可以仅是边框的一小部分，并且与边框的第一抵接部的长度相比可具有大幅减少的长度。边框的第一面可以是大体上平坦的，并且在使用中，在工具配合到管的外表面上后，第一面将大体上朝向与管的轴线相同的方向。
[0020]根据本发明的工具还可包括支撑部，所述支撑部设置在第二抵接部和标记面之间。支撑部可包括用于承载管的外表面的弯曲式承载表面，并且该弯曲式承载表面弯曲成与管的外表面的弯曲(curve)大体上互补。如果设置有支撑部，那么支撑部的弯线可与工具的开口(如上文所述)的弯曲大体上相同。通过上述方式形成的支撑部有助于方便地将工具定位在管的外表面上的适当的位置处，以在管上设置标记。虽然支撑部可设置在第二抵接部与标记面之间的任意位置处，但是在本发明的一些形式中，该支撑部在这两个部件之间大体中间的位置处。
[0021]可以提供本发明的备选布置方案，其中，工具的一部分形成为套管或部分套管，该套管或部分套管紧密配合在使用工具的管与管接头组件中的管的外表面周围，并且标记面形成于套管的一端处，并且第二抵接部形成于标记面内侧必要距离的位置处。在这种布置方案中，工具的套管部分或部分套管部分可插入超过管的端部，并滑动到管上，直到第二抵接部接合为止，然后可如在上文中所述的本发明的实施例所述的那样在管的表面上施加标记。
[0022]标记面还可延伸到承载表面，所述承载表面优选为弯曲式承载表面，用于承载管的外表面，并且承载表面的曲率可与管的外表面大体上互补。如支撑部那样，这有助于将管定位到位，以将在管的表面上施加标记。也就是说，通过支撑部和标记面延伸到的承载表面，工具在两点处支撑于管的外表面上。
[0023]还另外，第二抵接部可延伸到弯曲式承载表面，所述弯曲式承载表面以与支撑部及标记面的弯曲式承载表面相同的方式发挥作用。由此，当工具用于标记目的时，可在工具和管的外表面之间出现三个接触点，并且为了稳定地定位，这些接触点中的每一个可弯曲成与管的外表面互补。
[0024]可以理解的是，如上文中所述的与支撑部、标记面以及第二抵接部相关的弯曲式承载表面不需要全部设置。可设置一个或更多个，并且仍具有使工具在管的外表面上恰当地定位的功能性有点。
[0025]在本发明的其他形式中，工具包括正面和背面，并包括位于背上的下凹式凹陷，所述下凹式凹陷从第二抵接部延伸到标记面。该凹陷具有弯曲成与管的外表面大体上互补的下凹式曲线。该凹陷可以是实心的或连续的凹陷，或者其可由间隔开的筋肋或壁或它们的组合形成。
[0026]工具实际的物理形状可具有多种形式。在一些形式中，工具包括一对延伸部，所述延伸部形成为在管的每一侧上延伸，以提供推动表面，通过所述推动表面可手动地推动工具，以使第一抵接部与管接头的拆卸环相接合。工具的这些延伸部中的一个或两个可延伸到标记面处，使得标记面方便地形成为工具的另一个功能性部件的一部分。延伸部可在设置于上文中所述种类的工具中的开口的任一侧上延伸，并且该工具可关于开口对称。
[0027]在工具的备选形式中，工具仍可包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部形成为在管的两侧上延伸，以产生用于推动工具至与拆卸环相接合的推动表面，但是在工具的这种形式中，第二抵接部在第一抵接部和第二抵接部的中间或大体上中央的位置处。这种形式的工具可包括第三延伸部，所述第三延伸部在大致为管的轴线的方向上延伸，并且该第三延伸部可延伸到标记面处。此外，延伸部可在设置于上文中所述种类的工具上的开口的任一侧上延伸，并且该工具可关于开口对称。
[0028]设置推动表面可易于帮助安装人员将抓环从管的外表面上松开。
【附图说明】
[0029]为了更好地理解本发明，并为了显示本发明如何工作，下面将参照附图，通过仅为非限制性的实施例来描述本发明的实施方案。
[0030]图1是根据本发明的工具与管接触的立体图。
[0031]图2是图1中的布置方案的侧视图。
[0032]图3是图1中的布置方案的侧截面图。
[0033]图4是可使用本发明的工具的管接头的截面图。
[0034]图5是从工具的底侧来显示的图1的工具的轴测图。
[0035]图6是根据本发明的工具的备选形式与管接触的的立体图。
[0036]图7是图6的布置方案的截面图。
【具体实施方式】
[0037]图1显示了本发明的第一实施方案，并显示了施加到管12的前端11的工具10。在图2中显示了图1的布置方案的侧视图，同时图3显示了图1的布置方案的截面侧视图。图4是管接头的截面示意图，管12的前端11可插入到管接头内。
[0038]如图4所示，管接头20包括外壳13、O型密封圈14、间隔件15、抓环16、管壳环(cartridge ring) 17 以及拆卸环 18。
[0039]图4的管接头20的构造是现有技术的一部分，并且对于本领域的技术人员来说是熟知的。因此，下面将非常简洁地描述管接头20的操作。
[0040]管12的前端11可沿箭头A的方向推入到管接头20内，并且在前端11进入管接头20时，前端11与抓环16的齿相接合，并径向向外地推压这些齿。抓环16的齿的作用如同倒钩，这是由于这些齿允许端11沿方向A插入，但会扣紧前端11的外表面以防止反方向的退出。
[0041]前端11更深地进入到管接头20内，使得前端11与O型密封圈14相接合，该O型密封圈14密封前端11的外表面。前端11预期会向前插入，直到其与阶梯部19接合的点为止，在该点处，前端11被完全插入。
[0042]如上文所述的那样，对于安装人员来说很难知道什么时候前端11已经足够地插入而与阶梯部19相接合。阻碍前端11插入的阻力会在与抓环16的齿相接合时以及与O型密封圈14相接合时产生。在这些接合点中的每一处，安装人员都可能会认为前端11已经完全地插入了。在安装人员快速工作并处于压力之下时，尤其如此。在前端11未足够地插入时，前端可能不会被抓环16适当地抓紧，或者被O型密封圈14适当地密封。不论发生哪种情况，这都会损坏装置的性能，并且会导致泄漏或甚至导致管12与管接头20之间的脱离。本发明因此提供了量规，以允许安装人员以使他们能够正确地确定什么时候前端已经适当地插入到管接头20内的方式在前端11的外表面上做标记。
[0043]在对图2和图3进彳丁描述之前，现在先参照图5，图5是从工具10的底侧得到的图1中的工具10的轴测图。由此，图5显示了工具10，并显示了工具10包括用于抵接管接头的拆卸环18的第一抵接部25，以及用于抵接管12的前缘27的第二抵接部26 (见图1至图3) ο如图4和图5所示，第二抵接部26与标记面28间隔开D的量。由此明显的是，通过将工具10应用到管12的前端11 (如图1至图3所示)，并且通过在管12的外表面上、标记面28