一种刨花复合人造板生产线的制作方法

本实用新型涉及复合人造板生产技术领域，具体是一种刨花复合人造板生产线。

背景技术：

由于天然木材都是有纹理和结构缺陷的，比如有节子、虫害、裂纹等，这些缺陷会导致木板表面不平整，影响美观甚至影响使用。

为了使胶合板、细木工板具有很好的平整度，采用木质刨花在胶合板或细木工板外表面形成高聚层，以使得胶合板或细木工板具有很好的平整度。

在制作刨花饰面胶合板或细木工板的过程中，将刨花压制到胶合板或细木工板外表面的工艺存在以下问题：由于在胶合板或细木工板的上下表面都需要制作刨花饰面，而刨花是零散而不成形的，对于下表面而言，无法直接将刨花铺设在下表面上而与胶合板或细木工板压制在一起，而如果是将下表面翻转到上方完成上表面刨花层压制后再翻转以铺装上表面刨花层，那么由于胶合板或细木工板下表面与下表面层仅仅是压制在一起而没有稳固的结合，因此可能会出现下表面层的散开、裂开甚至掉落，而如果是先将压制好的下表面刨花层与胶合板或细木工板下表面进行热压贴合后再来以同样的方法制作上表面刨花层，那么由于上、下表面两个刨花层不是同时进行热压贴合，由于热压工艺条件的差异性会导致胶合板或细木工板的上、下两个刨花饰面存在平整度、性能等方面的差异。

鉴于此，本发明提出一种刨花复合人造板生产线，能够在不必翻转胶合板的情况下先完成下表面刨花层与胶合板下表面的压制结合，再对已经压制好下表面刨花层的胶合板或细木工板进行上表面刨花层的铺设和压制结合，使得胶合板或细木工板的上、下表面刨花层能够同时进行与胶合板或细木工板的热压贴合，从而制作出的人造板具有性能一致的上、下表面刨花饰面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刨花复合人造板生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刨花复合人造板生产线，包括原料仓和原料调施胶系统，其特征在于：所述原料调施胶系统的输入端连接有原料仓，所述原料调施胶系统的输出端连接有原料传送带，所述原料传送带的输出端连接有原料分离器，且原料分离器的输出端分别连接有第一铺装机和第二铺装机，所述第一铺装机的输出端依次连接有第一板坯加热系统和第一预压机，且第一预压机的输出端连接有基材上板机，所述基材上板机的输入端连接有干燥器，所述干燥器连接有喷胶机，所述喷胶机输入端连接有涂胶机，所述涂胶机的输入端连接有基材堆垛台，所述基材上板机的输出端连接于第二铺装机，所述第二铺装机的输出端连接有第二板坯加热系统和第二预压机，所述第二预压机的输出端连接有连续热压机；所述连续热压机输出端连接有出板区。

优选地，所述原料分离器与第一铺装机之间设有第一除铁器，原料分离器与第二铺装机之间设有第三除铁器，所述第一铺装机与第一板坯加热系统之间设有第二除铁器；所述第二铺装机与第二板坯加热系统之间设有第四除铁器。

优选地，该复合人造板生产线还包括第一含水率测定仪和第二含水率测定仪；所述第一含水率测定仪位于第一铺装机和第二除铁器中间，所述第二含水率测定仪位于第二板坯加热系统和第四除铁器中间。

优选地，所述第二板坯加热系统和连续热压机之间下方设有收料仓。

优选地，所述基材上板机可设有一台或多台。

优选地，所述基材堆垛台的出料口与基材上板机处于同一水平面。

优选地，所述第二铺装机和第一铺装机的尺寸相同，所述原料分离器和第二铺装机以及原料分离器和第一铺装机的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有原料仓、调施胶系统、原料传送带、原料分离器、第一铺装机、第二铺装机，将木质刨花从原料仓放入，在调施胶系统处将刨花进行施胶，传输至原料传送带，原料分离器将施过胶的刨花分别传送至第一铺装机和第二铺装机，第一铺装机铺设下表层刨花并进行测定含水率、除铁、加热预压，细木工板基材及胶合板基材自基材推剁台处经过涂胶、喷胶、干燥后由基材上板机运送至下表面刨花层上，通过传送带传送至第二铺装机处，第二铺装机将上表层刨花铺设于胶合板或细木工板上，得到上下表面都铺有刨花的胶合板或细木工板；将上下表面都铺有刨花的胶合板或细木工板进行除铁、加热后进入第二预压机进行预压，再供连续热压机进行压制以形成刨花饰面人造板；得到的刨花饰面人造板再进行冷却、堆垛存放，本装置不需要将基材两面翻转，生产线整体结构更简单，可靠性更高。

附图说明

图1为一种刨花复合人造板生产线的正视内部结构示意图。

图中：1、原料仓；2、原料调施胶系统；3、原料传送带；4、原料分离器；5、第一除铁器；6、第一铺装机；7、第一含水率测定仪；8、第二除铁器；9、第一板坯加热系统；10、第一预压机；11、第三除铁器；12、第二铺装机；13、基材上板机；14、干燥器；15、喷胶机；16、涂胶机；17、基材堆垛台；18、第二含水率测定仪；19、第四除铁器；20、第二板坯加热系统；21、第二预压机；22、收料仓；23、连续热压机；24、出板区。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种刨花复合人造板生产线，包括原料仓1和原料调施胶系统2，原料调施胶系统2的输入端连接有原料仓1，原料调施胶系统2的输出端连接有原料传送带3，原料传送带3的输出端连接有原料分离器4，且原料分离器4的输出端分别连接有第一铺装机6和第二铺装机12，第一铺装机6的输出端依次连接有第一板坯加热系统9和第一预压机10，且第一预压机10的输出端连接有基材上板机13，基材上板机13的输入端连接有干燥器14，干燥器14连接有喷胶机15，喷胶机15输入端连接有涂胶机16，涂胶机16的输入端连接有基材堆垛台17，基材上板机13的输出端连接有第二铺装机12，第二铺装机12的输出端连接有第二板坯加热系统20和第二预压机21，所述第二预压机21的输出端连接有连续热压机23；连续热压机23输出端连接有出板区24。

进一步地，原料分离器4与第一铺装机6之间设有第一除铁器5，原料分离器4与第二铺装机12之间设有第三除铁器11，所述第一铺装机6与第一板坯加热系统9之间设有第二除铁器8；第二铺装机12与第二板坯加热系统20之间设有第四除铁器19。第一除铁器5和第三除铁器11的作用是除掉原料中的含铁杂质。第二除铁器8的作用是除掉下表面刨花层中的含铁杂质。第四除铁器19的作用是除掉上表面刨花层中的含铁杂质。

进一步地，还包括第一含水率测定仪7和第二含水率测定仪18；第一含水率测定仪7位于第一铺装机6和第二除铁器8中间，第二含水率测定仪18位于第二板坯加热系统20和第三除铁器19中间。第一含水率测定仪7用于监测下表层刨花的含水率是否达到所设定的湿度，第二含水率测定仪18用于监测上表层刨花的含水率是否达到所设定的湿度。

进一步地，第二板坯加热系统20和连续热压机23之间下方设有收料仓22，方便回收利用原料。

进一步地，基材上板机13可设有一台或多台。间隔上板，可加快基材上板速度。

进一步地，基材堆垛台17的出料口与基材上板机13处于同一水平面，保证板材传送时的稳定性。

进一步地，第二铺装机12和第一铺装机6的尺寸相同，原料分离器4和第二铺装机12以及原料分离器4和第一铺装机6的间距相同，增加同步性，使得加工过程有序进行。

本实用新型的工作原理是：首先将木质刨花从原料仓1放入，在原料调施胶系统2处将刨花进行施胶，传输至原料传送带3，原料分离器4将施过胶的刨花分别传送至第一铺装机6和第二铺装机12，第一铺装机6铺设下表层刨花进行测定含水率、除铁后通过第一板坯加热系统9和第一预压机10进行加热预压，细木工板基材及胶合板基材自基材推剁台处经过涂胶、喷胶、干燥后由基材上板机13运送至下表面刨花层上，通过传送带传送至第二铺装机12处，第二铺装机12将上表层刨花铺设于胶合板或细木工板上，得到上下表面都铺有刨花的胶合板或细木工板；将上下表面都铺有刨花的胶合板或细木工板进行除铁后进入第二板坯加热系统20和第二预压机21，经加热预压后再供连续热压机23进行压制以形成刨花饰面人造板；得到的刨花饰面人造板再进行冷却、堆垛存放。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。