，该展开竹材重组塑聚单板是由弧形竹片去除竹内节，竹黄层纵向剖裂、竹青层相连，展平、初刨竹青面腊层及竹黄面、加工成定宽定厚并进行竹材预塑化改性处理及高分子树脂化合物铺装处理后的竹片1，再由竹片I的竹黄面为同一面、竹青面为同一面、侧面相靠紧密整齐排列而成的单板；图1中，2是竹片I的竹节，3表示渗透进竹片I中的高分子树脂化合物。
[0038]本发明的竹材重组塑聚单板的工艺过程如下:将原竹锯切成长度为2600-5000mm的竹筒后，将竹筒用纵锯机或撞机剖成两块弧形竹片，除去竹内节；再经竹材辊剖竹黄疏解铣平机将竹材竹黄面剖裂成4-5mm间的纵裂纹，竹黄面层剖裂深度距竹青面3_4mm，形成竹黄面层纵向均匀剖解一些细小竹纤维束条，而竹青层没有得到剖解是一个完整体，细小的竹黄竹纤维束条，保留在竹青层上，形成原竹材竹黄层剖裂疏解竹材，外壁竹青层互联展开时为一整块，竹黄层依附于竹青层形成一个展开后的竹材单元体。然后将竹材单元体定厚铣黄刨平、进行高温软塑化处理、干燥、竹材预塑化改性处理、再干燥、铺装高分子树脂化合物成图1所示的竹片1，再将竹片I排片压制重组塑聚成图1所示的单板。
[0039]参见图2，是本发明竹材重组塑聚建筑结构材的结构示意图。从图2可见，竹材重组塑聚建筑结构材是由四层图1所示的展开竹材重组塑聚单板分层叠加，用高分子树脂化合物接枝竹材中的纤维木质素，通过高温高压，使高分子树脂化合物于热熔融状态下与竹材塑聚形成一个整合体；展开竹材重组塑聚单板分层叠加时，竹黄层与竹黄层相对，竹青层与竹青层相对。
[0040]下面对竹材重组塑聚建筑结构材的工艺过程进行详细的描述。
[0041](I)原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒剖分成两块弧形竹片，除去竹内节；弧形竹片的长度为2600-5000_ ；
[0042](2)将竹片竹黄面疏解成4_5mm间距的纵裂纹纤维束条，竹黄面剖裂深度距离竹青面3-4mm，形成竹黄纤维条保留在竹青层上，形成原竹竹黄层剖裂疏解的竹片，定厚铣内黄刨平、初刨竹青面腊层；
[0043](3)对疏解竹片进行高温软塑处理；
[0044](4)竹片脱水干燥，含水率为8 % ο
[0045](5)竹片预塑化改性处理:即竹材表面纤维木质素改性处理，是对亲水性竹材纤维木质素进行表面改性处理，以提高其同高分子树脂化合物的结合能力；
[0046](6)干燥预塑化改性竹片:温度控制在55-60 °C，含水率为8% ；
[0047](7)将高分子树脂化合物铺装填充竹片，排片组坯，再热压塑聚成型，裁边，最后根据用途热压重组层积材；得到的无醛型竹材重组塑聚建筑结构材厚度为14-50_，长度为2600-4800mm，宽度为200-1200mm，特定竹材不受此限制，可依据需求而定。
[0048]上述步骤中的高温软塑处理工艺条件是:竹材在密封耐压釜中，温度1300C _135°C，处理 3-40 分钟。
[0049]上述步骤中的竹材表面纤维木质素改性处理是:将干燥后的竹片，用偶联剂、交联剂和木质素纤维粘合剂溶液喷雾在竹材纤维木质素表面上，使其充分湿润和变性，对其表面进行改性处理；偶联剂、交联剂和木质素纤维粘合剂溶液中，采用新型硅烷偶联剂(一异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷)2% (质量百分浓度)、交联剂(二甲基乙二醇)2.5% (质量百分浓度)和木质素纤维粘合剂0.5% (质量百分浓度)的共混溶液。
[0050]上述步骤中的高分子树脂化合物铺装是:在预塑化竹片的竹黄面上铺装高分子树脂化合物，用振动的方式使树脂物进入裂纹间隙内；树脂中掺入占树脂质量百分含量是
2.5%的发泡剂(偶氮二甲酰胺)；所述高分子树脂化合物是聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、ABS共聚树脂和木塑树脂、竹塑树脂中的任一种。
[0051]上述步骤中的排片组坯是，将高分子树脂化合物铺装处理好的竹片单元体，按对称性原则，竹黄面为同一面、竹青面为同一面、宽头与窄头相配对，侧面相靠紧密整齐地排列而成竹单板；再将竹单板分层叠加、竹黄层与竹黄层相对、竹青层与竹青层相对而形成层积坯板。
[0052]上述步骤中的热压塑聚重组是将排片组坯后形成的层积坯板进行如下工艺处理:
[0053](a)加热软化预压阶段:时间为3-4分钟，正压力为1.6Mpa，侧压力为1.5Mpa，温度为140 0C ；
[0054](b) 二次压实阶段:当竹材和树脂化合物软化，达到玻璃化转变条件时，再次增大压力，坯板正压力为3.6Mpa，侧压力为3.1Mpa，温度为170°C，时间按0.45分钟每毫米计算;
[0055](c)最后降温降压定型阶段:时间为3分钟，正压力为1.8Mpa，侧压力为1.6Mpa，温度降到95 °C。
【主权项】
1.一种无醛型竹材重组塑聚建筑结构材，其特征在于:它由至少两层展开竹材重组塑聚单板分层叠加，用高分子树脂化合物接枝竹材中的纤维木质素，通过高温高压，使高分子树脂化合物于热熔融状态下与竹材塑聚形成一个整合体；展开竹材重组塑聚单板分层叠加时，竹黄层与竹黄层相对，竹青层与竹青层相对。
2.根据权利要求1所述无醛型竹材重组塑聚建筑结构材，其特征在于:所述展开竹材重组塑聚单板是由弧形竹片去除竹内节，竹黄层纵向剖裂、竹青层相连，展平、定厚初刨竹青面腊层及竹黄面，并进行竹材预塑化改性处理及高分子树脂化合物铺装处理后的竹片，竹黄面为同一面、竹青面为同一面、侧面相靠紧密整齐排列而成的单板。
3.根据权利要求2所述无醛型竹材重组塑聚建筑结构材，其特征在于:所述竹材预塑化改性处理是将偶联剂、交联剂和木质素纤维粘合剂溶液喷雾在干燥后的竹片的竹材纤维木素表面上，使其充分湿润和变性；所述高分子树脂化合物铺装是在竹材预塑化改性处理后竹片的竹黄面上铺装高分子树脂化合物，用振动的方式使树脂化合物进入裂纹间隙内。
4.一种如权利要求1所述无醛型竹材重组塑聚建筑结构材的制备工艺，其特征在于包括如下步骤: (1)将原竹锯切成规格长度的竹筒，再将竹筒剖分成两块以上的弧形竹片并除去竹内节；竹筒的长度为2600_5000_ ； (2)将除去竹内节竹片的竹黄面剖成4-5mm间距的纵裂纹，竹黄面剖裂深度距离竹青面3-4mm，形成竹黄层纵向均匀剖解一些细小竹条，而竹青层没有得到剖解，细小的竹黄竹条保留在竹青层上，形成原竹竹黄层剖裂疏解的竹片；再将竹片展平、定厚初刨竹青面腊层及竹黄面； (3)对步骤(2)的竹片进行高温软塑处理； (4)再对竹片进行干燥脱水，使竹片含水率达到8%; (5)将脱水后的竹片进行竹材预塑化改性处理:即竹材表面纤维木质素改性处理，是对亲水性竹材纤维木质素进行表面改性处理，以提高其同高分子树脂化合物的结合能力； (6)将竹材预塑化改性处理的竹片再经过干燥、高分子树脂化合物铺装、排片组坯、热压塑聚重组、裁边，即得到产品。
5.根据权利要求4所述无醛型竹材重组塑聚建筑结构材的制备工艺，其特征在于:步骤(3)所述高温软塑处理工艺是:将竹片放置在密封耐压釜中进行处理，处理温度为1300C _135°C，时间为 3-40 分钟。
6.根据权利要求4所述无醛型竹材重组塑聚建筑结构材的制备工艺，其特征在于:步骤(5)所述竹材表面纤维木质素改性处理，是将干燥后的竹片，用偶联剂、交联剂和木质素纤维粘合剂溶液喷雾在竹材纤维木质素表面上，使其充分湿润和变性，对其表面进行改性处理。
7.根据权利要求6所述无醛型竹材重组塑聚建筑结构材的制备工艺，其特征在于:所述偶联剂、交联剂和木质素纤维粘合剂溶液中，偶联剂、交联剂和木质素纤维粘合剂的重量百分比浓度分别为2%、2.5%和0.5%。
8.根据权利要求4所述无醛型竹材重组塑聚建筑结构材的制备工艺，其特征在于:步骤(6)所述高分子树脂化合物铺装，是指在竹材预塑化改性处理后竹片的竹黄面上铺装高分子树脂化合物，用振动的方式使树脂化合物进入裂纹间隙内；其中，所述高分子树脂化合物是聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、ABS共聚树脂和木塑树脂、竹塑树脂中的任一种；树脂化合物中掺入占树脂质量百分比为0.1-4.0%的发泡剂。
9.根据权利要求4所述无醛型竹材重组塑聚建筑结构材的制备工艺，其特征在于:步骤(6)所述排片组坯是，将高分子树脂化合物铺装处理好的竹片单元体，按对称性原则，竹黄面为同一面、竹青面为同一面、宽头与窄头相配对，侧面相靠紧密整齐地排列而成竹单板；再将竹单板分层叠加、竹黄层与竹黄层相对、竹青层与竹青层相对而形成层积坯板。
10.根据权利要求4所述无醛型竹材重组塑聚建筑结构材的制备工艺，其特征在于:步骤(6)所述热压塑聚重组是将排片组坯后形成的层积坯板进行如下工艺处理: (a)加热软化预压阶段:时间为3-4分钟，正压力为1.5-2.0Mpa,侧压力为.1.5-2.0Mpa，温度为 140。。； (b)二次压实阶段:当竹材和树脂化合物软化，达到玻璃化转变条件时，再次增大压力，坯板正压力为3.5-4.0Mpa,侧压力为3.0-3.5Mpa，温度为170°C，时间按0.4-0.5分钟每毫米计算； (c)最后降温降压定型阶段:时间为3-4分钟，正压力为1.8-2.0Mpa，侧压力为.1.5-1.81^&，温度降到95°〇。
【专利摘要】本发明公开了一种无醛型竹材重组塑聚建筑结构材及制备工艺。本发明的技术要点是，该无醛型竹材重组塑聚建筑结构材，它由至少两层展开竹材重组塑聚单板分层叠加，用高分子树脂化合物接枝竹材中的纤维木质素，通过高温高压，使高分子树脂化合物于热熔融状态下与竹材塑聚形成一个整合体；展开竹材重组塑聚单板分层叠加时，竹黄层与竹黄层相对，竹青层与竹青层相对。本发明提高了竹材出材率；工作效率提高，降低了单位产品的成本；充分地保持了竹材的力学性能；采用高分子树脂填充重组塑聚竹材，使竹材改性，材料成为环保型的适合建筑结构用材。
【IPC分类】B27D1-08, B27M3-00, B27D1-04, B27K5-00
【公开号】CN104875247
【申请号】CN201510311628
【发明人】何述光, 何合高, 王建良
【申请人】湖南风河竹木科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月9日