一种高稳定性打孔机定位组件的制作方法

本实用新型涉及打孔定位组件技术领域，具体为一种高稳定性打孔机定位组件。

背景技术：

音响指除了人的语言、音乐之外的其他声响，包括自然环境的声响、动物的声音、机器工具的音响、人的动作发出的各种声音等。音响大概包括功放、周边设备、调音台、麦克风、显示设备等等加起来一套，在音响制造过程中需要对板材进行打孔加工，打孔前为了保证打孔的精确性，需要对板材进行定位，避免打孔时发生易位；而现有的打孔设备的定位组件定位效果一般，不便于对板材进行安装和拆除处理，且现有的定位组件不能保障稳定性的同时适用于各种不同大小、形状的板材使用，使用局限性较大，因此，本实用新型设计一种高稳定性打孔机定位组件以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性打孔机定位组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性打孔机定位组件，包括底座，所述底座顶部的中间位置处安装有安装杆，且安装杆的外侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧均匀设置有滑动块，且滑动块皆和环形滑槽滑动连接，所述滑动块的外侧皆铰接有铰接杆，且铰接杆的外侧壁皆铰接有外套管，所述外套管的外侧壁皆开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧皆开设有锁紧槽，所述外套管内部皆设置有与其相适合的内套管，且内套管的一侧皆安装有t型安装杆，所述t型安装杆和限位滑槽相适合，且t型安装杆的外侧壁皆套设有弹簧，所述t型安装杆的外侧皆设置有锁紧管，且锁紧管和锁紧槽相适合，所述锁紧管的另一端皆铰接有压紧块，所述安装杆的顶部安装有安装板，且安装板的一侧开设有空腔，所述安装板的内部铰接有滑轨，且滑轨通过空腔延伸至安装板的外部，所述滑轨内侧的一端设置有滑杆，且滑杆和滑轨相适合，所述滑杆顶部远离安装板的一端安装有l型安装板，且l型安装板上设置有与其螺纹连接的螺纹栓。

优选的，所述底座的底部设置有防滑橡胶层。

优选的，所述铰接杆的外侧壁皆均匀开设有防滑纹。

优选的，所述压紧块的底部皆均匀设置有橡胶防滑凸点。

优选的，所述安装板的顶部设置有环形橡胶垫。

优选的，所述螺纹栓的底部设置有压紧块，且压紧块的主要制作材料为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定性打孔机定位组件安装有安装杆、环形滑槽、滑动块、铰接杆、外套管、压紧块、l型安装板和螺纹栓，调整滑动块在环形滑槽的内侧滑动，控制滑轨在空腔的内侧横移，以调整压紧块到适应的位置，对板材的边缘进行压紧，同时拧紧螺纹栓对板材进行稳定压紧，使该装置可以稳定的对各种不同形状的板材进行压紧操作，避免钻孔过程中，板材发生易位，影响打孔的精确性，且该高稳定性打孔机定位组件安装有限位滑槽、锁紧槽、内套管、t型安装杆、弹簧和锁紧管，捏持锁紧管外拉，解除锁紧管与锁紧槽的限位关系，拉动内套管在外套管的内侧横移，以调整压紧块到适应的位置，通过滑杆和滑轨调整伸长程度，使l型安装板夹设在板材一侧的顶部，便于调整各压紧支脚的长度，以使该装置适用于各种不同大小的板材使用，进一步提高了该装置的稳定性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧结构放大示意图示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装杆；3、环形滑槽；4、滑动块；5、铰接杆；6、外套管；7、限位滑槽；8、锁紧槽；9、内套管；10、t型安装杆；11、弹簧；12、锁紧管；13、压紧块；14、安装板；15、空腔；16、滑轨；17、滑杆；18、l型安装板；19、螺纹栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高稳定性打孔机定位组件，包括底座1，底座1顶部的中间位置处安装有安装杆2，且安装杆2的外侧壁开设有环形滑槽3，环形滑槽3的内侧均匀设置有滑动块4，且滑动块4皆和环形滑槽3滑动连接，滑动块4的外侧皆铰接有铰接杆5，且铰接杆5的外侧壁皆铰接有外套管6，外套管6的外侧壁皆开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内侧皆开设有锁紧槽8，外套管6内部皆设置有与其相适合的内套管9，便于调整支脚的长度，以适用于不同大小的板材使用，且内套管9的一侧皆安装有t型安装杆10，t型安装杆10和限位滑槽7相适合，且t型安装杆10的外侧壁皆套设有弹簧11，t型安装杆10的外侧皆设置有锁紧管12，且锁紧管12和锁紧槽8相适合，锁紧管12的另一端皆铰接有压紧块13，使该装置压紧的角度适应板材表面的角度进行调整，进一步提高了压紧的稳定性，安装杆2的顶部安装有安装板14，且安装板14的一侧开设有空腔15，安装板14的内部铰接有滑轨16，且滑轨16通过空腔15延伸至安装板14的外部，滑轨16内侧的一端设置有滑杆17，且滑杆17和滑轨16相适合，滑杆17顶部远离安装板14的一端安装有l型安装板18，且l型安装板18上设置有与其螺纹连接的螺纹栓19。

在本实施中：底座1的底部设置有防滑橡胶层，提高装置放置状态的稳定性，避免打孔过程中发生易位，影响打孔加工的精确性，铰接杆5的外侧壁皆均匀开设有防滑纹，提高摩擦力，且提高捏持操作的舒适性，压紧块13的底部皆均匀设置有橡胶防滑凸点，增加贴合面的摩擦力，从而进一步提高压紧装置的稳定性，避免钻孔过程中，板材发生易位，安装板14的顶部设置有环形橡胶垫，提高安装板14和板材贴合面的摩擦力，且避免板材侧面发生刮划，螺纹栓19的底部设置有压紧块，且压紧块的主要制作材料为橡胶，进一步提高对板材一侧压紧的稳定性，且可以辅助对非规则板材进行定位处理。

工作原理：将装置移动到打孔装置的正下方，把需要打孔的板材放置在安装板14的顶部，根据板材的形状，调整滑动块4在环形滑槽3的内侧滑动，控制滑轨16在空腔15的内侧横移，根据板材的大小，捏持锁紧管12外拉，解除锁紧管12与锁紧槽8的限位关系，拉动内套管9在外套管6的内侧横移，以调整压紧块13到适应的位置，对板材的边缘进行压紧，捏持铰接杆5下压加固压紧力度，通过滑杆17和滑轨16调整伸长程度，使l型安装板18夹设在板材一侧的顶部，拧紧螺纹栓19对板材进行稳定压紧，再通过打孔装置进行打孔，完成打孔加工后，拧松螺纹栓19，上抬铰接杆5并将两组内套管9向两侧展开即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高稳定性打孔机定位组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处安装有安装杆(2)，且安装杆(2)的外侧壁开设有环形滑槽(3)，所述环形滑槽(3)的内侧均匀设置有滑动块(4)，且滑动块(4)皆和环形滑槽(3)滑动连接，所述滑动块(4)的外侧皆铰接有铰接杆(5)，且铰接杆(5)的外侧壁皆铰接有外套管(6)，所述外套管(6)的外侧壁皆开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的内侧皆开设有锁紧槽(8)，所述外套管(6)内部皆设置有与其相适合的内套管(9)，且内套管(9)的一侧皆安装有t型安装杆(10)，所述t型安装杆(10)和限位滑槽(7)相适合，且t型安装杆(10)的外侧壁皆套设有弹簧(11)，所述t型安装杆(10)的外侧皆设置有锁紧管(12)，且锁紧管(12)和锁紧槽(8)相适合，所述锁紧管(12)的另一端皆铰接有压紧块(13)，所述安装杆(2)的顶部安装有安装板(14)，且安装板(14)的一侧开设有空腔(15)，所述安装板(14)的内部铰接有滑轨(16)，且滑轨(16)通过空腔(15)延伸至安装板(14)的外部，所述滑轨(16)内侧的一端设置有滑杆(17)，且滑杆(17)和滑轨(16)相适合，所述滑杆(17)顶部远离安装板(14)的一端安装有l型安装板(18)，且l型安装板(18)上设置有与其螺纹连接的螺纹栓(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性打孔机定位组件，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性打孔机定位组件，其特征在于：所述铰接杆(5)的外侧壁皆均匀开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性打孔机定位组件，其特征在于：所述压紧块(13)的底部皆均匀设置有橡胶防滑凸点。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性打孔机定位组件，其特征在于：所述安装板(14)的顶部设置有环形橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性打孔机定位组件，其特征在于：所述螺纹栓(19)的底部设置有压紧块，且压紧块的主要制作材料为橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种高稳定性打孔机定位组件，包括底座，所述底座顶部的中间位置处安装有安装杆，且安装杆的外侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧均匀设置有滑动块，且滑动块皆和环形滑槽滑动连接，所述滑动块的外侧皆铰接有铰接杆，且铰接杆的外侧壁皆铰接有外套管，所述外套管的外侧壁皆开设有限位滑槽。本实用新型安装有安装杆、环形滑槽、滑动块、铰接杆、外套管、压紧块、L型安装板和螺纹栓，调整滑动块在环形滑槽的内侧滑动，控制滑轨在空腔的内侧横移，对板材的边缘进行压紧，同时拧紧螺纹栓对板材进行稳定压紧，使该装置可以稳定的对各种不同形状的板材进行压紧操作，避免钻孔时发生易位，影响打孔的精确性。

技术研发人员：樊江波
受保护的技术使用者：泰州顶声专业音响有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.06.02