元件的第一移动可能性可以这样调节切割棱，即切割棱始终处于所述工具的切割圆直径上。
[0018]此外提出，工具体的凹槽具有至少一个第二止挡面，夹紧元件的第二接触面能够在所述第二止挡面上移动。在此，第二止挡面可以构造为平坦的或弯曲的面。在此，第二止挡面与第一止挡面连接。第二止挡面相对于第一止挡面横向地、特别是以一定角度弯曲地延伸。在此，第二止挡面这样相对于第一止挡面以一定角度弯曲，即在磨削过程之后对切割元件厚度的减小导致切割元件在夹紧装置中在径向方向上和在横向于径向的方向上移动。在此，实现了切割元件沿着第一移动可能性和第二移动可能性移动。因此，磨削元件的移动与磨削元件的厚度有关。因此实现了，始终以用于所述工具所预定的切割圆直径布置不同厚度下的切割棱。这是有利的，因为可以磨削并且再次使用切割元件。特别是通过第一止挡面和/或第二止挡面能够根据切割元件的厚度来调节切割元件的切割棱特别是相对于工具体径向地突出。
[0019]优选地，第一形状配合元件和第二形状配合元件防止特别是相对于工具体的旋转轴线在径向方向上和/或在横向于径向的方向上运动。因此，可以有利地防止切割元件的运动，由此，可以使切割元件与夹紧元件固定。
【附图说明】
[0020]由下述的【附图说明】得出其他的优点。在附图中示出根据本发明的实施例。附图、说明和权利要求包含多个组合的特征。本领域技术人员也可以符合目的要求地单独地研究所述特征并且总结出有意义的其他组合。附图中:
[0021]图1示出根据本发明的工具的透视图，
[0022]图2示出工具的第二实施方式，
[0023]图3示出工具的第三实施方式的侧视图，
[0024]图4不出根据图3的第三实施方式的分解图。
[0025]在附图中，相同的构件设有相同的附图标记。
【具体实施方式】
[0026]下述的附图分别涉及工具、特别是切割工具1，所述工具用于固定在工具机、特别是手持式工具机上，具有在待加工的工件上旋转的或平移的加工运动和至少部分平移的进给。所述工具适用于对工件、例如木料、类似于木料的材料、复合材料和/或塑料进行加工、特别是进行材料去除或铣削。在此，所述工具优选地构造为铣削工具。在此，铣削工具优选地构造为用于插装切割元件、特别是刀片的插装式铣削工具。
[0027]根据图1的工具上的透视图示出工具体3、切割元件5、夹紧元件7和夹紧装置9。工具体3具有两个至少部分地在工具体3的圆周侧17上延伸的凹槽11。可替换地，工具体3具有一个凹槽或三个、四个或多个凹槽11。圆周侧17可以构造为圆周面。工具体3构造为空心圆柱状的。工具体3具有沿着工具体3的旋转轴线a的圆柱形的穿通部13或通孔13，所述穿通部或通孔构造用于与机器的从动轴耦合。在此，工具体3的径向延伸由圆柱状的穿通部13的内壁11并且由圆周侧17、特别是圆周面限定边界。在此，工具体3的轴向延伸由第一侧面和与第一侧面对置的第二侧面限定边界。
[0028]两个凹槽11绕着工具体3或工具的旋转轴线a至少基本以180°相互错开。凹槽11构造为至少部分U形的。在此，凹槽11具有两个侧、特别是侧面，所述侧面与工具体3的圆周侧17连接。在此，一个侧面构造为第一止挡面19，所述第一止挡面设置用于与切割元件5构成接触、特别是连接、优选地力配合的连接。第二止挡面21邻接于第一止挡面19，所述第二止挡面横向于第一止挡面19延伸。在此，第二止挡面21设置用于与夹紧元件7、特别是夹紧元件7的作用面接触或连接。弯曲的夹紧区域23横向于、特别是垂直于面22地连接在与第一止挡面19对置的面22上、特别是连接在邻接于圆周侧17的面22上，所述夹紧区域对应于夹紧装置9。在此，夹紧区域23具有孔25，所述孔可以与夹紧装置9的固定元件27构成螺栓连接。在此，孔25可以具有螺纹，所述螺纹与固定元件27的螺纹进行形状配合的和力配合的连接。
[0029]切割元件5构造为刀片。在此，至少一个切割元件5沿着工具体3的圆周侧17分布。切割元件5具有第一夹紧面29和与第一夹紧面29对置的第二夹紧面31。在此，第一夹紧面29可以构造为第一接触面45。第一夹紧面29构造为倾斜于、优选地平行于第二夹紧面31。切割元件5的第一夹紧面29、特别是第一接触面45可以构造用于能在第一止挡面19上至少基本相对于旋转轴线a径向地移动。在此，切割元件5可以具有第一方向49，所述第一方向可以引入切割元件5沿着第一止挡面19的第一移动。在此，第一方向49至少基本相对于旋转轴线a径向地延伸。第一方向49可以直线地或弯曲地延伸。
[0030]第一夹紧面29相对于第二夹紧面31的间隔具有切割元件5的厚度33。第一夹紧面29和第二夹紧面31与张紧面32连接。在此，张紧面32横向地、特别是以不同于90°的角度构造。在此，张紧面32相对于第二夹紧面31倾斜地、特别是以锐角延伸。因此，在从张紧面32到第二夹紧面31的过渡部上构成切割棱6，所述切割棱设置有锐角。在第二夹紧面31的与切割棱6对置的侧上设置成型凹槽35或凹进部。成型凹槽35U形地特别是平行于切割棱延伸。在此，成型凹槽35将第二夹紧面31分成两个第二夹紧面31。在此，成型凹槽35构造为第一形状配合元件37。成型凹槽35可以相对于第二夹紧面31具有深度36，所述深度以切割工具I的厚度33的直到90%、特别是直到80%、优选地直到70%、优选地直到60%、特别优选地直到50%延伸。在此，成型凹槽35可以相对于第二夹紧面31具有一个下述深度36，所述深度以切割元件5的厚度33的直到40%、特别是直到30%、优选地直到25%、优选地直到20%、特别优选地直到10%延伸。因此，可以再次使用切割元件5，其方式是，对磨损的切割元件5的第二夹紧面31进行磨削或去除材料。因此，可以使切割棱6在此达到锋利的程度，因此，所述切割元件5可以再次插入工具中。通过对磨损的切割元件5的第二夹紧面31进行磨削或去除材料减小了切割元件5的厚度33。因此，导致切割元件5的切割棱6在工具体3中几何结构上地移动。所述移动可以通过夹紧装置9补偿，从而切割棱6自身在不同厚度33的情况下始终形成预定的切割半径。可替换地或附加地，可以磨削切割元件5的第一夹紧面29。因此可以实现，在磨削时不会减小成型凹槽35、特别是成型凹槽35的深度36。
[0031]夹紧元件7通过两个侧面限定边界。夹紧元件7构造为楔形的。夹紧元件7具有第一侧41、特别是第一面41和至少一个与第一侧41对置的第二侧43、特别是第二面43。第一侧41、特别是第一面41具有两个凸部65，所述凸部从第一侧41、特别是第一面41突出或隆起。在此，凸部65构造为第二形状配合元件39并且设置用于与第一形状配合元件37构成形状配合的连接。在所述实施方式中，凸部65可以构造为两个第二形状配合元件39，所述第二形状配合元件防止在径向方向上的运动。第二接触面47横向于第一侧41、特别是第一面41、优选地第一面41的凸部65连接。第二接触面47邻接于或贴靠在工具体3的凹槽35的第二止挡面21上。夹紧元件7的第二接触面45可以构造用于能在第二止挡面21上至少基本横向于旋转轴线a的径向方向移动。在此，夹紧元件7具有第二方向51，所述方向可以相对于切割元件5沿着第二止挡面21的第一移动横向地、特别是以一定角度弯曲地被引入。在此，第二方向51至少基本横向于旋转轴线a的径向方向延伸。第二方向
51基本横向于第一方向49延伸。第二方向51可以直线地或弯曲地延伸。此外，夹紧元件7具有横向于、特别是至少基本平行于第二接触面47的与该第二接触面对置的压紧面53。在此，压紧面53构造用于利用夹紧装置9压紧夹紧元件7。在所述实施方式中，压紧面53构造为平面的。可替换地，压紧面53可以构造为弯曲的。同样，压紧面53可以具有元件、特别是拱形部、凹模或凹进部，所述元件设置用于能改善或简化夹紧装置9的夹紧作用或夹紧过程。此外，夹紧元件7的第二面43与压紧面53连接。
[0032]夹紧装置9包括下压件61和固定装置27。下压件61构造为楔形的。下压件61具有第一支承面和与第一支承面对置的第二支承面。在此，第一支承面在夹紧的状态中与工具的凹槽11的夹紧区域23连接。在此，凹槽11的夹紧区域23具有与