一种竹条生产设备的制作方法

本发明涉及竹制品生产设备领域，具体为一种竹条生产设备。

背景技术：

竹条在生活中用途广泛，其可用于生产竹签、牙签等产品，也可通过精刨和粗刨得到相应尺寸规格的竹片，竹片可编制成工艺品或生活用品，传统的生产竹条的方式为人工对竹筒进行开片，该方式效率低下。

中国专利申请号为cn201810132042.9的发明专利公开了一种高效的竹子开片机，包括机架，机架上依次设有竹子移动机构、开片机构和竹子导向座，机架下方设有移动轮；开片机构包括设置在机架上的固定支架，固定支架上设有环形架，环形架侧面设有一组呈圆锥形结构排布的固定刀片，固定刀片端部设有固定盘，固定盘上还设有与竹子移动机构位置相对应的破壁刀,本发明具有能够提高开片效率的特点。

但是，该设备在破片的过程中不能对竹节进行去除，导致竹片依然携带竹节，需要增加工序去除竹片上的竹节，导致竹片的生产效率降低，同时该设备不能针对不同直径的竹子进行破片，导致粗竹子和细竹子形成尺寸各异的竹条。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种竹条生产设备，其沿竹筒输送方向在输料槽的末端设置依次设置有检测装置、破节组件及可转动错位的两组切刀组件，检测装置中的限位组件与破节组件及切刀组件动力连接，检测装置依据竹筒直径外移进而驱动破节组件及切刀组件进行相应运动，根据竹筒直径破片的同时实现去除竹节，解决了现有技术中不能得到尺寸相同的竹条以及不能将竹条上竹节去除的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹条生产设备，包括：

工作台，该工作台上设置有沿其长度方向设置的输料槽以及对称滑动设置在该输料槽两侧的两组打磨组件；

切割装置，所述切割装置包括设置在所述输料槽一端且同轴转动设置的两组切刀组件以及正对所述输料槽的破节组件；

该破节组件包括若干沿所述切刀组件径向移动的破节单元以及沿所述切刀组件轴向移动且与若干所述破节单元抵触的控制单元；

动力装置，所述动力装置包括相对与所述切刀组件设置在所述输料槽另一端的驱动组件以及与该驱动组件动力连接且滑动设置在所述输料槽内的推送组件；

按压装置，所述按压装置包括上下滑动设置在所述推送组件顶部的按压组件以及通过传动组件a驱动所述按压组件转动的控制组件；以及

检测装置，所述检测装置包括设置所述切刀组件及所述输料槽之间且对称设置在所述输料槽两侧的两组限位组件，两组该限位组件分别与所述切刀组件及所述控制单元动力连接。

作为改进，所述打磨组件包括两组对称滑动设置在所述输料槽两侧的夹块以及与两组所述夹块对应弹性连接且分别的固定在所述工作台上的挡板。

作为改进，所述切刀组件包括靠近输料槽且固定安装在所述工作台上的固定环、相对于所述输料槽同轴转动安装在该固定环另一侧的转动环、同轴固定设置在所诉固定环中间位置的固定座沿所述固定环辐向设置的六组切刀a以及沿所述转动环辐向设置的六组切刀b。

作为改进，所述破节单元221包括与固定座213同轴固定的安装环2211、转轴转动安装在该安装环2211中间位置的限位盘2212、圆周阵列开设在该限位盘2212上的若干弧形槽2213、沿所述安装环2211经向移动且通过支杆对应滑动设置在所述弧形槽2213内的若干移动杆2214、对应固定在该移动杆2214顶端的破节刀2217、与所述限位盘2212通过转轴同轴固定且相对于该限位盘2212转动安装在所述固定座213另一侧的齿轮2215以及水平滑动设置在该固定座213上且与所述齿轮2215啮合的齿条2216，该破节刀2217端部的侧面设置有限位柱22171。

作为改进，所述控制单元包括沿所述固定座轴向移动且与所述限位柱可抵触配合的移动环、同轴滑动设置在所述固定座上且与所述移动环固定连接的移动架、相对与所述移动环固定在所述移动架另一端的凸起块以及沿水平滑动设置的限位块，该限位块包括与该凸起块抵触配合的凸起部及配合部。

作为改进，所述推送组件包括同轴固定在所述驱动组件动力轴自由端的推板、固定安装在该推板上方的安装板以及竖直开设在该安装板上的滑槽。

作为改进，所述按压组件包括上下滑动设置在所述滑槽内的滑块、相对于所述驱动组件设置在所述推板另一侧且转动安装在该滑块上的压轮、相对与所述压轮垂直固定在该滑块上端的压板a、对应设置在所述压板a上方且垂直固定在所述安装板上的压板b以及弹性连接所述压板a及所述压板b的弹簧a。

作为改进，所述限位组件还包括设置在固定在所述工作台上的安装箱、水平滑动设置该该安装箱靠近所述输料槽一侧的连接件、两组分别转动安装在所述安装箱上下内壁上且同时与所述连接件转动连接的限位单元、滑动设置在所述安装箱的外侧且与所述连接件固定设置的凹形块、水平滑动设置在所述切刀a上且与该凹形块两侧可抵触设置的滑动杆、设置在所述连接件远离所述输料槽一侧的磁铁以及正对所述磁铁设置在所述安装箱内且与所述磁铁相斥的电磁铁。

作为改进，所述限位单元包括与所述安装箱固定安装的安装座、转动安装在所述安装座上的转动杆以及同轴滑动设置该转动杆内且与该转动杆弹性连接的限位杆。

作为改进，所述限位组件还包括固定在所述滑动杆端部且与所述切刀b抵触设置的七字型杆以及相对于该七字型杆与另一所述滑动杆端部且同时固定连接所述齿条及所述限位块的连接杆。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明沿竹筒输送方向在输料槽的末端设置依次设置有对称设置在输料槽两侧的两组限位组件、破节组件及可转动错位的两组切刀组件，破节组件包括破节单元及控制单元，限位组件与破节组件及切刀组件动力连接，大直径竹筒通过时，限位组件带动控制单元及破节单元动作，同时带动两组切刀组件进行错位，小直径竹筒通过时；限位组件移动但不带动所述控制单元及破节单元动作，两组切刀组件重合；可实现竹筒的均匀破片并且在破片的同时可将竹筒内的竹节完全去除，大大地提高了竹条生产效率；

(2)本发明中限位组件中设置的限位杆单元和连接件保证了该设备可准确的区分竹筒直径范围，使切刀组件和破节组件的动作更加的准确，进而使得到的竹条尺寸更加均匀并且提高竹条上竹节的去除效果；

(3)本发明中压轮将竹子一端压紧，之后驱动组件推送竹子时，控制组件通过传动组件a带动压轮转动，压轮通过摩擦力带动竹子进行转动，竹子转动通过打磨组件，可将竹自外表进行打磨，减少后续对竹片的处理，提高生产效率。

综上，本发明具有结构简单、设计巧妙、破片效率高及竹节去除效果好等优点，尤其适用于竹制品的生产。

附图说明

图1为切割装置结构示意图；

图2为图1中d处放大图；

图3为破节单元运动状态图；

图4为本发明的结构俯视图；

图5为按压组件工作状态示意图；

图6为本发明的整体结构示意图；

图7为图6中a处放大图；

图8为图6中b处放大图；

图9为图6中c处放大图；

图10为限位组件运动状态图；

图11为图10中e处放大图；

图12为切刀组件转动状态图；

图13为破节单元和控制单元结构示意图图一；

图14为破节单元和控制单元结构示意图图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图6至图9所示，本发明提供了一种竹条生产设备，包括：

工作台1，该工作台1上设置有沿其长度方向设置的输料槽11以及对称滑动设置在该输料槽11两侧的两组打磨组件12；

切割装置2，所述切割装置2包括设置在所述输料槽11一端且同轴转动设置的两组切刀组件21以及正对所述输料槽11的破节组件22；

该破节组件22包括若干沿所述切刀组件21径向移动的破节单元221以及沿所述切刀组件21轴向移动且与若干所述破节单元221抵触的控制单元222；

动力装置3，所述动力装置3包括相对与所述切刀组件21设置在所述输料槽11另一端的驱动组件31以及与该驱动组件31动力连接且滑动设置在所述输料槽11内的推送组件32；

按压装置4，所述按压装置4包括上下滑动设置在所述推送组件32顶部的按压组件41以及通过传动组件a42驱动所述按压组件41转动的控制组件43；以及

检测装置5，所述检测装置5包括设置所述切刀组件21及所述输料槽11之间且对称设置在所述输料槽11两侧的两组限位组件51，两组该限位组件51分别与所述切刀组件21及所述控制单元222动力连接。

需要说明的是，如图6所示，所述驱动组件31优选为气缸，所述传动组件a42优选为锥形齿传动组件，所述控制组件42优选为齿轮齿条驱动组件。

更需要说明的是，本发明中的竹筒6在进行破片处理前进行等长分切。

着重需要说明的是，如图4所示，作为一种优选的设置方式，竹筒6的长度为x，所述打磨组件12与所述破节组件22之间距离为l，所述打磨组件12与所述推送组件32初始位置之间距离为l，则有l＞l≥x，且所述控制组件42中的齿条设置在所述打磨组件12与所述推送组件32初始位置之间，保证了所述切刀组件21与所述竹筒6接触破片时时，所述竹筒6不会进行旋转，并且保证了所述竹筒6整体通过所述打磨组件12时始终进行旋转打磨。

如图5和图7所示，作为一种优选的实施方式，所述推送组件32包括同轴固定在所述驱动组件31动力轴自由端的推板321、固定安装在该推板321上方的安装板322以及竖直开设在该安装板322上的滑槽323。

进一步的，所述按压组件41包括上下滑动设置在所述滑槽323内的滑块411、相对于所述驱动组件31设置在所述推板321另一侧且转动安装在该滑块411上的压轮412、相对与所述压轮412垂直固定在该滑块411上端的压板a413、对应设置在所述压板a413上方且垂直固定在所述安装板322上的压板b414以及弹性连接所述压板a413及所述压板b414的弹簧a415。

需要说明的是，所述竹筒6上料时，人工向上移动所述压板a413使所述滑块411及所述压轮412上移同时所述弹簧a415被压缩，之后将所述竹筒6放置在所述输料槽11内并且一端与所述推板321抵触，接下来放下所述压板a413，所述弹簧a415伸长使所述压轮412将所述竹子6压紧，之后所述驱动组件31推动所述竹子6前移。

更需要说明的是，所述推板321底部设置有导向块，所述输料槽11底部开设有与导向块配合的导向槽，保证了所述推板321前移的稳定性。

着重需要说明的是，所述推板321推送所述竹筒至所述切刀组件21前时，通过所述切刀组件21的竹片拉动所述竹筒6末端脱离所述压轮412并通过所述切刀组件21。

进一步的，如图8所示，所述打磨组件12包括两组对称滑动设置在所述输料槽11两侧的夹块121以及与两组所述夹块121对应弹性连接且分别的固定在所述工作台1上的挡板122。

需要说明的是，所述夹块121内壁设置有摩擦片，并且所述挡板122与所述夹块121弹性连接保证了所述夹块121上的摩擦片始终与所述竹筒6的外壁接触，使所述竹筒6的外壁可以被打磨平整。

如图1所示，所述切刀组件21包括靠近输料槽11且固定安装在所述工作台1上的固定环211、相对于所述输料槽11同轴转动安装在该固定环211另一侧的转动环212、同轴固定设置在所诉固定环211中间位置的固定座213沿所述固定环211辐向设置的六组切刀a214以及沿所述转动环212辐向设置的六组切刀b215。

需要说明的是，所述切刀a214及所述切刀b215不局限于六组，但切刀a214与所述切刀b215数量需保持一致。

如图2、图3、图3和图14所示，作为一种优选的实施方式，所述破节单元221包括与固定座213同轴固定的安装环2211、转轴转动安装在该安装环2211中间位置的限位盘2212、圆周阵列开设在该限位盘2212上的若干弧形槽2213、沿所述安装环2211经向移动且通过支杆对应滑动设置在所述弧形槽2213内的若干移动杆2214、对应固定在该移动杆2214顶端的破节刀2217、与所述限位盘2212通过转轴同轴固定且相对于该限位盘2212转动安装在所述固定座213另一侧的齿轮2215以及水平滑动设置在该固定座213上且与所述齿轮2215啮合的齿条2216，该破节刀2217端部的侧面设置有限位柱22171。

需要说明的是，所述破节刀2217为柔性设置。

更需要说明的是，所述限位盘2212转动进而所述移动杆2214与所述弧形槽2213配合，进而实现所述移动杆2214沿所述安装环2211的径向移动。

着重需要说明的是，所述齿条2216移动时与所述齿轮2215完全配合。

如图2、图3、图3和图14所示，作为一种优选的实施方式，所述控制单元222包括沿所述固定座213轴向移动且与所述限位柱22141可抵触配合的移动环2221、同轴滑动设置在所述固定座213上且与所述移动环2221固定连接的移动架2222、相对于所述移动环2221固定在所述移动架2222另一端的凸起块2223以及沿水平滑动设置的限位块2224，该限位块2224包括与该凸起块2223抵触配合的凸起部22241及配合部22242。

需要说明的是，所述移动杆2214向外移动，若干所述破节刀2217形成完整的圆形；当所述移动杆2214向内移动，所述破节刀2217不能形成圆形，此时，所述移动环2221移动并与所述限位柱22171抵触，此时，若干所述破节刀2217形成圆形。

更需要说明的是，若干所述移动杆2214同时向内移动时，所述破节刀2217互相交错堆叠。

着重需要说明的是，所述移动杆2214向外移动时，所述移动环2221与所述限位柱22171先脱离配合，保证所述移动环2221不会干涉所述破节刀2217的移动。

如图10和图11所示，作为一种优选的实施方式，所述限位组件51还包括设置在固定在所述工作台1上的安装箱511、水平滑动设置该该安装箱511靠近所述输料槽11一侧的连接件512、两组分别转动安装在所述安装箱511上下内壁上且同时与所述连接件512转动连接的限位单元513、滑动设置在所述安装箱511的外侧且与所述连接件512固定设置的凹形块514、水平滑动设置在所述切刀a214上且与该凹形块514两侧可抵触设置的滑动杆515、设置在所述连接件512远离所述输料槽11一侧的磁铁516以及正对所述磁铁516设置在所述安装箱511内且与所述磁铁516相斥的电磁铁517。

需要说明的是，两个所述连接件512初始位置位于所述输料槽11输送范围内，所述竹筒6通过与所述连接件512抵触，所述连接件512向外移动。

进一步的，所述限位单元513包括与所述安装箱511固定安装的安装座5131、转动安装在所述安装座5131上的转动杆5132以及同轴滑动设置该转动杆5132内且与该转动杆5132弹性连接的限位杆5133。

需要说明的是，如图10所示，所述连接件512向外移动带动上下两个所述限位单元513收缩并且移动至处于同一直线，之后所述连接件512继续移动，所述限位单元513向外伸长，即所述细竹筒61通过时，上下两个所述限位单元513不会处于同一直线并向外伸长，当所述粗竹筒62通过时，上下两个所述限位单元513处于同一直线并向外伸长，该限位组件51可筛选精确的区分所述竹筒6的直径范围。

再进一步的，所述限位组件51还包括固定在所述滑动杆515端部且与所述切刀b215抵触设置的七字型杆518以及相对于该七字型杆518与另一所述滑动杆515端部且同时固定连接所述齿条2216及所述限位块2224的连接杆519。

需要说明的是，如图12所示，所述细竹筒61通过时所述连接件512移动范围较小，故所述凹形块514与所述滑动杆515的一端并不接触，故所述滑动杆515不移动，所述转动环212不会出现转动，所述粗竹筒62通过时所述连接件512移动范围较大，所述凹形块514与所述滑动杆515的末端抵触，进而所述滑动杆515外移，进而所述七字型杆518驱使所述转动环212及所述切刀b215转动30°，同时另一根所述滑动杆515带动所述限位块2224及所述齿条2216移动，所述破节刀2217进行相应的移动。

更需要说明的是，所述七字型杆518移动范围始终在所述固定座213的正后方，故所述七字型杆518不会对所述竹筒6开片产生干涉.

着重需要说明的是，一根所述竹筒6通过所述限位组件51之后，所述电磁铁517通电并产生与所述磁铁516相斥的磁性，进而推动所述连接件512复位，并且由于所述竹筒6长度统一，所述竹筒6通过所述限位组件51的时间恒定，故该电磁铁517通过时间继电器进行控制。

工作过程：

本发明中，工人向上抬起所述压板a413，之后将所述竹筒6放置在所述输料槽11内且该竹筒6的一端紧贴所述推板321，之后放下所述压板a413，所述压轮412与所述竹筒6抵触，之后所述驱动组件31推动所述竹筒6前移，前移的过程中所述控制组件43带动所述压轮412转动进而带动所述竹筒6，转动的所述竹筒6通过两个所述夹块121间进行打磨，之后所述竹筒512与所述竹筒6外壁抵触，所述细竹筒61驱动所述连接件512外移范围小，进而所述滑动杆515不与所述凹形块514配合，故所述滑动杆515不会产生移动，进而所述转动环212不会转动，所述破节单元221不会移动，所述细竹筒61顺利通过破节单元221及切刀组件21进行破片和破节；当所述粗竹筒62通过时，所述连接件512向外移动距离较大，进而所述凹形块514带动所述滑动杆515及所述七字型杆518移动进而使所述转动环212转动30°，进而两个所述切刀组件21错位，此时，另一所述滑动杆5115带动所述限位块2224及所述齿条2216同时移动，所述限位块2224先带动所述移动环2221脱离与所述限位柱22171的配合，之后所述齿条2216与所述齿轮2215配合带动所述限位盘2212转动，进而带动若干所述移动杆2214向外移动，所述破节刀2217向外扩张形成与所述粗竹筒62的竹节适配，之后所述粗竹筒62通过所述破节组件22和分切组件21，所述粗竹筒62破片完成之后，所述电磁铁517工作其与所述磁铁516相斥，带动所述连接件512移动复位，进而两个所述滑动杆515同时移动，所述转动环212回转30°；所述齿条2216与所述齿轮2215先啮合，带动所述破节刀2217复位，之后所述限位块2224与所述凸起块2223配合带动所述移动环2221移动与所述限位柱22171配合，并使所述破节刀2217形成圆形，之后重复上述工作过程。