一种板材加工用操作台的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用操作台。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材在进行各种加工处理时需要在专门的操作台进行，尤其是对木板材进行剪切，打磨等加工时，会产生大量的废屑碎末，然而现有的板材加工用操作台功能结构设计过于简单，不具备一定的自清洁能力，导致工作台乃至周围的工作环境较差，并且还存在着功能性结构设计灵活性不强的问题。因此，需要一种板材加工用操作台来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工用操作台，包括底座，所述底座的底壁四角均焊接有支撑脚，所诉底座的顶壁两端均焊接有支撑板，所述底座的顶壁中间焊接有间隔板，所述底座顶部靠近间隔板的两侧均设有内仓，所述内仓靠近间隔板中间的一侧顶壁放置有储杂箱，所述储杂箱的正面外壁设有可视窗，所述内仓远离间隔板中间的一侧顶壁设有电源箱，所述电源箱的顶壁安装有吸尘风机，所述吸尘风机的一侧吸气端螺纹连接有吸尘软接管，所述支撑板远离内仓远的一侧外壁顶端通过螺栓连接有固定架，所述固定架的底壁焊接有加强杆，所述固定架靠近内仓的一侧侧壁顶端通过螺栓连接有导管，所述导管远离固定架的一端通口套接有吸尘罩，所述支撑板的顶壁焊接有操作台，所述操作台的顶壁前后两端均设有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶壁通过法兰安装有电缸，所述电缸的顶部活塞端通过法兰连接有导杆，所述导杆的圆周外壁套接有滑套，所述滑套的底壁通过螺栓连接有切割机头，所述操作台的顶壁中部固定设有基板，所述操作台顶壁前后两端靠近滑轨的一侧固定设有挡板。

优选的，所述吸尘风机与电缸均电性连接有控制器，且吸尘风机的型号为hb940-h47，电缸的型号为sea807。

优选的，所述吸尘风机的出风段通过连接管连通于储杂箱。

优选的，所述吸尘软接管远离吸尘风机的一端连接于导管。

优选的，所述吸尘罩通过固定架对称固定安装于操作台的左右两端，且吸尘罩的进口面底壁贴合于操作台。

优选的，所述挡板设于基板和滑轨之间，且三者均呈平行设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的储杂箱、可视窗、电源箱、吸尘风机、吸尘软接管、固定架、加强杆、导管以及吸尘罩共同组成的吸尘清洁机构，使得操作台在工作的同时能够将产生的废屑进行集中处理，防止废屑杂物吹散影响正常的工作环境，功能实用性较强。

2、本实用新型中，通过设置的滑轨、滑块、电缸、导杆、滑套以及切割机头组成的灵活性较强的功能性机构，使得切割机头在使用上不仅能进行左右移动调节，还能对高度调节的控制上达到较高的精准度，并且配合挡板防止废屑进入滑轨内。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为图2中a部结构放大图。

图中：1-底座、2-支撑脚、3-支撑板、301-间隔板、4-内仓、5-储杂箱、6-可视窗、7-电源箱、8-吸尘风机、9-吸尘软接管、10-固定架、11-加强杆、12-导管、13-吸尘罩、14-操作台、15-滑轨、16-滑块、17-电缸、18-导杆、19-滑套、20-切割机头、21-基板、22-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种板材加工用操作台，包括底座1，所述底座1的底壁四角均焊接有支撑脚2，所诉底座1的顶壁两端均焊接有支撑板3，所述底座1的顶壁中间焊接有间隔板301，所述底座1顶部靠近间隔板301的两侧均设有内仓4，所述内仓4靠近间隔板301中间的一侧顶壁放置有储杂箱5，所述储杂箱5的正面外壁设有可视窗6，所述内仓4远离间隔板301中间的一侧顶壁设有电源箱7，所述电源箱7的顶壁安装有吸尘风机8，所述吸尘风机8的一侧吸气端螺纹连接有吸尘软接管9，所述支撑板3远离内仓4远的一侧外壁顶端通过螺栓连接有固定架10，所述固定架10的底壁焊接有加强杆11，所述固定架10靠近内仓4的一侧侧壁顶端通过螺栓连接有导管12，所述导管12远离固定架10的一端通口套接有吸尘罩13，通过储杂箱5、可视窗6、电源箱7、吸尘风机8、吸尘软接管9、固定架10、加强杆11、导管12以及吸尘罩13共同组成的吸尘清洁机构，使得操作台14在工作的同时能够将产生的废屑进行集中处理，防止废屑杂物吹散影响正常的工作环境，功能实用性较强，所述支撑板3的顶壁焊接有操作台14，所述操作台14的顶壁前后两端均设有滑轨15，所述滑轨15的内壁滑动连接有滑块16，所述滑块16的顶壁通过法兰安装有电缸17，所述电缸17的顶部活塞端通过法兰连接有导杆18，所述导杆18的圆周外壁套接有滑套19，所述滑套19的底壁通过螺栓连接有切割机头20，通过滑轨15、滑块16、电缸17、导杆18、滑套19以及切割机头20组成的灵活性较强的功能性机构，使得切割机头20在使用上不仅能进行左右移动调节，还能对高度调节的控制上达到较高的精准度，并且配合挡板22防止废屑进入滑轨15内，所述操作台14的顶壁中部固定设有基板21，所述操作台14顶壁前后两端靠近滑轨15的一侧固定设有挡板22，通过整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本实用新型工作原理：本板材加工用操作台进行使用时，通过控制器（图中未出示）控制开启吸尘风机8，以此由吸尘风机8作为吸尘动力机构，然后配合吸尘软接管9、导管12以及吸尘罩13将加工中产生的废屑吸入至储杂箱5的内部，并且通过在操作台14两端的对称设计，以及挡板22的围挡结构设计，防止废屑进入滑轨15内，进而起到保护导轨15以及滑块16的正常使用，以此通过移动滑块16使切割机头20进行左右水平移动，然后通过控制器9（图中未出示）控制电缸17的活塞端进行收缩，使切割机头20垂直下降（实际下降距离实现测量进行具体设定），并且通过滑套19使切割机头20在导杆18的作用下前后水平移动，灵活性较高，以此通过上述结构完成本操作台的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。