专利名称：膨胀条切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割机械领域，具体涉及一种膨胀条切割机。
背景技术：
电缆在贯穿舰船、海上平台甲板、舱壁时，势必对原有的整体防护性能造成破坏，即防火性、水密性、气密性。采用由膨胀条和膨胀阻燃剂组成的电缆耐火密封膨胀堵料分隔和密封电线电缆是常用的方法，其中的膨胀条使用时，需将其撕成合适的大小堵塞在贯穿的电线电缆周围，然后倒入适量的膨胀阻燃剂，膨胀条会随之膨胀，达到封堵效果。为了在使用时轻松撕开膨胀条，无需借助剪刀之类的工具，提高工作效率，在生产过程中将压缩成整块片状的膨胀条上沿长度方向切割多个间隙。同日申请的“膨胀条一次成型切割机”在加工时，将膨胀条放置在两块上部沿长度方向设有多个槽口的夹板中夹紧，槽口与锯片 一一对应，进行切割，操作简单、高效。但这样一块膨胀条上开设多少个间隙，就需要在切割部件上设置数量对等的锯片，同时占用锯片数量太大，不仅切割机造价成本高，且当锯片刀刃不锋利需要更换时，耗时费力。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种膨胀条切割机，膨胀条装夹后，分步移位切割，锯片数量占用少，操作简单、高效。本实用新型通过以下技术方案实现膨胀条切割机，包括机台和设于机台上的切割部件、推进部件、装夹部件，所述切割部件由锯片和固定贯穿其中的辊轴组成，所述辊轴两端活动连接于机台上，辊轴与驱动电机传动连接；所述装夹部件由两块上部沿长度方向设有多个槽口的夹板和一块底板组成，所述夹板位于底板两侧，通过销将三者活动连接，所述两块夹板上槽口的深度与宽度一致，槽口的宽度大于所述锯片的厚度，所述切割部件中均布的锯片间距是装夹部件中夹板上均布的槽口间距的倍数；所述推进部件由位于装夹部件两端的轨道及轨道内的活动滑块、第一推动臂、第二推动臂和推杆组成，所述第一推动臂一端固定连接在活动滑块上，另一端通过销与第二推动臂的一端活动连接，第二推动臂的另一端垂直固定连接在推杆上，推杆活动连接在机台上，所述装夹部件中底板两端设有轴，所述轴活动贯穿在活动滑块上，所述轴的长度大于两片锯片的间距。本实用新型进一步改进方案是，所述底板横断面呈“凸”形，两块夹板分别位于底板上凸部两侧，底板凸部和夹板对应位置设有通孔，通过销将三者活动连接，所述装夹部件位于操作面的夹板上设有螺纹连接的旋转手柄。所述装夹部件的旋转手柄为三个，分别设置在夹板的左、中、右部位。所述装夹部件的夹板与底板之间设有弹簧。所述装夹部件的夹板与底板的活动连接销为三个，分别设于两端与中间部位。所述装夹部件的位于操作面的夹板上还设有第一手柄。所述推进部件的推杆上设有第二手柄。本实用新型更进一步改进方案是，所述切割部件安装在机壳内，机壳上设有间隙，锯片局部从间隙穿出。所述切割部件下方的机台上开设槽口，所述机台四周封闭，在机台后侧设有废料出口管道。本实用新型具有以下明显优点本实用新型由于装夹部件两端轴可左右移动，能调节锯片与夹板槽口的对应位置，经过移位反复操作，可使用一组数量较少的锯片，完成一块膨胀条设有间隙是锯片多倍数量的切割，操作简单、高效，不仅节省锯片占用总量，降低切割机制造成本，且当锯片刀刃不锋利，更换锯片时，省时省力。
图I为本实用新型的立体示意图。图2为本实用新型装夹部件正视图。图3为本实用新型装夹部件右视图。图4为本实用新型的机台后视立体图。
具体实施方式
如图I、图2、图3、图4所示，本实用新型包括机台I和设于机台I上的切割部件2、装夹部件3、推进部件4，所述切割部件2由锯片21和固定贯穿其中的辊轴22组成，所述辊轴22两端活动连接于机台I上，辊轴22上设有传动轮，通过传动带与驱动电机5输出轴上的传动轮连接传动；所述装夹部件3由两块上部沿长度方向设有多个槽口的夹板31、32和一块底板33组成，所述底板33横断面呈“凸”形，两块夹板31、32分别位于底板33上凸部两侧，底板33凸部和夹板31、32对应位置设有通孔，通过销36将三者活动连接，所述两块夹板31、32上槽口的深度与宽度一致，槽口的宽度大于所述锯片21的厚度，所述切割部件2中均布的锯片21间距是装夹部件3中夹板31、32上均布的槽口间距的两倍；所述推进部件4由位于装夹部件3两端的轨道41及轨道内的活动滑块42、第一推动臂43、第二推动臂 43'和推杆44组成，所述第一推动臂43—端固定连接在活动滑块42上，另一端通过销与第二推动臂43 '的一端活动连接，第二推动臂43 '的另一端垂直固定连接在推杆44上，推杆44活动连接在机台I上，所述装夹部件3中底板33两端设有轴37活动贯穿在推进部件4的活动滑块42上，所述轴37的长度大于两片锯片21的间距。所述装夹部件3的位于操作面的夹板31上设有螺纹连接的旋转手柄34，旋转手柄34为三个，分别设置在夹板31的左、中、右部位，膨胀条装入后旋紧手柄34，使其受力均匀。所述装夹部件3的夹板31与底板33之间设有弹簧，旋开旋转手柄34时，使夹板31、32迅速分开间隙，便于取出膨胀条。所述装夹部件3的夹板31、32与底板33的活动连接销为三个，分别设于两端与中间部位，装夹部件连接稳固，不易变形。所述装夹部件3的夹板31上还设有第一手柄35，便于转动装夹部件3。所述推进部件4的推杆44上设有第二手柄45，方便推动装夹部件3向切割部件2靠拢。所述切割部件2安装在机壳23内，机壳23上设有间隙，锯片21局部从间隙穿出，所述切割部件2下方的机台I上开设槽口 11，所述机台I四周封闭，在机台I后侧设有废料出口管道12，这样可防止切割下来的废料到处撒落。操作时，先将膨胀条装入装夹部件3的两块夹板之间，旋紧旋转手柄34，使其固定，向上推动第一手柄35，使装夹部件3顶部面向切割部件2，再向上推动第二手柄45，推杆
44转动，带动第二推动臂43 '和第一推动臂43，推动活动滑块42沿轨道41移动，进而带动装夹部件3向切割部件2靠拢，完成对膨胀条的第一次切割。向下推动第二手柄45，使装夹部件3与切割部件2分离，向左移动第一手柄35，带动装夹部件3向左移动，使锯片21与另一组槽口对应，再次向上推动第二手柄45，带动装夹部件3向切割部件2靠拢，完成对膨胀条的第二次切割。
权利要求1.膨胀条切割机，其特征在于包括机台(I)和设于机台(I)上的切割部件(2)、装夹部件(3)、推进部件(4)，所述切割部件(2)由锯片(21)和固定贯穿其中的辊轴(22)组成，所述辊轴(22)两端活动连接于机台(I)上，辊轴(22)与驱动电机(5)传动连接；所述装夹部件(3 )由两块上部沿长度方向设有多个槽口的夹板(31、32 )和一块底板(33 )组成，所述夹板(31、32)位于底板(33)两侧，通过销将三者活动连接，所述两块夹板(31、32)上槽口的深度与宽度一致，槽口的宽度大于所述锯片(21)的厚度，所述切割部件中均布的锯片(21)间距是装夹部件中夹板(31、32)上均布的槽口间距的倍数；所述推进部件(4)由位于装夹部件(3)两端的轨道(41)及轨道内的活动滑块(42)、第一推动臂(43)、第二推动臂(43 ')和推杆(44)组成，所述第一推动臂(43)—端固定连接在活动滑块(42)上，另一端通过销与第二推动臂(43 ')的一端活动连接，第二推动臂(43 ')的另一端垂直固定连接在推杆(44)上，推杆(44)活动连接在机台(I)上，所述装夹部件(3)中底板(33)两端设有轴(37)，所述轴活动贯穿在活动滑块(42)上，所述轴(37)的长度大于两片锯片(21)的间距。
2.按照权利要求I所述的膨胀条切割机，其特征在于所述底板(33)横断面呈“凸”形，两块夹板(31、32 )分别位于底板(33 )上凸部两侧，底板(33 )凸部和夹板(31、32 )对应位置设有通孔，通过销(36)将三者活动连接。
3.按照权利要求I所述的膨胀条切割机，其特征在于所述装夹部件(3)的位于操作面的夹板(31)上设有三个螺纹连接的旋转手柄(34 )。
4.按照权利要求3所述的膨胀条切割机，其特征在于所述装夹部件(3)的旋转手柄(34)为三个，分别设置在夹板(31)的左、中、右部位。
5.按照权利要求4所述的膨胀条切割机，其特征在于所述装夹部件(3)的夹板(31)与底板(33)之间设有弹簧。
6.按照权利要求I所述的膨胀条切割机，其特征在于所述装夹部件(3)的夹板(31、32)与底板(33)的活动连接销为三个，分别设于两端与中间部位。
7.按照权利要求I所述的膨胀条切割机，其特征在于所述装夹部件(3)的位于操作面的夹板(31)上还设有第一手柄(35)。
8.按照权利要求I所述的膨胀条切割机，其特征在于所述推进部件(4)的推杆(44)上设有第二手柄(45)。
9.按照权利要求I至7任一所述的膨胀条切割机，其特征在于所述切割部件(2)安装在机壳(23)内，机壳(23)上设有间隙，锯片(21)局部从间隙穿出。
10.按照权利要求9所述的膨胀条切割机，其特征在于所述切割部件(2)下方的机台(I)上开设槽口(11)，所述机台(I)四周封闭，在机台(I)后侧设有废料出口管道(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种膨胀条切割机，包括机台和设于机台上的切割部件、推进部件、装夹部件，所述切割部件中均布的锯片间距是装夹部件中夹板上均布的槽口间距的倍数，所述装夹部件两端设有轴活动贯穿在推进部件的活动滑块上，所述轴的长度大于两片锯片的间距。本实用新型由于装夹部件两端轴可左右移动，能调节锯片与夹板槽口的对应位置，经过移位反复操作，可使用一组数量较少的锯片，完成一块膨胀条设有间隙是锯片多倍数量的切割，操作简单、高效，不仅节省锯片占用总量，降低切割机制造成本，且当锯片刀刃不锋利，更换锯片时，省时省力。
文档编号B26D1/143GK202517519SQ20122014244
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月7日 优先权日2012年4月7日
发明者何杨, 郦建龙 申请人:淮安市万安实业有限公司