测量轮，在两只长度测量轮之间设置有定位传感器和质量传感器；该定位传感器和质量传感器以及两只长度测量轮均装于木料测量支架上。

采用上述结构后，由于在木料测量支架上安装有长度测量轮、定位传感器和质量传感器，因此当待锯木料被木料传送带纵向输送而通过检测装置对应位置时，长度测量轮、检测传感器自动地读取该待锯木料的长度、质量和瑕疵节疤等信息，并将这类信息传递给计算机。这一方面使计算机控制待锯木料的截断成为可能，自动化程度大为提高，且有效地降低了操作人员的劳动强度，减少甚至消除了人工操作所带来的非生产性时间的占用，从而有效地提高了木料锯切的生产效率。另一方面也使得借助于计算机来确定和选择最佳的锯切方案成为可能，从而达到最大限度地减少木材浪费，使木料的使用价值得以充分的发挥。又由于定位传感器和质量传感器位于两长度测量轮之间，被纵向输送的待锯木料当与第一长度测量轮相遇时，检测装置并未立即开始测长和读取信息，而当待锯木料与长度测量轮同步平衡运动时，方才启动计数测量和质量识别，从而避免了长度测量轮与木料碰撞接触时所出现测量误差。

本发明的一种优选实施方式是，所述的可同步转动的两只长度测量轮以及该两长度测量轮之间的定位传感器和质量传感器通过滑动支架滑动地装于木料测量支架上。由于长度测量轮及其传感器支承于滑动的滑动支架上，可以方便地调节检测装置与木料传送带之间的间隙距离，从而能够适应于多种厚度、规格木料的检测要求，具有适用范围广的优点。

本发明的另一种优选实施方式是，至少有一只长度测量轮的转轴上安装有译码器。长度测量轮与待锯木料的长度经译码器转换成电信号输入计算机，该装置结构简单、使用维修方便、数据传输准确可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

图1是本发明轴侧示意图；

图2是本发明俯视示意图；

图3是本发明正视示意图。

图中，1-定位传感器，2-木料传送带，3-长度测量轮，4-木料测量支架，5-丝杠装置，6-调整手柄，7-质量传感器，8-滑动支架，9-辅助辊，10-待锯木料；11-传送带轮，12-译码器，13-同步带，14-同步带滚轮，15-转轴，16-转轴定位架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种精加工木料找平检测装置，包括木料传送带2张拉于两传送带轮11之间，两传送带轮11安装于输送带支架上，在该输送带支架上固定连接有木料测量支架4。木料测量支架4上设有竖直的支架导轨，滑动支架8通过支架导轨滑动地支承于木料测量支架4上，在木料测量支架4和滑动支架8之间连接有丝杠装置5，摇动丝杠顶端的调整手柄6，可以使滑动支架8沿木料测量支架4的支架导轨在竖直方向上下滑动。

在滑动支架8上通过扭转弹簧弹性地安装有两只长度测量轮3，在两长度测量轮3的转轴15上固定安装有同步带滚轮14和同步带13，通过该同步传动副使两长度测量轮3能进行同步转动。转轴15通过转轴定位架16可转动地支承于滑动支架8上，以提高同步传动副以及转轴的稳定性。在任一转轴15的轴端装有译码器12，该译码器12将长度测量轮3的转动量转换为测长信号传递给计算机装置。在滑动支架8上还固定地安装有定位传感器1和质量传感器7，定位传感器1和质量传感器7固定地安装于滑动支架8上。上述的两可以同步转动的长度测量轮3位于木料传送带2的上方位置。在滑动支架8上还装有辅助辊9，该辅助辊9同样是通过扭转弹簧弹性地支承于滑动支架8上的。

当木料传送带2上的待锯木料10被纵向输送而经过检测装置时，待锯木料10首先经过滑动支架8的辅助辊9，然后经过第一长度测量轮3，此时长度测量轮3及其译码器12并未立即开始对木料长度进行计数；而当待锯木料10到达定位传感器1时，长度测量轮3及其译码器12开始对待锯木料10计长直至该木料的尾端。在长度测量轮3计长的同时，质量传感器7读取待锯木料10表面的质量荧光粉笔标记，并将该质量信号传递给计算机。这样待锯木料的长度信息、位置信息和质量信息等木料参数被采集传递至计算机，为计算机选择确定下锯方案提供适时数据。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种精加工木料找平检测装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。