切割条部段的制作方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]已知用于工具机分离装置的切割条的切割条部段，其包括:刃承载元件、在刃承载元件上设置的刃元件、在刃承载元件上设置的切割深度限制元件，该切割深度限制元件用于限制所述刃元件的最大切割深度。
【发明内容】
[0002]本发明涉及一种用于工具机分离装置的切割条的切割条部段，其具有:至少一个刃承载元件；至少一个在刃承载元件上设置的刃元件；以及至少一个在刃承载元件上设置的切割深度限制元件，该切割深度限制元件用于限制所述刃元件的最大切割深度。
[0003]在此提出，切割深度限制元件将刃元件的最大切割深度限制至小于0.5毫米的值。在此特别是应将“切割条部段”理解为切割条的部段，该部段设置用于，为了形成所述切割条而与该切割条的另外的部段连接。在此特别是应将“设置”理解为专门设计和/或专门配备。优选地，切割条部段构造为链环节，该链环节为了形成优选构造为切割链的切割条而与构造为链环节的其它切割条部段连接。切割条部段特别是具有小于I克、优选小于0.5克并且特别优选小于0.2克的最大重量。在此可以将切割条部段构造为切割链的驱动环节、连接环节、切割环节等。切割条可以在此构造为单接片、双接片或者三接片的切割链。优选地，刃承载元件为了形成所述切割条而与该切割条的另外的切割条部段的另外的刃承载元件耦合，特别是形状锁合地连接。在此特别是应将“刃承载元件”理解为这样的元件，在该元件上设置有至少一个用于分离和/或剥离待加工工件的材料颗粒的刃元件。在此可以将刃元件构造为半凿齿、全凿齿、“抓擦”齿(裂齿)等或者构造为屋顶状齿、隆起状齿、标准齿、特别是具有构造为具有等边三角形的设计方案的标准齿等。然而也可以考虑的是，刃元件具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它齿形。特别优选地，刃元件构造为不同于刨齿、半凿齿以及全凿齿。特别是刃元件构造为“抓擦”齿(裂齿)。在此，刃元件优选构造为标准木材切割齿或者标准金属切割齿。刃元件可以在此借助于形状锁合、借助于力锁合和/或借助于材料锁合地连接来固定在刃承载元件上。特别优选地，刃元件与刃承载元件一件式地构成。在此特别是应将“一件式”至少理解为材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或对于本领域技术人员看起来有意义的其它工艺和/或有利地形成在一个件中，例如通过铸造和/或通过以单组分或多组分注塑方法以及有利地由单个坯件制造。
[0004]切割条部段特别优选地具有设置在刃承载元件上的连接元件和设置在刃承载元件上的连接空隙，该连接空隙用于接收在与刃承载元件可连接的另外的刃承载元件上设置的连接元件。优选地，连接元件一件式地成型到刃承载元件上。连接元件的中轴线与连接空隙之间的间距(切割条所谓的节距)特别是小于6毫米、优选小于5毫米并且特别优选小于4毫米。在根据本发明的切割条部段的可替代的设计方案中，连接元件构造为与刃承载元件分开构成的构件。在此，刃承载元件优选分别具有两个连接空隙，连接元件相应可导入到所述连接空隙中，其中，连接元件在导入之后借助于变形工艺(例如压制工艺)或者借助于材料锁合工艺固定在所述刃承载元件上以及所述另外的刃承载元件上。在此特别是应将术语“连接元件”限定为这样的元件，该元件设置用于，使至少两个构件形状锁合和/或力锁合相互连接、特别是可运动地相互连接，以便传递驱动力和/或驱动力矩。
[0005]在此特别是应将概念“切割深度限制元件”限定为这样的元件，该元件在加工工件时将刃元件到工件中的引入(特别是在去除至少一个工件切肩期间)限制至最大值进而预设定了在加工工件时所剥离的工件切肩的最大切肩厚度。沿着刃元件的切割方向观察，切割深度限制元件优选在刃承载元件上设置在刃元件后方。然而也可以考虑的是，切割深度限制元件在刃承载元件上设置在对于本领域技术人员看起来有意义的其它位置上，例如沿着刃元件的切割方向观察设置在刃元件前方以及后方、设置在刃元件旁边等。在此特别是应将“切割方向”理解为这样的方向，刃元件沿着该方向在至少一个运行状态下由于驱动力和/或驱动力矩(特别是在工具机分离装置的引导单元中)运动，用于产生切割间隙和/或用于分离和/或剥离待加工工件的材料颗粒、特别是工件切肩。借助于根据本发明的切割条部段的设计方案，可以有利地实现在加工工件期间在去除工件切肩期间该刃元件的小的负荷。此外，可以有利地借助于根据本发明的切割条部段来实现低撕裂的切割。
[0006]有利地，切割深度限制元件将刃元件的最大切割深度限制至小于0.3毫米的值、特别是小于0.25毫米的值。因此可以在加工工件时有利地实现切割条部段的平稳运行，特别是在所述切割条部段与切割条的另外的切割条部段连接的状态下。
[0007]此外提出，切割条部段包括至少一个设置在刃承载元件上的横向固定元件，该横向固定元件设置用于，使刃承载元件在装配状态下尽可能固定、以防相对于切割条的另外的刃承载元件横向运动。横向固定元件优选通过拉拔变形来成型到刃承载元件上。然而也可以考虑，横向固定区域借助于对于本领域技术人员看起来有意义的其它连接方式设置在刃承载元件上，例如借助于形状锁合连接方法(借助于弹性恢复的钩区域来夹紧等)、借助于焊接方法等。特别优选地，刃承载元件具有至少一个压制的横向固定元件。在此特别是应将“横向固定元件”理解为这样的元件，该元件由于形状锁合和/或由于力锁合而使沿着这样的横向轴线的运动固定，该横向轴线至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸。在此特别是应将术语“切割平面”限定为这样的平面，在该平面中，切割条部段在至少一个运行状态下运动以加工工件。优选地，切割平面在加工工件时至少基本上横行于待加工的工件表面定向。在此特别是应将“至少基本上横向于”理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的定向，该定向优选不同于该平面和/或该方向相对于另一平面和/或另一方向的平行定向。然而也可以考虑，切割平面在加工工件时至少基本上平行于待加工的工件表面定向，特别是在将刃元件构造为磨削器件等的情况下。在此特别是应将“至少基本上平行于”理解为一方向相对于参考方向(特别是在一平面中)的定向，其中，该方向相对于参考方向具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。优选地，横向固定元件与铆钉头或者螺栓头不同地构造。优选地，横向固定元件设置用于，借助于形状锁合固定了或限制了横向运动。然而也可以考虑，横向固定元件设置用于，借助于对于本领域技术人员看起来有意义的其它方式和方法至少固定了或限制了横向运动，例如借助于磁力等。在此特别是应将术语“在刃承载元件的装配状态下尽可能固定以防相对于切割条的另外的刃承载元件横向运动”限定为:限制了相互借助于至少一个连接元件来连接的刃承载元件相对彼此借助于横向固定元件沿着至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸的运动路段的运动。刃承载元件相对彼此的运动路段在此特别是借助于横向固定元件来限制至小于5毫米、优选小于2毫米并且特别优选小于I毫米的值。借助于根据本发明的设计方案可以有利地在运行期间(特别是在引入切割期间等)至少尽可能阻止了所述刃承载元件相对于所述另外的刃承载元件的侧向错位。由此可以有利地实现精确的工作成果。
[0008]优选地，横向固定元件设置在连接元件上。在此，横向固定元件特别优选地在所述刃承载元件与所述另外的刃承载元件耦合之后通过变形工艺成型到连接元件上。优选地，所述刃承载元件和所述另外的刃承载元件在横向固定元件的耦合和成型之后具有至少一个间隙配合。优选地，借助于所述刃承载元件的连接元件与所述另外的刃承载元件的连接空隙的间隙配合以及相互作用实现可旋转地支承。借助于根据本发明的设计方案可以有利地实现所述刃承载元件可靠地固定、以防在借助于工具机分离装置加工工件期间相对于所述另外的刃承载元件的错位。
[0009]有利地，连接元件构造为栓形。在此，沿着至少基本上平行于切割平面延伸的平面观察，连接元件具有圆形横截面。特别优选地，连接元件构造为柱形。然而也可以考虑，连接元件具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它设计方案。所述连接元件可以结构简单地实现。特别优选地，横向固定元件在切割条的至少一个刃承载元件与所述另外的刃承载元件耦合之后借助于压制装置来压制到切割条的连接元件上。有利地可以实现所述刃承载元件在所述另外的刃承载元件上的可靠固定。
[0010]此外提出，横向固定元件具有至少一个固定区域，该固定区域至少基本上平行于刃元件的切割平面延伸。优选地，固定区域具有圆环形或圆形的设计方案。然而也可以考虑，固定区域具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它设计方案，例如构造为圆环扇形或者构造为局部突起等。特别优选地，固定区域由于变形方法在所述刃承载元件与所述另外的刃承载元件的装配之后直接成型到连接元件上。借助于根据本发明的设计方案可以结构简单地实现刃承载元件的固定。此外可以有利地在固定区域成型之后有利地阻止所述刃承载元件与所述另外的刃承载元件的无意拆卸。
[0011]此外提出，切割条部段具有小于20立方毫米的最大体积。优选地，切割条部段具有小于10立方毫米并且特别优选小于5立方毫米的最大体积。有利地可以实现切割条部段的成本有利的制造，其中，少量的材料应用是必要的。
[0012]有利地，沿着至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸的方向观察，切割条部段具有小于4毫米的最大尺寸。优选地，沿着至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸的方向观察，切割条部段具有小于3毫米并且特别优选小于2.5毫米的最大尺寸。有利地可以实现非常紧凑的切割条部段，利用该切割条部段可以实现引入细长的切割。
[0013]此