弯度可调的木板折弯机构的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，特别是涉及一种弯度可调的木板折弯机构。

背景技术：

木材折弯机是用于对木材进行折弯定型的设备，其通过模具对木材施加作用力并约束木材的形变方向，以克服木材的内应力，使木材造型为特定形状，以满足木材使用的需要。木材折弯机的使用，取代了人工对木材进行折弯的工作方式，大大提高了木材加工的效率。

然而，传统的木材折弯机的折弯通道相对固定，也就是说，同一木材折弯机加工出的曲形板材的弯度相同，当需要对不同弯度需求的木材进行加工时，往往需要使用多台型号不同的折弯机才能实现木材的加工需求，木材折弯机的通用性较差，进而造成木材折弯作业的成本相对较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对通用性差的技术问题，提供一种弯度可调的木板折弯机构。

一种弯度可调的木板折弯机构，该弯度可调的木板折弯机构包括机架、第一压板、第二压板、温控件及驱动组件，第一压板的一端与机架固定连接，第一压板的另一端与驱动组件摆动连接，第一压板背向机架弯折成预定弧度，第二压板背向机架设置于第一压板的外侧，第二压板的一端与机架固定连接，第二压板的另一端与驱动组件摆动连接，且第二压板背向机架弯折成预定弧度，第一压板与第二压板之间具有折弯通道，折弯通道用于容置待折弯木板并对待折弯木板定型，第一压板具有安装空间，温控件设置于安装空间，温控件用于预热待折弯木板，驱动组件设置于机架，驱动组件分别与第一压板及第二压板驱动连接。

在其中一个实施例中，机架包括地轨与承接台，地轨与承接台连接，第一压板设置于地轨，承接台用于安装驱动组件，且承接台与地轨之间具有入料通道，入料通道与折弯通道连通。

在其中一个实施例中，承接台同第二压板与地轨连接的一端位于同一水平高度。

在其中一个实施例中，第一压板开设有第一安装孔，第二压板开设有第二安装孔，弯度可调的木板折弯机构还包括定位螺栓及限位环，定位螺栓依序穿设第二安装孔、限位环及第一安装孔并与地轨连接。

在其中一个实施例中，第一压板的侧面设置有挡片，挡片的高度大于第一压板的厚度。

在其中一个实施例中，温控件为电热网，电热网收容于安装空间并与外部电源电性连接。

在其中一个实施例中，驱动组件包括电机、丝杆及牵引绳，电机设置于承接台，丝杆与电机驱动连接，牵引绳的一端与丝杆连接，牵引绳的另一端分别与第一压板及第二压板连接。

在其中一个实施例中，弯度可调的木板折弯机构还包括转接块，转接块设置于第二压板，转接块开设有转接孔，牵引绳穿设转接孔，牵引绳的一端与丝杆连接，牵引绳的另一端分别与第一压板及第二压板连接。

在其中一个实施例中，转接孔的边缘设置有圆角。

在其中一个实施例中，牵引绳上设置有刻度标尺，刻度标尺背向第二压板与转接孔的边缘相抵接。

上述弯度可调的木板折弯机构，通过驱动组件拉动第一压板及第二压板，使第一压板与第二压板分别产生弯折以改变折弯通道的弯度，这样，放置于折弯通道的待折弯木板将在第一压板与第二压板的约束下产生形变，且木板的形变量与第一压板及第二压板弯折程度同步变化，如此，通过改变驱动组件对第一压板及第二压板的拉力，即可实现对木板不同弯度的调节，木板折弯机构的通用性较强，有利于降低产品的生产成本。

附图说明

图1为一实施例中的弯度可调的木板折弯机构的一状态下的结构示意图；

图2为一实施例中的弯度可调的木板折弯机构的另一状态下的结构示意图；

图3为一实施例中的机架的结构示意图；

图4为一实施例中的第一压与第二压板的位置关系示意图；

图5为图2所示实施例中的木板折弯机构的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种弯度可调的木板折弯机构10，该弯度可调的木板折弯机构10包括机架100、第一压板200、第二压板300、温控件400及驱动组件500，第一压板200的一端与机架100固定连接，第一压板200的另一端与驱动组件500摆动连接，第一压板200背向机架100弯折成预定弧度，第二压板300背向机架100设置于第一压板200的外侧，第二压板300的一端与机架100固定连接，第二压板300的另一端与驱动组件500摆动连接，且第二压板300背向机架100弯折成预定弧度，第一压板200与第二压板300之间具有折弯通道600，折弯通道600用于容置待折弯木板并对待折弯木板定型，第一压板200具有安装空间210，温控件400设置于安装空间210，温控件400用于预热待折弯木板，驱动组件500设置于机架100，驱动组件500分别与第一压板200及第二压板300驱动连接。

上述弯度可调的木板折弯机构10，通过驱动组件500拉动第一压板200及第二压板300，使第一压板200与第二压板300分别产生弯折以改变折弯通道600的弯度，这样，放置于折弯通道600的待折弯木板将在第一压板200与第二压板300的约束下产生形变，且木板的形变量与第一压板200及第二压板300弯折程度同步变化，如此，通过改变驱动组件500对第一压板200及第二压板300的拉力，即可实现对木板不同弯度的调节，木板折弯机构的通用性较强，有利于降低产品的生产成本。

请一并参阅图1与图2，上述弯度可调的木板折弯机构的工作原理为：待折弯木板未放置于折弯通道600时，驱动组件500对第一压板200及第二压板300无拉力，此时第一压板200及第二压板300处于自由伸展状态，也就是说，折弯通道600的弯度为0，这样，折弯通道600为平直通道，以便于将待折弯木板放置于折弯通道600。待折弯木板放置于折弯通道600后，驱动组件500运转，此时，驱动组件500对第一压板200及第二压板300产生拉力，同时，温控件400对设置于折弯通道600的木板进行预热，以消除木板的内应力，从而改善木板的弯曲性能。这样，第一压板200及第二压板300将在驱动组件500的拉力下产生弯折，进而带动折弯通道600内的木板产生弯折，从而实现对木板的折弯定型。

机架100用于安装第一压板200、第二压板300及驱动组件500，并为第一压板200、第二压板300及驱动组件500的设置提供稳定支撑。请参阅图3，一实施例中，机架100包括地轨110与承接台120，地轨110与承接台120连接，优选地，地轨110与承接台120一体式成型，第一压板200设置于地轨110，驱动组件500设置于承接台120。地轨110用于支撑其余部件并与外部操作台连接，以实现弯度可调的木板折弯机构的安装固定，防止本机构在操作台上滑动，从而保证木板折弯作业的正常进行。承接台120用于安装驱动组件500，以便于延长第一压板200末端及第二压板300末端至驱动组件500的距离，这样，当驱动组件500作用于第一压板200及第二压板300时，第一压板200的末端与第二压板300的末端可在较大范围内移动，也就是说，第一压板200的两端所夹成的弧面及第二压板300的两端所夹成的弧面对应的弯度变化范围较大，亦即，折弯通道600的弯度变化范围较大，从而实现对木板不同弯度的调节。需要说明的是，一实施例中，承接台120与地轨110之间具有入料通道130，入料通道130与折弯通道600连通，且入料通道130的中心轴线与折弯通道600的中心轴线共线，这样，当待折弯木板经入料通道130送入折弯通道600后，待折弯木板始终沿着折弯通道600移动，防止待折弯木板穿出折弯通道600，进而影响木板上折弯部位的确定，以保证木板折弯作业的有效进行。

第一压板200与第二压板300配合共同用于对待折弯木板进行折弯。请参阅图4，一实施例中，第一压板200开设有第一安装孔220，第二压板300开设有第二安装孔310，弯度可调的木板折弯机构还包括定位螺栓700及限位环800，定位螺栓700依序穿设第二安装孔310、限位环800及第一安装孔220并与地轨110连接。通过分别在第一压板200上开设第一安装孔220，在第二压板300上开设第二安装孔310，并利用定位螺栓700连接第二压板300、第一压板200及地轨110，即实现第一压板200及第二压板300在机架100上的安装，这样，当驱动组件500拉动第一压板200的端部及第二压板300的端部时，第一压板200将在驱动组件500与定位螺栓700的共同作用下产生弯折。同样的，第二压板300也将在驱动组件500与定位螺栓700的共同作用下产生弯折，也就是说，定位螺栓700的设置为第一压板200及第二压板300的弯折提供了支点，进而为木板折弯作业的进行提供了条件。限位环800套设于定位螺栓700，限位环800的一端与第一安装孔220的边缘相抵接，限位环800的另一端与第二安装孔310的边缘相抵接。通过设置限位环800，可实现对第一压板200与第二压板300之间距离的限定，也就是说，对折弯通道600的高度进行限定，防止出现因第二压板300在重力作用下向第一压板200移动造成的折弯通道600高度下降的问题，以便于待折弯木板顺利放置于折弯通道600进行加工。需要说明的是，本实施例中，第一压板200及第二压板300分别为折弯系数度较大的金属铝制成的片材，这样，在保证第一压板200及第二压板300对木板具有较大约束力的前提下，第一压板200及第二压板300受驱动组件500拉动时将发生弯折，进而实现对放置于折弯通道600的木板的折弯作业。

为了防止待折弯木板在折弯通道600内产生偏移，一实施例中，第一压板200的侧面设置有挡片230，挡片230的高度大于第一压板200的厚度。通过在第一压板200上设置挡片230，这样，当待折弯木板放置于折弯通道600后，待折弯木板的外侧面与挡片230相抵接，如此，待折弯木板将在挡片230的约束下限制于折弯通道600内，也就是说，待折弯木板始终沿着折弯通道600的延伸方向设置，在折弯通道600的形状确定的条件下，木板上的折弯部位也相对确定下来，这样，折弯通道600同一弯度下加工出的木板的弯度保持一致，从而保证了曲形板材的质量。

一实施例中，温控件400为电热网，电热网收容于安装空间210并与外部电源电性连接。通过在安装空间210内设置电热网，当电热网接通电源时，电热网的电阻丝在电流作用下发热，发热的电热网将对第一压板200产生热辐射，这样，第一压板200在热辐射作用下温度逐渐升高，进而向设置于折弯通道600内的木板传递热量，以除去木板内部的残余应力，改善木板弯曲件的回弹特性，如此，当木板在第一压板200及第二压板300的约束下折弯后，木板不易回弹，从而保证了木板的折弯效果。一实施例中，第二压板300具有容置腔，且容置腔内同样设置有电热网。具体而言，当采用单侧对木板加热时，随着木板内部质点至热源距离的增加，第一压板200传递给木板的热量逐渐减少，也就是说，第一压板200对木板的热辐射沿着木板的厚度方向逐渐衰减，木板内各处温度难以保持一致，亦即，木板内各处残余的内应力大小不同，这样，在木板的折弯过程中，木板内各处的形变大小不一，木板折弯的效果将受到影响。通过在第二压板300上设置电热网，在木板折弯作业过程中，第一压板200与第二压板300共同配合，可同时对木板的两侧面加热，这样，第一压板200及第二压板300传递给木板的热量将在木板的中部叠加，从而减小了木板中部与其两侧的温度差，木板在折弯过程中，其内各部分形变量趋于一致，从而保证了木板的折弯效果，降低了木质产品的不良率。

驱动组件500用于拉动第一压板200的末端与第二压板300的末端移动，对第一压板200及第二压板300进行弯折，也就是说，改变折弯通道600的弯度，从而实现对不同弯度需求的木板的折弯作业。请参阅图1、图2及图5，一实施例中，驱动组件500包括电机510、丝杆520及牵引绳530，电机510设置于承接台120，电机510的输入端与外部电源电性连接，电机510的输出端与丝杆520驱动连接，牵引绳530的一端与丝杆520连接，牵引绳530的另一端分别与第一压板200及第二压板300连接。一实施例中，驱动组件500还包括传动环540，传动环540开设有螺纹孔541，螺纹孔541穿设于丝杆520并与丝杆520螺接，传动环540上远离螺纹孔541的一端设置有吊环542，吊环542与牵引绳530连接。具体而言，电机510接通电源后，电机510的转子快速转动并带动丝杆520转动，丝杆520转动过程中，与丝杆520螺接的传动环540将带动牵引绳530沿丝杆520的轴向远离或靠近电机510，也就是说，第一压板200及第二压板300将在牵引绳530的拉动下展平或折弯，以便于将木板放置于折弯通道600或对木板进行折弯定型。

为了保证木板加工弯度的精准性，一实施例中，弯度可调的木板折弯机构还包括转接块900，转接块900设置于第二压板300，转接块900开设有转接孔910，牵引绳530穿设转接孔910，牵引绳530的一端与丝杆520连接，牵引绳530的另一端分别与第一压板200及第二压板300连接。通过在第二压板300上设置转接块900，转接块900至定位螺栓700的距离为一恒定值，在木板的折弯过程中，可量取第二压板300末端至转接块900之间的牵引绳530长度及该段牵引绳530与第二压板300所成夹角，通过弧度值运算即可获知第二压板300折弯段所对应的弧度值，亦即，折弯通道600的弯度，从而获得木板折弯加工的准确弯度，以保证木板弯度的精准性。一实施例中，转接孔910的边缘设置有圆角。通过在转接孔910的边缘设置圆角，可减小牵引绳530相对于转接孔910滑动时，转接孔910的边缘对牵引绳530的摩擦力，从而延长牵引绳530的使用寿命，以降低木材折弯机构的使用成本。一实施例中，承接台120同第二压板300与地轨110连接的一端位于同一水平高度，可以理解为，承接台120与转接块900位于同一水平高度，亦即，牵引绳530与转接孔910的边缘抵接处及牵引绳530与丝杆520连接处位于同一水平高度，这样，当丝杆520带动牵引绳530移动时，转接孔910边缘对牵引绳530的摩擦力较小，以进一步保护牵引绳530，延长牵引绳530的使用寿命。

为了进一步提高木板加工弯度的精准性，一个实施例中，牵引绳530上设置有刻度标尺531，刻度标尺531背向第二压板300与转接孔910的边缘相抵接。通过在牵引绳530上设置刻度标尺531，在木板折弯作业过程中，读取刻度标尺531与转接孔910的边缘抵接处的刻度值即可获知第二压板300末端至转接孔910的距离，降低了木板加工弯度测量的操作难度。一实施例中，转接孔910上设置有角度标尺，角度标尺垂直设置与第二压板300临近承接台120的一端的外侧，且角度标尺的零刻线与第二压板300临近承接台120的一端的外侧面平行设置，这样通过目视法读取牵引绳530在角度标尺上投影所对应的角度，即可获知牵引绳530与第二压板300的夹角，以便于计算木板的弯度值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。