钟后，解除真空，取出木材；
[0039](9)将浸渍处理后的木材在真空干燥箱50°C干燥8小时，得到阻燃处理木材。
[0040]实施例2
[0041]一种炭化、阻燃一体化木材的生产工艺，包括如下步骤:
[0042](I)将含水率< 12%的木材，按常规干燥法堆垛木材炭化窑内，所述炭化窑用饱和蒸汽作保护，风机做气流循环且每半个小时到一个小时换向一次，用热油或电加热系统缓慢对窑内加热，形成高温，窑内产生的压力经泄压系统排除形成常压，产生的烟气经水膜除尘系统处理达到环保要求；
[0043](2)将木材加热130°C，保持1.5小时并将木材水分和酯化物多醣体气化，使木材的含水率为5?6% ；
[0044](3)将炭化窑内的温度以25°C /h的速度升温至250°C，保持6小时，并对木材进行压化，反应釜内的绝对压力为2.0Mpa ；
[0045](4)于炭化窑内加入氮化物，氧化物于炭化窑内产生氮气，氮气与木材反应产生结炭含氮体，保持热处理炭化温度8小时，整个过程中保持绝对压力在1.0Mpa，温度保持在180 0C ；
[0046](5)关闭热源，令炭化窑降温至130°C并以间歇式向木材喷射水蒸汽，使木材形成纤维物；
[0047](6)然后以风机吹风令木材降温干燥，风速为15m/s，每隔3小时改变一次风向，木材降至常温后形成炭化木；
[0048](7)将木材阻燃剂加水配制成质量浓度为22%的阻燃液，木材阻燃剂其组分按质量百分数配比为:聚磷酸铵30 %、八硼酸二钠36 %、二氧化硅溶胶20 %、碱式碳酸镁8 %、二乙醇胺3%，硼酸3%，二氧化硅溶胶中的二氧化硅的含量为45wt% ；
[0049](8)将炭化干燥后的木材装入高压浸渍罐中盖好盖后，将高压浸渍罐抽真空度至
0.08MPa，保持50分钟，然后在高压浸渍罐内注满阻燃液，卸除真空，缓慢加压至1.5MPa，并保持4小时，卸压，排出阻燃液，然后将高压浸渍罐再次抽真空至0.0SMPa,在保持50分钟后，解除真空，取出木材；
[0050](9)将浸渍处理后的木材在真空干燥箱80°C干燥15小时，得到阻燃处理木材。
[0051]实施例3
[0052]一种炭化、阻燃一体化木材的生产工艺，包括如下步骤:
[0053](I)将含水率< 12%的木材，按常规干燥法堆垛木材炭化窑内，所述炭化窑用饱和蒸汽作保护，风机做气流循环且每半个小时到一个小时换向一次，用热油或电加热系统缓慢对窑内加热，形成高温，窑内产生的压力经泄压系统排除形成常压，产生的烟气经水膜除尘系统处理达到环保要求；
[0054](2)将木材加热至125°C，保持1.2小时并将木材水分和酯化物多醣体气化，使木材的含水率为5?6% ；
[0055](3)将炭化窑内的温度以20°C /h的速度升温至220°C，保持5.5小时，并对木材进行压化，反应釜内的绝对压力为1.5MPa ；
[0056](4)于炭化窑内加入氮化物，氧化物于炭化窑内产生氮气，氮气与木材反应产生结炭含氮体，保持热处理炭化温度5小时，整个过程中保持绝对压力在0.7MPa，温度保持在160 0C ；
[0057](5)关闭热源，令炭化窑降温至120°C并以间歇式向木材喷射水蒸汽，使木材形成纤维物；
[0058](6)然后以风机吹风令木材降温干燥，风速为12m/s，每隔2小时改变一次风向，木材降至常温后形成炭化木；
[0059](7)将木材阻燃剂加水配制成质量浓度为18%的阻燃液，木材阻燃剂其组分按质量百分数配比为:聚磷酸铵46 %、八硼酸二钠30 %、二氧化硅溶胶15 %、碱式碳酸镁5 %、二乙醇胺2%，硼酸2%，二氧化硅溶胶中的二氧化硅的含量为37wt% ;
[0060](8)将炭化干燥后的木材装入高压浸渍罐中盖好盖后，将高压浸渍罐抽真空度至
0.07MPa，保持35分钟，然后在高压浸渍罐内注满阻燃液，卸除真空，缓慢加压至1.3MPa，并保持3小时，卸压，排出阻燃液，然后将高压浸渍罐再次抽真空至0.07MPa，在保持35分钟后，解除真空，取出木材；
[0061](9)将浸渍处理后的木材在真空干燥箱65°C干燥11小时，得到阻燃处理木材。
[0062]本发明集合了炭化热处理木材和阻燃木材的优点，克服其各自的缺点，使处理得到的木材尺寸稳定性高，耐腐耐候性强，表层充满阻燃剂，阻燃性能好，生产成本低，且通过本工艺生产出来的木材安全无污染，具有尺寸稳定性好、耐久性好、抗腐蚀能力高的特点。
【主权项】
1.一种炭化、阻燃一体化木材的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)将含水率<12%的木材，按常规干燥法堆垛木材炭化窑内，所述炭化窑用饱和蒸汽作保护，风机做气流循环，用热油或电加热系统缓慢对窑内加热，形成高温，窑内产生的压力经泄压系统排除形成常压，产生的烟气经水膜除尘系统处理达到环保要求； (2)将木材加热至120?130°C，保持I?1.5小时并将木材水分和酯化物多醣体气化，使木材的含水率为5?6% ; (3)将炭化窑内的温度以16?25°C/h的速度升温至200?250°C，保持5?6小时，并对木材进行压化，反应釜内的绝对压力为1.0MPa?2.0Mpa ； (4)于炭化窑内加入氮化物，氧化物于炭化窑内产生氮气，氮气与木材反应产生结炭含氮体，保持热处理炭化温度2?8小时； (5)关闭热源，令炭化窑降温至100?130°C并以间歇式向木材喷射水蒸汽，使木材形成纤维物； (6)然后以风机吹风令木材降温干燥，风速为10?15m/s，每隔I?3小时改变一次风向，木材降至常温后形成炭化木； (7)将木材阻燃剂加水配制成质量浓度为15%?22%的阻燃液； (8)将炭化干燥后的木材装入高压浸渍罐中盖好盖后，将高压浸渍罐抽真空度至0.07MPa?0.08MPa，保持20?50分钟，然后在高压浸渍罐内注满阻燃液，卸除真空，缓慢加压至1.0?1.5MPa，并保持2?4小时，卸压，排出阻燃液，然后将高压浸渍罐再次抽真空至0.07MPa?0.08MPa，在保持20?50分钟后，解除真空，取出木材； (9)将浸渍处理后的木材在真空干燥箱50°C?80°C干燥8?15小时，得到阻燃处理木材。
2.根据权利要求1所述的一种炭化、阻燃一体化木材的生产工艺，其特征在于:步骤(4)的整个过程中保持绝对压力在0.5MPa?1.0Mpa，温度保持在150?180°C。
3.根据权利要求1所述的一种炭化、阻燃一体化木材的生产工艺，其特征在于:步骤(I)所述的风机做气流循环时每半个小时到一个小时换向一次。
4.根据权利要求1所述的一种炭化、阻燃一体化木材的生产工艺，其特征在于:步骤(7)所述的木材阻燃剂，其组分按质量百分数配比为:聚磷酸铵20%?50%、八硼酸二钠20%?50%、二氧化硅溶胶10%?20%、碱式碳酸镁2%?8%、二乙醇胺0.5%?3%，硼酸 2% -3%。
5.根据权利要求4所述的一种炭化、阻燃一体化木材的生产工艺，其特征在于:所述的二氧化硅溶胶中的二氧化硅的含量为30?45wt%。
【专利摘要】本发明公开了一种炭化、阻燃一体化木材的生产工艺，该工艺包括炭步骤和阻燃步骤，其炭化步骤包括将含水率≤12％的木材，按常规干燥法堆垛木材炭化窑内，并进行加热、保温处理，并加入氮化物，氧化物于炭化窑内产生氮气，氮气与木材反应产生结炭含氮体；阻燃步骤是通过配置阻燃液，在高压浸渍罐中进行真空处理。本发明集合了炭化热处理木材和阻燃木材的优点，克服其各自的缺点，使处理得到的木材尺寸稳定性高，耐腐耐候性强，表层充满阻燃剂，阻燃性能好，生产成本低，且通过本工艺生产出来的木材安全无污染，具有尺寸稳定性好、耐久性好、抗腐蚀能力高的特点。
【IPC分类】B27K3-52, B27K5-04, B27M1-06, B27M1-08, B27K3-08
【公开号】CN104875265
【申请号】CN201510350595
【发明人】钱蒋锋, 高伟, 李立辉, 陆军
【申请人】南通亚振东方家具有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月24日