一种吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及工业吸尘设备，特别涉及一种吸尘装置。

背景技术：

在木板加工过程中经常使用到切片机、磨边机、砂光机、雕刻机等木板加工机械，在这些木板加工机械上一般都需要配备吸尘设备，吸尘设备用于吸走加工过程中产生的木屑粉尘，现有的吸尘设备包括罩体和吸尘管道，为了保证吸尘的范围，这种吸尘设备的吸尘口就较大，就会导致吸尘管道的吸力不够，吸尘设备不能将木板铣型位置表面的木屑完全吸净，会有较多的木屑粉尘残留在木板铣型位置的表面，残留的木屑粉尘会对下一道加工工序产生一定的影响。

为了避免残留的木屑粉尘对后续的加工工序产生影响，现有技术中还有一种方法是通过工作人员手持气枪，将木板铣型位置表面的木屑粉尘吹净，但在使用气枪吹的过程中，会出现扬尘现象，严重影响车间的环境和空气质量，影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高吸尘能力，能够吸除木板铣型位置残留的木屑粉尘的吸尘装置，进而减少木屑粉尘对车间的加工环境及空气质量的影响。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种吸尘装置，包括一端敞开具有吸尘口的外罩，所述外罩的另一端连通至出尘管，通过所述出尘管连通至吸气装置，所述外罩内设有与外罩间隔设置的内罩，所述内罩与吸尘口同侧的一端敞开具有开口，所述内罩内设有吹气机构，所述吹气机构包括朝向所述内罩开口的出气口，所述吹气机构连通至进气管的一端，所述进气管的另一端连接外界的气源，所述外界的气源的气体通过所述进气管从所述出气口吹出，灰尘从内罩与外罩之间的间隙吸入出尘管进而排出。

为了将木板铣型位置残留的木屑粉尘全部吹起，提升吸尘装置的吸尘效果，所述吹气机构包括连接管与旋转臂，所述连接管与内罩连接，并且连接管的一端连通至所述进气管，所述旋转臂与所述连接管垂直设置，所述连接管的另一端通过轴承连接所述旋转臂的中间位置，并且所述连接管与所述旋转臂连通，所述旋转臂上设有所述出气口，所述旋转臂受气源的动力驱动相对于连接管绕连接管的轴向转动并且向着内罩的开口外吹气。

作为优选，所述出气口设于旋转臂的周面向着内罩开口的一侧上，并沿所述旋转臂的长度方向间隔设置有多个，所述出气口的轴向相对于所述连接管的轴向向着旋转臂的两侧倾斜设置，并且位于所述连接管一侧的出气口相对于连接管轴向的倾斜方向与连接管另一侧的出气口相对于连接管轴向的倾斜方向相反。

作为优选，所述旋转臂的径向截面上，所述出气口的轴向与所述连接管的轴向的夹角(α)为12度～17度。

作为优选，所述连接管、所述内罩与所述外罩均同轴设置。

作为优选，所述内罩的外直径与所述外罩的内直径之比为12/19～15/19。

为了使吸尘装置的整体结构更加紧凑，并且便于手持，所述进气管的部分位于所述出尘管内并且与出尘管同向延伸，所述进气管通过所述内罩与所述吹气机构连通。

为了避免吸尘装置在吸尘的过程中，木屑粉尘扬尘在空气内，所述外罩的吸尘口边沿围设有毛刷。

作为优选，所述内罩的外侧壁上设有向着外罩突出的抵接块。

作为优选，所述气源的进气气压为6±0.5兆帕；所述气源为空气压缩机或气泵；所述吸气装置为车间的除尘系统或抽风机。

与现有技术相比，本实用新型中的吸尘装置的优点在于该吸尘装置，由于在吸尘外罩内设有吹气装置，进而能够更好地将灰尘吹起并从出尘管吸出，整个吸尘过程在外罩及毛刷内进行，还避免了木屑粉尘扬尘到空气中，保护了车间的生产环境和空气质量，同时，该吸尘装置能够手持使用，便于工作人员控制吸尘的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的吸尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的吸尘装置的剖面示意图一。

图3为本实用新型实施例中的吸尘装置的剖面示意图二。

图4为本实用新型实施例中的旋转臂的剖面示意图。

图中，1、外罩；2、出尘管；3、内罩；31、抵接块；4、吹气机构；41、连接管；42、旋转臂；43、轴承；421、出气口；5、进气管；51、进气阀门；6、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种吸尘装置，如图1-3所示，包括一端敞开具有吸尘口的外罩1，外罩1的另一端连通至出尘管2，通过出尘管2连通至吸气装置，外罩1内设有与外罩间隔设置的内罩3，其中内罩3与外罩1同轴设置，内罩3与吸尘口同侧的一端敞开具有开口。内罩3内设有吹气机构4，吹气机构4包括朝向内罩3开口的出气口421，吹气机构4连通至进气管5的一端，进气管5的另一端连接外界的气源，外界的气源的气体通过所述进气管5从所述出气口421吹出，灰尘从内罩3与外罩1之间的间隙吸入出尘管2进而排出。其中，气源和吸气装置图中未画出，气源可以为空气压缩机或气泵，设定进气气压为6±0.5兆帕。吸气装置可以为车间内的除尘系统或抽风机，风速为25m/s。

在吸尘装置工作时，气源开启，气体从出气口421喷出，将木板铣型位置残留的木屑粉尘吹起，吸气装置开启降低出尘管2以及外罩1与内罩3之间的气压，吹起的木屑粉尘经内罩3与外罩1之间的间隙吸入到出尘管2，最后被吸气装置吸出收集。通过该吹气机构4的设置，将木屑粉尘吹起后通过出尘管2被吸出，可以增强对木屑粉尘的吸入效果。

吹气机构4包括连接管41与旋转臂42，连接管41与内罩3连接并且与内罩3同轴，并且连接管41的一端连通至进气管5，旋转臂42与连接管41垂直设置，连接管41的另一端通过轴承43连接旋转臂42的中间位置，并且连接管41与旋转臂42连通，旋转臂42上设有所述出气口421，旋转臂42受气源的动力驱动相对于连接管41绕连接管41的轴向转动并且向着内罩3的开口外吹气。结合图4所示，出气口421设于旋转臂42的周面向着内罩3开口的一侧上，并沿旋转臂42的长度方向间隔设置有多个，出气口421的轴向相对于连接管41的轴向向着旋转臂42的两侧倾斜设置，并且位于连接管41一侧的出气口421相对于连接管41轴向的倾斜方向与另一侧的出气口421相对于连接管41轴向的倾斜方向相反。优选的，在旋转臂42的径向截面上，出气口421的轴向与连接管41的轴向夹角(α)为12度～17度，其中夹角(α)为15度时吸尘效果最佳。其中吹气机构4还可以包括多个旋转臂42，在出气口421喷气时，旋转臂42会受到来自气体喷出时的反作用力，旋转臂42会绕连接管的轴转动，将木板不同方向上的木屑粉尘吹起，增强了吹气机构4吹起木屑粉尘的能力，从而增加该吸尘装置的吸尘能力。

并且本领域技术人员也可以了解到，该吹气机构4也不一定要采用上述旋转臂42的结构，只要具有出气口421能够向外吹气将灰尘和木屑吹起便于吸入出尘管2即可。

内罩3的外侧壁上设有向着外罩1突出的抵接块31，优选的，抵接块31具有多个，沿内罩3的外侧壁周向间隔排列，并且抵接块31沿内罩3的轴向延伸，抵接块31抵于外罩1的内壁，用于限制并保持内罩与外罩之间的间隔不变。

为了使吸尘装置的整体结构更加紧凑，并且便于手持，进气管5的部分位于出尘管2内并且与出尘管2同向延伸，进气管5通过内罩3与吹气机构4连通。出尘管2上设有供进气管5的一端伸出的开口，进气管5从出尘管2的开口伸出后连接控制进气或停止进气的进气阀门51，便于工作人员使用该吸尘装置时，开启或关闭气源。

由于木板的铣型部位形状各异，会出现外罩1在木板表面无法形成封闭空间的情形，导致木屑粉尘从外罩1与木板之间的间隙吹出，为了解决这一问题，在该外罩1的吸尘口边沿围设毛刷6，毛刷6可以更好地贴合被吸尘的表面，毛刷6、外罩1在木板表面圈出吸尘空间进行除尘，进一步避免吸尘过程中扬尘到空气中。

为了使吸尘效果达到最佳，内罩3的外直径与外罩1的内直径之比为12/19～15/19，优选的，内罩3的外直径与外罩1的内直径之比为14/19。

与现有技术相比，本实用新型中的吸尘装置的优点在于该吸尘装置，由于在吸尘外罩内设有吹气装置，进而能够更好地将灰尘吹起并从出尘管吸出，整个吸尘过程在外罩及毛刷内进行，还避免了木屑粉尘扬尘到空气中，保护了车间的生产环境和空气质量，同时，该吸尘装置能够手持使用，便于工作人员控制吸尘的位置。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。