的突出或者与外表面54a平齐，使切割条部段1a可以在设置于引导槽中的状态下通过连接元件46a在该引导槽的边缘区域上引导。
[0031]此外，切割条部段1a具有至少一个设置在刃承载元件16a上的横向固定元件22a，该横向固定元件设置用于，使刃承载元件16a在装配状态下尽可能固定、以防相对于切割条12a的所述另外的刃承载元件26a横向运动(图3)。切割条部段1a具有至少一个压制的横向固定元件22a。横向固定元件22a设置在连接元件46a上。在此，横向固定元件22a具有至少一个固定区域28a，该固定区域至少基本上平行于刃元件18a的切割平面延伸。因此，固定区域28a至少基本上平行于刃承载元件16a的外表面54a延伸。横向固定元件22a在至少切割条12a的所述刃承载元件16a与所述另外的刃承载元件26a耦合之后借助于压制装置来压制到切割条12a的连接元件46a上。由此，固定区域28a由于横向固定元件22a的压制而构成。
[0032]固定区域28a借助于与所述另外的刃承载元件26a的圆环槽形对应固定区域(在此未进一步示出)的共同作用而设置用于，使刃承载元件16a在装配状态下沿着至少一个至少基本上垂直于外表面54a延伸的方向尽可能固定、以防相对于切割条12a的所述另外的刃承载元件26a横向运动。切割条部段1a同样具有圆环槽形对应固定区域56a。对应固定区域56a在刃承载元件16a上设置在连接空隙50a的区域中。此外，在所述刃承载元件16a的连接元件46a与所述另外的刃承载元件26a的连接空隙连接之后，借助于所述另外的刃承载元件26a的对该另外的刃承载元件26a的连接空隙限界的边缘区域与所述刃承载元件16a的包围该刃承载元件16a的连接元件46a的親合区域58a共同作用，使所述刃承载元件16a在至少一个另外的至少基本上垂直于外表面54a延伸的方向上尽可能固定、以防相对于所述另外的刃承载元件26a横向运动。在此，切割条12a的切割条部段的每个刃承载元件包括至少一个横向固定元件，该横向固定元件借助于压制而在与所述另外的刃承载元件的耦合之后设置在连接元件上。
[0033]此外，切割条部段1a具有至少一个设置在刃承载元件16a上的部段引导元件34a，该部段引导元件设置用于，沿着背向引导单元32a的方向观察，至少沿着至少基本上平行于刃元件18a的切割平面延伸的方向限制了切割条部段1a在设置于引导单元32a上的状态下的运动(图3)。部段引导元件34a由横向突起形成，该横向突起至少基本上垂直于刃承载元件16a的外表面54a延伸。在此，部段引导元件34a限制了纵向槽。部段引导元件34a设置用于，为了运动限制而与引导单元32a的设置在该引导单元32a的面向刃承载元件16a的内表面上的部段对应引导元件60a、62a共同作用(图2)。部段对应引导元件60a,62a与切割条部段1a的部段引导元件34a相对应地构造。切割条12a的切割条部段中的每个都在此包括至少一个部段引导元件，该部段引导元件设置用于，沿着背向引导单元32a的方向观察，至少沿着至少基本上平行于刃元件18a的切割平面延伸的方向限制了切割条部段在设置于引导单元32a上的状态下的运动。
[0034]此外，切割条部段1a具有设置在刃承载元件16a上的压力传递面64a (图3)。压力传递面64a设置用于，使在加工工件(在此未进一步示出)时作用到切割条12a上的压力借助于与引导单元32a的压力接收区域(在此未进一步示出)的共同作用而得到支持。沿着至少基本上垂直于刃元件18a的切割平面延伸的方向观察，引导单元32a的压力接收区域在此设置在引导单元32a的两个至少基本上相互平行延伸的外表面之间。在此，切割条12a的切割条部段中的每个都包括压力传递面。
[0035]切割条部段1a还具有设置在刃承载元件16a上的驱动面66a，该驱动面设置用于，为了驱动所述切割条12a而与工具机分离装置14a的扭矩传递元件68a(图2)的驱动面共同作用。扭矩传递元件68a的驱动面在此构造为齿侧。刃承载元件14a的驱动面66a在此与扭矩传递元件68a的驱动面相对应地构造。在切割条12a的驱动中，扭矩传递元件68a的齿侧暂时贴靠在用于驱动力传递的驱动面66a上。在此，切割条12a的每个切割条部段包括驱动面。
[0036]扭矩传递元件68a为了驱动所述切割条12a而可旋转地支承在引导单元32a中。扭矩传递元件68a在耦合状态下为了驱动所述切割条12a而与驱动单元42a的小齿轮(在此未进一步示出)和/或传动单元44a的齿轮(在此未进一步示出)和/或啮合的轴(在此未进一步示出)耦合。在此，扭矩传递元件68a具有耦合空隙70a，该耦合空隙在装配状态下与便携式工具机36a的驱动元件可耦合。耦合空隙70a同心地设置在扭矩传递元件68a中。此外，耦合空隙70a设置用于，在扭矩传递元件68a和/或工具机分离装置14a的耦合状态下与驱动单元42a的小齿轮(在此未进一步示出)和/或传动单元44a的齿轮(在此未进一步示出)和/或啮合的轴(在此未进一步示出)耦合。耦合空隙70a构造为内六棱边。然而也可以考虑，耦合空隙70a具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它设计方案。此外可以考虑，在可替代的在此未进一步示出的设计方案中，工具机分离装置14a与扭矩传递元件68a解親地构成。在此，驱动单元42a的小齿轮(在此未进一步示出)和/或传动单元44a的齿轮(在此未进一步示出)和/或嗤合的轴(在此未进一步示出)直接嗤合到引导单元32a中并且与中间插接有设置在引导单元32a中用于驱动所述切割条12a的扭矩传递元件解耦地设定。
[0037]此外，切割条部段1a至少具有设置在刃承载元件16a上的刃元件18a。刃元件18a与刃承载元件16a —件式地构成。刃元件18a设置用于，能够实现待加工工件(在此未进一步示出)的材料微粒的分离和/或剥离。为此，刃元件18a构造为“抓擦”齿。刃元件18a在此至少基本上平行于刃承载元件16a的外表面54a延伸。切割条部段1a在此借助于冲制装置在加工步骤中一件式地由带状材料冲制。切割条12a的每个切割条部段包括至少一个刃元件。然而也可以考虑，切割条12a的切割条部段中的每个都具有不同数量的刃元件。刃元件18a可以在此具有至少具有碳化钛的切割层(在此未进一步示出)。切割层借助于CVD方法施加到刃元件18a上。然而也可以考虑，切割层可替代或附加地包括其它材料，例如氮化钛、碳氮化钛、氧化铝、氮化钛铝、氮化铬或者碳氮化锆。此外也可以考虑，切割层借助于对于本领域技术人员看起来有意义的其它方法施加，例如借助于PVD或者PACVD方法。此外也可以考虑，刃元件18a构造成装配颗粒。在此，刃元件18a可以装配有金刚石颗粒、硬质金属颗粒或者对于本领域技术人员看起来有意义的其它颗粒。
[0038]此外，切割条部段1a具有至少一个设置在刃承载元件16a上的切割深度限制元件20a，用于限制所述刃元件18a的最大切割深度(图3)。因此，切割条部段1a包括至少刃承载元件16a、至少在刃承载元件16a上设置的刃元件18a、至少在刃承载元件16a上设置的切割深度限制元件20a，该切割深度限制元件用于限制所述刃元件18a的最大切割深度。在此，切割条部段1a具有小于20立方毫米的最大体积。切割深度限制元件20a将刃元件18a的最大切割深度限制至小于0.5毫米的值。在此，切割深度限制元件20a将刃元件18a的最大切割深度限制至小于0.3毫米的值。沿着在刃元件18a的切割平面中至少基本上垂直于刃元件18a的切割方向72a延伸的方向观察，刃元件18a的最大切割深度通过切割深度限制元件20a的上侧74a与刃元件18a的切割棱边78a之间的间距来确定。沿着刃元件18a的切割方向72a观察，切割深度限制元件20a在刃承载元件16a上设置在刃元件18a后方。因此，沿着刃元件18a的切割方向72a观察，形成了切割条部段1a的切肩空间80a。在此，切割深度限制元件20a与刃承载元件16a —件式地构成。切割深度限制元件20a在连接空隙50a的区域中成型在刃承载元件16a上。切割条12a的切割条部段具有所有相应的切割深度限制元件。然而也可以考虑，不是切割条12a的每个切割条部段都具有切割深度限制元件，并且用于形成所述切割条12a的切割条部段在不同设置中在具有和不具有切割深度限制元件的情况下相互组合。
[0039]在图4至7中示出了可替代实施例。基本上相同的构件、特征以及功能原则上具有相同附图标记。为了区分各实施例，给各实施例的附图标记后面添加字母a至c和/或撇号。以下说明基本上限于与图1至3中所述的第一实施例的区别，其中，关于相同构件、特征以及功能可以参照图1至3中的第一实施例的说明。
[0040]图4示出了相对于图3的切割条部段1a可替代地构造的切割条部段10a’。切割条部段10a’具有与图3的切割条部段1a至少基本上类似的设计方案。图3的切割条部段1a与切割条部段10a’之间的区别在于，图3的切割条部段1a的刃元件18a与图4的切割条部段10a’的刃元件18a’的设计方案。图4的切割条部段10a’的刃元件18a’沿着该刃元件18a’的切割方向72a’具有相对于切割条部段10a’的刃承载元件16a’的外表面54a’变化的交叠部。在此，刃元件18a’相对于外表面54a’绕着两个至少基本上垂直延伸的轴线相对于刃承载元件16a’倾斜地设置在刃承载元件16a’上。所述两个至少基本上垂直地延伸的轴线在此优选相对于刃承载元件16a’的外表面54a’和/或相对于刃元件18a’的切割平面至少基本上平行地延伸。关于图4的切割条部段10a’的其它