专利名称：纤维板直施蜡液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及湿法、干法的软质、硬质和中密度纤维板生产技术领域，具体地说是纤维板直施蜡液装置。
在纤维板生产中，需加入占绝干纤维重量1.5％左右的石蜡，使其具备一定的防水性能。目前采用的施蜡方法是石蜡乳液施加法，如
图1所示，用乳化剂(油酸铵，茶皂素，乳百灵等)和石蜡熔液在石蜡乳化反应锅(1)内充分搅拌后，制得石蜡乳液，又经石蜡乳液稀释桶(2)被水稀释后，放入连续施胶箱(3)内的纤维浆料中[从热磨机(4)出来的纤维汽浆经过汽浆分离装置进入浆池(5)，(6)，然后抽入连续施胶箱内]，最后通过沉淀剂(硫酸铝溶液)使石蜡乳液破乳而沉淀在纤维表面上。这种施蜡方法可使纤维板获得良好的防水性能，但成本较高，以年产4500立方米纤维板计算(以油酸铵乳化剂为例)，需耗油酸铵12.8吨，氨水12吨，电3000余度，清水1200吨，折合人民币7万余元，且操作不便，污染环境。
本实用新型的目的在于，提供一种即能克服上述缺点，又能充分保证纤维板防水性能的纤维板直施蜡液装置。
本实用新型的技术方案为该装置由石蜡熔化锅、硫酸铝溶液罐和蜡汽管组成。有一进汽管穿过石蜡熔化锅与蜡汽管的一端相联，蜡汽管另一端的喷蜡装置对着热磨机木片进料口，蜡汽管道由输蜡管和输汽管组成，纤维板热压机排出的珍剩余蒸汽自进气管加入以后，经过石蜡熔化锅进入蜡汽管中的输汽管直至喷蜡装置，然后从排汽管排出，从而使蒸汽所经过的部份温度均保持在80-90℃，石蜡熔化锅内熔化了的固态石蜡便以熔液的形式均匀稳定、畅通无阻地靠自重流到喷蜡装置(即使在零下40℃气候的条件下亦能如此)。阀门开启后，喷蜡装置将石蜡雾状般地喷向热磨机进料口中的木片表面上。喷洒在木片表面上的占绝干纤维重量1.2％左右的石蜡与木片一道被推入热磨机内，在热磨机运行时原有的压力(0.98-1.27MPa)、温度(180-190℃)和离心力(热磨机磨盘转速为900r/min)的同时作用下，石蜡经过铺展润湿、浸入、分散、单多分子吸附、渗透和本素粘合等综合过程，最后以微粒的形式留着于木纤维上。本纤维由热磨机排料阀排出，经汽浆分离装置进入浆池后，部份脱附于木纤维表面上的石蜡微粒在沉淀剂(硫酸铝溶液)的作用下重新沉淀到木纤维表面上。
本实用新型的装置不耗电，不用水，不需乳化剂，无污染，操作使用方便，适用性强，制造成本低(整套装置制造、安装费用仅500元)，经久耐用，纤维板防水性能可完全达到国家标准。
图1为原有技术施蜡装置图2为纤维板直施蜡液装置图3为蜡汽管上B部(喷蜡装置)放大剖视图实施例如图2所示，该装置由石蜡熔化锅(2)、硫酸铝溶液罐(4)和蜡汽管(3)组成，进汽管(1)穿过石蜡熔化锅与蜡汽管(3)的一端相联，蜡汽管另一端的喷蜡装置(5)对着热磨机木片进料口，蜡汽管道由输蜡管(6)和输汽管(7)组成，蜡汽管的喷蜡装置如图3所示，由汽蜡分流器(8)、套管(9)、螺栓(10)、密封圈(11)、阀门(12)、喷嘴(13)和排汽管(14)组成，(15)为热磨机，(16)为纤维浆池。
权利要求1.一种带有硫酸铝溶液罐的纤维板直施蜡液装置，其特征在于该装置由石蜡熔化锅(2)、硫酸铝溶液罐(4)和蜡汽管(3)组成，有一进汽管(1)穿过石蜡熔化锅与蜡汽管(3)的一端相联，蜡汽管另一端的喷蜡装置(5)对着热磨机木片进料口。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于蜡汽管道由输蜡管(6)和输汽管(7)组成。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于蜡汽管的喷蜡装置由汽蜡分流器(8)、套管(9)、螺栓(10)、密封圈(11)、阀门(12)、喷嘴(13)和排汽管(14)组成。
专利摘要本实用新型是一种带有硫酸铝溶液罐的纤维板直施蜡液装置，其特征在于该装置由石蜡熔化锅，蜡汽管和硫酸铝溶液罐组成，有一进汽管穿过石蜡熔化锅与蜡汽管的一端相联，蜡汽管另一端的喷蜡装置对着热磨机木片进料口进行喷蜡。该装置不耗电，不用水，不需乳化剂，无污染，操作使用方便，适用性强，制造成本低。
文档编号B27K3/02GK2073805SQ9020853
公开日1991年3月27日 申请日期1990年6月8日 优先权日1990年6月8日
发明者朱建勇 申请人:云南省建筑木材厂