专利名称:树皮拼贴复合板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合板的生产工艺，具体涉及一种树皮与板材的复合工艺。
背景技术：
公开号为CN1309033的专利申请，公开了一种用桦树皮做装饰品表面的制作方法，该方法首先将桦树皮进行整形裁剪加工，放入沸水中蒸煮2.5-3.5小时后烘干，然后冲压加工成形后拼贴粘固在装饰品表面。该桦树皮技术只适用于该树种，不能对所有类型树皮进行加工，有局限性。该沸水软化方法对厚度较薄的桦树皮有效果，不能适用于其它的较厚的树皮软化或者效果不好。属于表面铺帖材质，使用范围和形式单一。
公开号为CN1258592的专利申请，公开了一种树皮装饰薄木及其加工工艺，该工艺是将树皮锯成矩形树皮板，用刨床刨成树皮板材与实木固定板粘结，得到树皮装饰薄木。该方法必须要求加工的树皮要有可加工矩形的面积，整张制作。不能使用零碎树皮和体块小，残破的树皮。对原材料条件要求高，不适合所有树皮的加工，材料选择面单一。所得装饰薄木强度差，只适用于特定装饰的表面使用，不能任意加工形状、单独使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树皮拼贴复合板的生产工艺，是利用各种树木的树皮粘附在板材上，制作一种复合装饰性板材，从而提高树皮的利用价值。
本发明生产工艺方法为(1)、软化处理将选择好的块状树皮置于碱性溶液中蒸煮，蒸煮温度80-120℃，蒸煮时间1-3小时；(2)、干燥处理干燥至含水率为8-10％；(3)、拼贴固化将树皮与拼接基础板材接触的部分切割平整，将胶涂敷在基材的粘贴面，将块状树皮粘贴在基板表面，大块状缝隙以小颗粒树皮填补，使拼接无间隙，在装饰拼接面上施加3-15kg/cm2压力完成固化粘接；(4)、陈化处理拼接后的板坯在室温条件下陈化处理；(5)、机械热压板坯上下衬以垫板，送入热压机械进行热压胶合干燥即得。
所述的拼贴固化，采用常温固接或采用加热固接，加热固接其粘合温度为100-135℃，受压加热10分钟完成固化粘接。
拼接后的板坯在室温条件下陈化时间为20-40分钟。
热压胶合的热压温度115-125℃；压力3-30kg/cm2；时间1.5-2分钟/mm。
为了提高本发明复合板的质量，经热压胶合成型的复合板，干燥而后进行锯边，表面按照标准压刨，用60-800目砂布按统一方向打磨。
本发明生产工艺中，树皮经过蒸煮软化处理，便于加工，并且防止加工时产生断裂。加入浓度为10％碱性溶液，可加速树皮的软化速度，并可清除树皮中部分淀粉和糖类，有助于防蛀。生产工艺中通过陈化处理，可以使树皮得到较好的互相渗透湿润，挥发部分水分。本发明适用于所有树皮的加工制作，可选择的原材料范围广泛。成品样式、品种多样可以用于装饰的用途广泛。适用于各种树种的大小、质量的树皮，块状或粉碎状态的均可使用，在原材料选择上广泛。本发明用废弃的树皮为主要原料制得的复合板材可以独立加工成型，加工后的板材具有一定强度，复合面结合紧密，不易开裂，价格低廉。板材本身具有树皮天然色泽文理，也可以人为加工取得不同色泽和纹理图案，具有艺术装饰性特点，可以替代室内装修常用的价格较高的实木板，并且降低装修成本。
具体实施方式
选料按体积区分将体积形态为固形物的树皮分别按3×3mm-400×400mm大小分别备料。小颗粒可集中放置，块状避免重量堆积，散放保持物块不碎裂为准。
软化处理将选择好的块状树皮置于浓度10％碳酸钠或其它碱性溶液中蒸煮，蒸煮温度80-120℃，蒸煮的时间一般约为1.5小时。
软化处理后的树皮含水率较高，应干燥至含水率为8-10％后转入拼贴。干燥方法可采用自然通风干燥或40-80℃左右热风干燥。
选料切割将体积为20×20mm-400×400mm的树皮与拼接基础板材接触的部分切割平整。
拼贴工艺将胶粘剂氯丁橡胶或脲醛胶(5501型)涂敷在基材的粘贴面，将块状树皮粘贴在基板表面，大块状缝隙以小颗粒树皮填补，使拼接无间隙，在装饰拼接面上施加3-15kg/cm2压力，在2-3小时即可得到牢固的胶合效果。或采用加热固接，其粘合温度为100-135℃，受压加热10分钟即可粘合。
陈化处理拼接后的板(组坯)应当进行陈化处理。通过陈化处理，可以使树皮得到较好的互相渗透湿润，挥发部分水分，达到改善热压条件的目的。在室温20℃左右，陈化时间一般为20-40分钟。
机械热压板坯上下衬以垫板，摆平送入热压机械，上下对齐，进行热压胶合。
1、热压温度在一定范围内，提高固化温度有利于改善胶合强度。但热压温度过高，易引起胶粘剂降解，产生热能，加速胶层老化，或使被胶合性能发生变化。复合板热压温度控制在115℃-125℃范围内，胶合强度较理想。
2、热压压力热压时，采用适当的压力，有利于紧密接触，使板坯压实，加速胶液的流动，使其均匀地扩散渗透到孔隙中去，减小胶层空隙，提高胶合质量。压力过大，对板坯内的水分移动产生阻碍作用，从而使水分移动所需的时间延长，气泡残留在胶层中的机会增多，对固化胶层的微观结构造成不利影响。压力太低，胶液不易向竹席内渗透，影响胶着，不利粘合。热压压力范围是高压3-30kg/cm2。
3、热压时间一般热压时间可按每mm板厚1.5-2分钟计算。
剪切齐边表面砂光经热压胶合成型的复合板，干燥而后进行锯边，表面按照标准压刨，磨光用60-800目砂布按统一方向打磨，打磨至表面平整、光滑，无砂纹痕迹。
权利要求
1.一种树皮拼贴复合板生产工艺，其特征在于(1)、软化处理将选择好的块状树皮置于碱性溶液中蒸煮，蒸煮温度80-120℃，蒸煮时间1-3小时；(2)、干燥处理干燥至含水率为8-10％；(3)、拼贴固化将树皮与拼接基础板材接触的部分切割平整，将胶涂敷在基材的粘贴面，将块状树皮粘贴在基板表面，大块状缝隙以小颗粒树皮填补，使拼接无间隙，在装饰拼接面上施加3-15kg/cm2压力完成固化粘接；(4)、陈化处理拼接后的板坯在室温条件下陈化处理；(5)、机械热压板坯上下衬以垫板，送入热压机械进行热压胶合干燥即得。
2.根据权利要求
1所述的树皮拼贴复合板生产工艺，其特征在于所述的拼贴固化，采用常温固接或采用加热固接，加热固接其粘合温度为100-135℃，受压加热10分钟完成固化粘接。
3.根据权利要求
1所述的树皮拼贴复合板生产工艺，其特征在于拼接后的板坯在室温条件下陈化时间为20-40分钟。
4.根据权利要求
1所述的树皮拼贴复合板生产工艺，其特征在于热压胶合的热压温度115-125℃；压力3-30kg/cm2；时间1.5-2分钟/mm。
5.根据权利要求
1所述的树皮拼贴复合板生产工艺，其特征在于经热压胶合成型的复合板，干燥而后进行锯边，表面按照标准压刨，用60-800目砂布按统一方向打磨。
专利摘要
本发明公开了一种树皮拼贴复合板生产工艺，包括原料树皮的选材备料，树皮的软化处理，树皮与拼接板材的冷压或热压拼贴固化，陈化处理，机械成型后的剪切齐边，规范成品板材表面砂光，除尘等工艺步骤。本发明生产工艺中，树皮软化处理，便于加工，并且防止加工时断裂。加入浓度为10％碱性溶液，可加速树皮的软化速度，清除树皮中部分淀粉和糖类，有助于防蛀。陈化处理，可以使树皮得到较好的互相渗透湿润，挥发部分水分。本发明用废弃树皮为主要原料制得的复合板材，加工后的板材具有一定强度，复合面结合紧密，不易开裂，价格低廉，具有树皮天然色泽和纹理，可以替代价格较高的实木板，并且具有艺术装饰性特点。
文档编号B27K1/00GKCN101081524SQ200710072035
公开日2007年12月5日 申请日期2007年4月11日
发明者陈战 申请人:陈战导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan