一种环保型木工胶合板的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于家具、装饰行业所用木工板的生产工艺，具体涉及一种环保型木工胶合板的生产工艺。
【背景技术】
[0002]木工机床加工的对象是木材。木材是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。木工机床正是通过人们长期生产实践，不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。
[0003]木工手艺的好坏直接关系这整个施工效果的好坏，但是随着建材产品工艺的日趋完善，很多木工项目已经由厂家直接定做生产，在大幅降低装修成本的同时，也大幅的提高了定制产品的质量和感观效果。
[0004]目前的胶合板和生产工艺，由于产品的芯板部分拼接而成，因而影响产品的使用强度和工程装饰质量，同时由于生产工艺陈旧落后，导致出材率低，浪费大，工艺复杂，成本闻。
[0005]随着国民健康意识、环保意识的不断加强，人们对自己室内环境日益关注，现今各种材料被用来室内装修，但这些材料中往往含有对人体有害的有毒成分，主要是游离甲醛。如何减少材料中含有甲醛的尿醛树脂胶、酚醛树脂胶等有害成分显得尤为重要。
[0006]芯板和面板及背板的张力无法抵抗芯条的应力所引起的变形，目前的木工加工技术虽然解决了平整度的问题，但随着时间稍长，纤维板就会吸收空气中的水份，极大地影响用它制成的家俱的耐用度。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种环保型木工胶合板的生产工艺，使板材强度高，不易弯曲变形，提高产品的使用强度，减少有害物质的使用量，提高产品质量。
[0008]本发明采取的技术方案为:
一种环保型木工胶合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(O原木预处理:将原木用旋切机旋切成6-10_厚的毛板，干燥7-13天，至含水量为
13-15% 即可；
(2)压刨去毛边:将干燥好的毛板用压刨刨成规格厚度的板坯，将板坯去除毛边、横断两头，形成5-7mm厚的方扳；
(3)制胶黏剂:用重量配比为原胶:面粉:木粉:膨润土=1:0.08: 0.05:0.6进行混合，控制温度75-80°C，搅拌20-30min，备用；
(4 )制成品:将上述方板用作上下面板和中间芯板通过通过胶粘剂热压，控制热压温度为125-135°C，板面单位压力为0.6-0.8MPa胶粘合成基板，砂光即成。
[0009]上述的步骤(3)中原胶是由甲醛15-20%、尿素35-45%、氨水30_35%、聚乙烯醇8-15%和三聚氰胺5-10%组成的混合物。
[0010]上述的步骤(4)中芯板是由板皮、短小材通过胶粘剂粘合而成。
[0011]本发明的有益效果:
本发明用板皮、短小材作板芯原料，通过特别的胶黏剂结合而成，制成的板芯板块大，表面平，不易变形，生产成本低。调配胶液时加入面粉、木粉、膨润土等来分解游离甲醛，实现了环保的效果，本发明的生产工艺大幅度提高出材率，简化工艺，提高产品使用强度和质量，市场前景广阔。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种环保型木工胶合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(1)原木预处理:将原木用旋切机旋切成8mm厚的毛板，干燥13天，至含水量为13-15%即可；
(2)压刨去毛边:将干燥好的毛板用压刨刨成规格厚度的板坯，将板坯去除毛边、横断两头，形成5-7mm厚的方扳；
(3)制胶黏剂:用重量配比为原胶:面粉:木粉:膨润土=1:0.08: 0.05:0.6进行混合，其中，原胶是由甲醛20%、尿素35%、氨水30%、聚乙烯醇10%和三聚氰胺5%组成的混合物，控制温度75 °C，搅拌30min，备用；
(4)制成品:将上述方板用作上下面板和由板皮、短小材通过胶粘剂粘合而成的中间芯板通过通过胶粘剂热压，控制热压温度为135°C，板面单位压力为0.6MPa胶粘合成基板，砂光即成。
[0013]实施例2
一种环保型木工胶合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(1)原木预处理:将原木用旋切机旋切成8mm厚的毛板，干燥12天，至含水量为13-15%即可；
(2)压刨去毛边:将干燥好的毛板用压刨刨成规格厚度的板坯，将板坯去除毛边、横断两头，形成5-7mm厚的方扳；
(3)制胶黏剂:用重量配比为原胶:面粉:木粉:膨润土=1:0.08: 0.05:0.6进行混合，其中，原胶是由甲醛15%、尿素35%、氨水30%、聚乙烯醇12%和三聚氰胺8%组成的混合物，控制温度80°C，搅拌20min，备用；
(4)制成品:将上述方板用作上下面板和由板皮、短小材通过胶粘剂粘合而成的中间芯板通过通过胶粘剂热压，控制热压温度为130°C，板面单位压力为0.7MPa胶粘合成基板，砂光即成。
【主权项】
1.一种环保型木工胶合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (O原木预处理:将原木用旋切机旋切成6-10_厚的毛板，干燥7-13天，至含水量为13-15% 即可； (2)压刨去毛边:将干燥好的毛板用压刨刨成规格厚度的板坯，将板坯去除毛边、横断两头，形成5-7mm厚的方扳； (3)制胶黏剂:用重量配比为原胶:面粉:木粉:膨润土=1:0.08: 0.05:0.6进行混合，控制温度75-80°C，搅拌20-30min，备用； (4)制成品:将上述方板用作上下面板和中间芯板通过通过胶粘剂热压，控制热压温度为125-135°C，板面单位压力为0.6-0.8MPa胶粘合成基板，砂光即成。
2.根据权利要求1所述的一种环保型木工胶合板的生产工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中原胶是由甲醛15-20%、尿素35-45%、氨水30_35%、聚乙烯醇8-15%和三聚氰胺5-10%组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种环保型木工胶合板的生产工艺，其特征在于，所述的步骤(4 )中芯板是由板皮、短小材通过胶粘剂粘合而成。
【专利摘要】本发明公开了一种环保型木工胶合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原木预处理；（2）压刨去毛边形成方扳；（3）制胶黏剂备用；（4）将上述方板用作上下面板和中间芯板通过通过胶粘剂热压，合成基板，砂光即成产品。本发明用板皮、短小材作板芯原料，通过特别的胶黏剂结合而成，制成的板芯板块大，表面平，不易变形，生产成本低。调配胶液时加入面粉、木粉、膨润土等来分解游离甲醛，实现了环保的效果，本发明的生产工艺大幅度提高出材率，简化工艺，提高产品使用强度和质量，市场前景广阔。
【IPC分类】B27D5-00, C09J11-04, C09J161-32, C09J103-02, C09J197-02, B27D1-08
【公开号】CN104647484
【申请号】CN201310592039
【发明人】孙晶利
【申请人】青岛仁杰工贸有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月22日